JP3474328B2 - 射出成形用スクリュー - Google Patents
射出成形用スクリューInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂射出成形
用のスクリューに関するものである。
用のスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機のスクリュー部の構造
は、例えば図５に示すものでは、シリンダ５０内に装入
されるスクリュー５１及びその先端にねじ止めされたス
クリューヘッド５２を有し、そのスクリューヘッド５２
の基部には逆流防止弁５３が嵌合されている。この逆流
防止弁５３は突起部５３ａを有し、この突起部５３ａは
スクリュー軸方向と平行に形成された溝５４と係合する
ように構成されている。従ってスクリューヘッド５２と
逆流防止弁５３は連動して回転する。上記逆流防止弁５
３は、樹脂の計量時には前進して樹脂流路を形成する
が、射出時には後退して樹脂流路を閉鎖するよう機能す
るものである。
は、例えば図５に示すものでは、シリンダ５０内に装入
されるスクリュー５１及びその先端にねじ止めされたス
クリューヘッド５２を有し、そのスクリューヘッド５２
の基部には逆流防止弁５３が嵌合されている。この逆流
防止弁５３は突起部５３ａを有し、この突起部５３ａは
スクリュー軸方向と平行に形成された溝５４と係合する
ように構成されている。従ってスクリューヘッド５２と
逆流防止弁５３は連動して回転する。上記逆流防止弁５
３は、樹脂の計量時には前進して樹脂流路を形成する
が、射出時には後退して樹脂流路を閉鎖するよう機能す
るものである。
【０００３】また、図６に示すものでは、スクリューヘ
ッド５５に逆流防止弁５６が係止されておらず、この構
成では、逆流防止弁５６がスクリューヘッド５５の回転
に拘束されず自由である。
ッド５５に逆流防止弁５６が係止されておらず、この構
成では、逆流防止弁５６がスクリューヘッド５５の回転
に拘束されず自由である。
【０００４】上記図５及び図６に示したスクリューヘッ
ド５２，５５に形成されている溝５４，５７は、スクリ
ュー軸と平行に配置されて樹脂流路を構成するが、特殊
なものとして、樹脂流路となる溝を逆流防止弁の前端面
に放射状に形成したものも知られている。
ド５２，５５に形成されている溝５４，５７は、スクリ
ュー軸と平行に配置されて樹脂流路を構成するが、特殊
なものとして、樹脂流路となる溝を逆流防止弁の前端面
に放射状に形成したものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５ま
たは図６の構成においては、スクリューヘッドと逆流防
止弁との接触面Ｆ，Ｇは、スクリュー軸に対して直交す
るかまたはスクリュー軸に対して傾斜しているものであ
り、いずれの構成においてもそれら接触面Ｆ，Ｇにおけ
るスクリュー中心寄りの部分には逆流防止弁と接触しな
い部分が残されてしまうことになる。従って、その逆流
防止弁が接触しない部分に樹脂が滞留してしまうという
問題があった。
たは図６の構成においては、スクリューヘッドと逆流防
止弁との接触面Ｆ，Ｇは、スクリュー軸に対して直交す
るかまたはスクリュー軸に対して傾斜しているものであ
り、いずれの構成においてもそれら接触面Ｆ，Ｇにおけ
るスクリュー中心寄りの部分には逆流防止弁と接触しな
い部分が残されてしまうことになる。従って、その逆流
防止弁が接触しない部分に樹脂が滞留してしまうという
問題があった。
【０００６】また、射出成形作業においては、樹脂の色
替え，樹脂替え等の操作が頻繁に行われることが想定さ
れるため、スクリューヘッド及び逆流防止弁各部に残留
した先の工程の樹脂は、切り替えられた次の工程の樹脂
によって速やかに全量排出されなければならない。とこ
ろが、樹脂はスクリューの回転に伴って吐出側へ送られ
るため、結果としてスクリューに対しては螺旋状に流れ
ることになり、図５または図６に示したようにスクリュ
ー軸に対して平行に溝が配置されているスクリューヘッ
ドでは、樹脂の回転方向に対して逆方向に位置する溝壁
面には樹脂が滞留しやすくなり、それにより樹脂の排出
が円滑に行われないという問題もあった。なお、上記溝
における樹脂の滞留防止を図るため、図７に示すように
スクリュー軸方向に対して交差する方向に溝５８を傾斜
配置したものも知られているが、上記したように、逆流
防止弁５９が接触することのない接触面の内側寄り部分
６０についてはやはり樹脂の滞留が避けられなかった。
替え，樹脂替え等の操作が頻繁に行われることが想定さ
れるため、スクリューヘッド及び逆流防止弁各部に残留
した先の工程の樹脂は、切り替えられた次の工程の樹脂
によって速やかに全量排出されなければならない。とこ
ろが、樹脂はスクリューの回転に伴って吐出側へ送られ
るため、結果としてスクリューに対しては螺旋状に流れ
ることになり、図５または図６に示したようにスクリュ
ー軸に対して平行に溝が配置されているスクリューヘッ
ドでは、樹脂の回転方向に対して逆方向に位置する溝壁
面には樹脂が滞留しやすくなり、それにより樹脂の排出
が円滑に行われないという問題もあった。なお、上記溝
における樹脂の滞留防止を図るため、図７に示すように
スクリュー軸方向に対して交差する方向に溝５８を傾斜
配置したものも知られているが、上記したように、逆流
防止弁５９が接触することのない接触面の内側寄り部分
６０についてはやはり樹脂の滞留が避けられなかった。
【０００７】このようにスクリューヘッドの溝内に滞留
した樹脂は、熱分解によって炭化すると不規則に剥離し
て成形品中に異物として混入し、トラブルを引き起こし
ていた。特に食品容器、医療用器具、光学部品ではこの
ような混入は許されないため、射出成形用スクリューの
改良が望まれていた。
した樹脂は、熱分解によって炭化すると不規則に剥離し
て成形品中に異物として混入し、トラブルを引き起こし
ていた。特に食品容器、医療用器具、光学部品ではこの
ような混入は許されないため、射出成形用スクリューの
改良が望まれていた。
【０００８】本発明は以上のような従来の射出成形用ス
クリューの課題を考慮してなされたものであり、スクリ
ューヘッドの樹脂流路内に樹脂を滞留させることなく確
実に排出することができる射出成形用スクリューを提供
することを目的とする。
クリューの課題を考慮してなされたものであり、スクリ
ューヘッドの樹脂流路内に樹脂を滞留させることなく確
実に排出することができる射出成形用スクリューを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクリューヘ
ッドの基部に筒状の逆流防止弁を備え、スクリューヘッ
ドにおける円錐形先端部外面に、スクリュー溝のねじれ
方向と同一方向の螺旋状の溝またはスクリュー軸方向と
交差する方向に直線溝を複数形成して前記スクリューヘ
ッド基部外周面と前記逆流防止弁内周面との間の樹脂流
路と連通させてなる射出成形機用のスクリューにおい
て、溝を仕切っている凸条の後端部が、スクリュー軸と
直交する方向に立ち上げられ逆流防止弁が回転する際に
その前側端面と接触する接触面と、樹脂が滞留しないよ
うに接触面から逆流防止弁の内周面に沿って鉤状に延出
される延出部と、この延出部の後部とスクリューヘッド
基部外周面とを傾斜面で連絡する傾斜部と、から構成さ
れている射出成形用スクリューである。
ッドの基部に筒状の逆流防止弁を備え、スクリューヘッ
ドにおける円錐形先端部外面に、スクリュー溝のねじれ
方向と同一方向の螺旋状の溝またはスクリュー軸方向と
交差する方向に直線溝を複数形成して前記スクリューヘ
ッド基部外周面と前記逆流防止弁内周面との間の樹脂流
路と連通させてなる射出成形機用のスクリューにおい
て、溝を仕切っている凸条の後端部が、スクリュー軸と
直交する方向に立ち上げられ逆流防止弁が回転する際に
その前側端面と接触する接触面と、樹脂が滞留しないよ
うに接触面から逆流防止弁の内周面に沿って鉤状に延出
される延出部と、この延出部の後部とスクリューヘッド
基部外周面とを傾斜面で連絡する傾斜部と、から構成さ
れている射出成形用スクリューである。
【００１０】本発明において、延出部の延出長さをＬ、
逆流防止弁の作動時の移動距離をＳ とするとき、Ｌ≧Ｓ
の関係を有することが好ましい。本発明において、スク
リューヘッド及び逆流防止弁はＣｒ，Ｎｉ，ＮｉＰ，Ｔ
ｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，ＡｌＴｉＮ等の硬質被膜を形成
することが好ましい。
逆流防止弁の作動時の移動距離をＳ とするとき、Ｌ≧Ｓ
の関係を有することが好ましい。本発明において、スク
リューヘッド及び逆流防止弁はＣｒ，Ｎｉ，ＮｉＰ，Ｔ
ｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，ＡｌＴｉＮ等の硬質被膜を形成
することが好ましい。
【００１１】本発明では、スクリューの回転に伴ってシ
リンダ内の可塑化された樹脂はスクリューヘッドの円錐
形先端部外面に複数形成されている例えば螺旋状の溝を
通じてノズル部の吐出孔から吐出され、且つ螺旋状の溝
を仕切っている凸条の後端部については、逆流防止弁の
前側端面と接触することにより凸条の後端部に樹脂が残
らずに排除され、それにより樹脂流路に樹脂が滞留せず
完全に排出することができる。
リンダ内の可塑化された樹脂はスクリューヘッドの円錐
形先端部外面に複数形成されている例えば螺旋状の溝を
通じてノズル部の吐出孔から吐出され、且つ螺旋状の溝
を仕切っている凸条の後端部については、逆流防止弁の
前側端面と接触することにより凸条の後端部に樹脂が残
らずに排除され、それにより樹脂流路に樹脂が滞留せず
完全に排出することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
例を示すスクリューの構成図であり、図２は図１のＡ部
拡大図である。両図に示すスクリューは、樹脂材料を可
塑化し、金型キャビティに射出し充填する機能を有し、
図示しないシリンダ内に収納されている。
いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
例を示すスクリューの構成図であり、図２は図１のＡ部
拡大図である。両図に示すスクリューは、樹脂材料を可
塑化し、金型キャビティに射出し充填する機能を有し、
図示しないシリンダ内に収納されている。
【００１３】スクリュー１は、図示しないホッパー下部
からシリンダ中央部まで樹脂を移送する供給部と、樹脂
を圧縮して混練する圧縮部と、スクリュー先端部であっ
て完全に可塑化された樹脂を計量する計量部からなり、
このスクリュー先端部にはリング状の逆流防止弁２が嵌
合されている。この逆流防止弁２は精密な射出制御に欠
かせない部品であり、可塑化計量時には前進して流路を
形成し、射出時には後退して樹脂流路を閉鎖するように
なっている。
からシリンダ中央部まで樹脂を移送する供給部と、樹脂
を圧縮して混練する圧縮部と、スクリュー先端部であっ
て完全に可塑化された樹脂を計量する計量部からなり、
このスクリュー先端部にはリング状の逆流防止弁２が嵌
合されている。この逆流防止弁２は精密な射出制御に欠
かせない部品であり、可塑化計量時には前進して流路を
形成し、射出時には後退して樹脂流路を閉鎖するように
なっている。
【００１４】本実施例における射出成形用スクリュー
は、スクリューヘッド３における円錐形先端部外面に、
スクリュー溝のねじれ方向と同一方向の螺旋状の溝４が
複数形成されており、この溝４はスクリューヘッド基部
外周面３ａと逆流防止弁２の内周面２ａとの間に形成さ
れる樹脂流路５と連通している。また、上記溝４を仕切
っている凸条６の後端部６ａ全体は、逆流防止弁２の前
側端面２ｂと接触するように配置されており、それによ
り、逆流防止弁２が回転すると、後端部６ａに滞留しよ
うとする樹脂が取り除かれるようになっている。なお、
スクリューヘッド３の基部に逆流防止弁２を嵌めた後、
スクリューヘッド３後端の雄ねじをスクリュー１の雌ね
じに螺合することにより、各部品が一体化される。
は、スクリューヘッド３における円錐形先端部外面に、
スクリュー溝のねじれ方向と同一方向の螺旋状の溝４が
複数形成されており、この溝４はスクリューヘッド基部
外周面３ａと逆流防止弁２の内周面２ａとの間に形成さ
れる樹脂流路５と連通している。また、上記溝４を仕切
っている凸条６の後端部６ａ全体は、逆流防止弁２の前
側端面２ｂと接触するように配置されており、それによ
り、逆流防止弁２が回転すると、後端部６ａに滞留しよ
うとする樹脂が取り除かれるようになっている。なお、
スクリューヘッド３の基部に逆流防止弁２を嵌めた後、
スクリューヘッド３後端の雄ねじをスクリュー１の雌ね
じに螺合することにより、各部品が一体化される。
【００１５】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。図２において、凸条６の後端部６ａには、スクリュ
ー軸と直交する方向に立ち上がり、逆流防止弁２の前側
端面２ｂと接触し得る接触面６ｂが形成されており、こ
の接触面６ｂからは、長さＬについて鈎状に延出する部
分が形成され、この延出部分６ｃからさらに傾斜面６ｄ
が形成されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続し
ている。上記延出部分６ｃと逆流防止弁２との隙間ΔＲ
は、できるかぎり小さくすることが好ましく、スクリュ
ー１とシリンダ内面Ｉとの間のクリアランスよりも小さ
くする。それにより、逆流防止弁２の円滑なシフト動作
と樹脂の滞留防止が図れる。また、上記傾斜面６ｄの傾
斜角αは３０゜以下にすることが好ましく、上記長さＬ
はＬ≧Ｓとすることが好ましい（ただし、Ｓは逆流防止
弁の作動時の移動距離を示す）。
る。図２において、凸条６の後端部６ａには、スクリュ
ー軸と直交する方向に立ち上がり、逆流防止弁２の前側
端面２ｂと接触し得る接触面６ｂが形成されており、こ
の接触面６ｂからは、長さＬについて鈎状に延出する部
分が形成され、この延出部分６ｃからさらに傾斜面６ｄ
が形成されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続し
ている。上記延出部分６ｃと逆流防止弁２との隙間ΔＲ
は、できるかぎり小さくすることが好ましく、スクリュ
ー１とシリンダ内面Ｉとの間のクリアランスよりも小さ
くする。それにより、逆流防止弁２の円滑なシフト動作
と樹脂の滞留防止が図れる。また、上記傾斜面６ｄの傾
斜角αは３０゜以下にすることが好ましく、上記長さＬ
はＬ≧Ｓとすることが好ましい（ただし、Ｓは逆流防止
弁の作動時の移動距離を示す）。
【００１６】また、スクリューヘッド３及び逆流防止弁
２は、Ｃｒ，Ｎｉ，ＮｉＰ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，
ＡｌＴｉＮ等の硬質被膜を形成することが好ましく、そ
れにより樹脂の流動抵抗を減少させることができ、樹脂
の滞留をより効果的に解消することができる。例えばＴ
ｉＮコーティングをスクリュー及びその先端部品に実施
することは従来から知られているが、図２に示す構成か
らなるスクリューヘッド３及び逆流防止弁２にＴｉＮコ
ーティングを施したものは、樹脂の滞留防止効果と、樹
脂に対する摩擦計数の低減効果が相乗され、極めて円滑
な樹脂の排出が得られる。表１は、金属表面のみ、及び
ＴｉＮコーティングを施した金属表面に対する各種樹脂
の動摩擦係数を参考として示したものである。
２は、Ｃｒ，Ｎｉ，ＮｉＰ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，
ＡｌＴｉＮ等の硬質被膜を形成することが好ましく、そ
れにより樹脂の流動抵抗を減少させることができ、樹脂
の滞留をより効果的に解消することができる。例えばＴ
ｉＮコーティングをスクリュー及びその先端部品に実施
することは従来から知られているが、図２に示す構成か
らなるスクリューヘッド３及び逆流防止弁２にＴｉＮコ
ーティングを施したものは、樹脂の滞留防止効果と、樹
脂に対する摩擦計数の低減効果が相乗され、極めて円滑
な樹脂の排出が得られる。表１は、金属表面のみ、及び
ＴｉＮコーティングを施した金属表面に対する各種樹脂
の動摩擦係数を参考として示したものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記構成を有する本実施例の動作を以下に
説明する。スクリュー１が回転すると、シリンダ内の可
塑化された樹脂は、スクリュー１の送り作用によって供
給領域→圧縮領域→計量領域へと移動してスクリューヘ
ッド３に送られる。次いで計量時においては、移動する
樹脂によって逆流防止弁２はスクリューヘッド３側に押
され、スクリューヘッド３の円錐形先端部外面に複数形
成されている螺旋状の溝を通じてシリンダ前方部に供給
され計量される。
説明する。スクリュー１が回転すると、シリンダ内の可
塑化された樹脂は、スクリュー１の送り作用によって供
給領域→圧縮領域→計量領域へと移動してスクリューヘ
ッド３に送られる。次いで計量時においては、移動する
樹脂によって逆流防止弁２はスクリューヘッド３側に押
され、スクリューヘッド３の円錐形先端部外面に複数形
成されている螺旋状の溝を通じてシリンダ前方部に供給
され計量される。
【００１９】螺旋状の溝４を仕切っている凸条６の後端
部については、逆流防止弁２の前側端面２ｂがその凸条
後端部の接触面６ｂと接触し、その接触面６ｂで滑り運
動を生じるため、凸条後端部６ｂに滞留しようとする樹
脂は逆流防止弁２の回転によって掻き落とされる。従っ
て、樹脂は樹脂流路に滞留せず完全に排出することがで
きる。次に射出動作に移ると、逆流防止弁２は押し金７
方向にシフトし、計量した樹脂がスクリュー１側へ戻る
ことを防止する。即ち、バルブ作用として働く。
部については、逆流防止弁２の前側端面２ｂがその凸条
後端部の接触面６ｂと接触し、その接触面６ｂで滑り運
動を生じるため、凸条後端部６ｂに滞留しようとする樹
脂は逆流防止弁２の回転によって掻き落とされる。従っ
て、樹脂は樹脂流路に滞留せず完全に排出することがで
きる。次に射出動作に移ると、逆流防止弁２は押し金７
方向にシフトし、計量した樹脂がスクリュー１側へ戻る
ことを防止する。即ち、バルブ作用として働く。
【００２０】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
る。なお、図２と同じ構成要素については同一符号を付
してその説明を省略する。同図に示す凸条後端部は、接
触面６ｂから長さＬについて鈎状に延出する部分が形成
され、この延出部分６ｃからさらに円弧状面６ｅが形成
されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続するよう
に構成されている。
る。なお、図２と同じ構成要素については同一符号を付
してその説明を省略する。同図に示す凸条後端部は、接
触面６ｂから長さＬについて鈎状に延出する部分が形成
され、この延出部分６ｃからさらに円弧状面６ｅが形成
されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続するよう
に構成されている。
【００２１】図４は本発明のさらに他の実施例を示した
ものである。同図に示す凸条後端部は、接触面６ｂから
長さＬについて鈎状に延出する部分が形成され、この延
出部分６ｃから第一の円弧状面６ｆが形成され、さらに
この円弧状面６ｆと連続して第二の円弧状面６ｇが形成
されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続するよう
に構成されている。即ち、延出部分６ｃは波状を形成し
てスクリューヘッド基部外周面３ａと連続している。
ものである。同図に示す凸条後端部は、接触面６ｂから
長さＬについて鈎状に延出する部分が形成され、この延
出部分６ｃから第一の円弧状面６ｆが形成され、さらに
この円弧状面６ｆと連続して第二の円弧状面６ｇが形成
されてスクリューヘッド基部外周面３ａと連続するよう
に構成されている。即ち、延出部分６ｃは波状を形成し
てスクリューヘッド基部外周面３ａと連続している。
【００２２】従来構成のスクリューでは製品中に異物が
混入するトラブルを防止するため２〜３日毎にスクリュ
ーヘッド及び逆流防止弁の清掃を行わなければならなか
ったが、本実施例の構成では、清掃を行わず１カ月以上
の連続運転が可能となった。なお、上記実施例ではスク
リューヘッドにおける円錐形先端部に螺旋状の溝を形成
した構成を示したが、溝の形状はこれに限らず、スクリ
ュー軸方向に対して所定の交差角度を有する直線溝で構
成することもできる。ただし、この場合であっても溝の
傾き方向はスクリュー溝のねじれ方向と同一にする必要
がある。
混入するトラブルを防止するため２〜３日毎にスクリュ
ーヘッド及び逆流防止弁の清掃を行わなければならなか
ったが、本実施例の構成では、清掃を行わず１カ月以上
の連続運転が可能となった。なお、上記実施例ではスク
リューヘッドにおける円錐形先端部に螺旋状の溝を形成
した構成を示したが、溝の形状はこれに限らず、スクリ
ュー軸方向に対して所定の交差角度を有する直線溝で構
成することもできる。ただし、この場合であっても溝の
傾き方向はスクリュー溝のねじれ方向と同一にする必要
がある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、スクリューヘッドの樹脂流路内に樹脂
を滞留させることなく確実に排出することができる。ま
た、スクリューヘッドの凸条後端部から延出部分を形成
し、スクリュー基部内面となだらかに連続させたため、
樹脂流路における樹脂の流れが円滑になり、樹脂の滞留
防止を助成することができる。
本発明によれば、スクリューヘッドの樹脂流路内に樹脂
を滞留させることなく確実に排出することができる。ま
た、スクリューヘッドの凸条後端部から延出部分を形成
し、スクリュー基部内面となだらかに連続させたため、
樹脂流路における樹脂の流れが円滑になり、樹脂の滞留
防止を助成することができる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す一部切欠きを有す
る説明図である。
る説明図である。
【図２】同実施例の要部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図２相当図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す図２相当図で
ある。
ある。
【図５】従来例の構成を示す断面図である。
【図６】従来例の構成を示す断面図である。
【図７】従来例の構成を示す断面図である。
１ スクリュー
２ 逆流防止弁
３ スクリューヘッド
４ 溝
５ 樹脂流路
６ 凸条
７ 押し金
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 敏寛
愛知県小牧市大字下末字流180番地 日
本クラウンコルク株式会社 小牧事業所
内
(56)参考文献 特開 平５−269810（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−106628（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−65321（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−30016（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−122915（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/52
B29C 45/60
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリューヘッドの基部に筒状の逆流防
止弁を備え、スクリューヘッドにおける円錐形先端部外
面に、スクリュー溝のねじれ方向と同一方向の螺旋状の
溝またはスクリュー軸方向と交差する方向に直線溝を複
数形成して前記スクリューヘッド基部外周面と前記逆流
防止弁内周面との間の樹脂流路と連通させてなる射出成
形機用のスクリューにおいて、前記溝を仕切っている凸条の後端部が、前記スクリュー
軸と直交する方向に立ち上げられ逆流防止弁が回転する
際にその前側端面と接触する接触面と、樹脂が滞留しな
いように前記接触面から前記逆流防止弁の内周面に沿っ
て鉤状に延出される延出部と、この延出部の後部と前記
スクリューヘッド基部外周面とを傾斜面で連絡する傾斜
部と、から構成されている ことを特徴とする射出成形用
スクリュー。 - 【請求項２】 前記延出部の延出長さをＬ、前記逆流防
止弁の作動時の移動距離をＳとするとき、Ｌ≧Ｓの関係
を有する請求項１記載の射出成形用スクリュー。 - 【請求項３】 前記スクリューヘッド及び前記逆流防止
弁はＣｒ，Ｎｉ，ＮｉＰ，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＣｒＮ，Ａ
ｌＴｉＮ等の硬質被膜が形成されたものである請求項１
または２に記載の射出成形用スクリュー。
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| JP22828095A JP3474328B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 射出成形用スクリュー |
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