JPH10193410A - 液晶ポリマー用射出成形機 - Google Patents
液晶ポリマー用射出成形機Info
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- JPH10193410A JPH10193410A JP9004304A JP430497A JPH10193410A JP H10193410 A JPH10193410 A JP H10193410A JP 9004304 A JP9004304 A JP 9004304A JP 430497 A JP430497 A JP 430497A JP H10193410 A JPH10193410 A JP H10193410A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
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-
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- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れた液晶ポリマーを品質・生産性
共に安定して射出成形することが可能な液晶ポリマー用
射出成形機を提供することを目的とする。 【解決手段】 シリンダ内に装着されるスクリューを、
供給ゾーンＡ、圧縮ゾーンＢ、計量ゾーンＣと区分した
時、計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とし、
供給ゾーンＡより搬送される材料を圧縮ゾーンＢにて緩
やかにしかも高圧縮するように構成することにより、液
晶ポリマーを品質・生産性共に安定して射出成形するこ
とができる。
共に安定して射出成形することが可能な液晶ポリマー用
射出成形機を提供することを目的とする。 【解決手段】 シリンダ内に装着されるスクリューを、
供給ゾーンＡ、圧縮ゾーンＢ、計量ゾーンＣと区分した
時、計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とし、
供給ゾーンＡより搬送される材料を圧縮ゾーンＢにて緩
やかにしかも高圧縮するように構成することにより、液
晶ポリマーを品質・生産性共に安定して射出成形するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性を要する小型
部品を液晶ポリマーを用いて射出成形するのに最適な液
晶ポリマー用射出成形機に関するものである。
部品を液晶ポリマーを用いて射出成形するのに最適な液
晶ポリマー用射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セットの小型化・低価格化に伴ない、そ
れに使用する部品の軽薄短小化と小型化が求められる中
で、リフロー半田を用いてプリント基板上に部品を実装
するタイプのものが増加し、このような背景の中でリフ
ロー半田時の耐熱性に優れた樹脂材料として液晶ポリマ
ーが注目視されている。
れに使用する部品の軽薄短小化と小型化が求められる中
で、リフロー半田を用いてプリント基板上に部品を実装
するタイプのものが増加し、このような背景の中でリフ
ロー半田時の耐熱性に優れた樹脂材料として液晶ポリマ
ーが注目視されている。
【０００３】この液晶ポリマーを用いて所望の形状の部
品を射出成形する際の従来の射出成形機について図面を
用いて説明する。
品を射出成形する際の従来の射出成形機について図面を
用いて説明する。
【０００４】図２は従来の一般的な射出成形機の全体構
成を示す一部切欠正面図であり、同図において、５は射
出シリンダ、６は加熱シリンダ、７はこの加熱シリンダ
６の先端に結合されたノズル、８は上記両シリンダ内に
組み込まれたスクリュー、９はこのスクリュー８を回転
するための油圧モータ、１０は上記スクリュー８の先端
に結合されたスクリューヘッド、１１は上記ノズル７の
先端に当接して配置された成形金型、１２はこの成形金
型内に上記ノズル７から射出される溶融樹脂、１５は上
記成形金型１１内に投入されてインサート成形されるフ
ープ材料、１６は成形金型１１で成形された成形品であ
る。
成を示す一部切欠正面図であり、同図において、５は射
出シリンダ、６は加熱シリンダ、７はこの加熱シリンダ
６の先端に結合されたノズル、８は上記両シリンダ内に
組み込まれたスクリュー、９はこのスクリュー８を回転
するための油圧モータ、１０は上記スクリュー８の先端
に結合されたスクリューヘッド、１１は上記ノズル７の
先端に当接して配置された成形金型、１２はこの成形金
型内に上記ノズル７から射出される溶融樹脂、１５は上
記成形金型１１内に投入されてインサート成形されるフ
ープ材料、１６は成形金型１１で成形された成形品であ
る。
【０００５】また、図３は上記従来の射出成形機内に組
み込まれたスクリュー８を示したものであり、同図にお
いて、１８は本体部１７の外周面に螺旋状に設けられた
フライト部であり、このフライト部１８は図中矢印に示
す材料搬送方向に向かって、ペレット状の材料を搬送す
る供給ゾーンＡ、供給された材料を圧縮することにより
加熱溶融する圧縮ゾーンＢ、圧縮溶融された材料を更に
混練しながら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンＣの
３つのゾーンに区分され、上記フライト部１８間のピッ
チＰと最大外径φＤは一定にし、各ゾーンにおいてフラ
イト部１８の幅Ｅを変えたり、本体部１７の外径寸法φ
Ｄ１，φＤ２を変えることによってフライト部１８の外
径寸法φＤと本体部との隙間寸法となるフライト部１８
の高さＦ１，Ｆ２を変えたり、さらにはフライト部１８
の根元部分のＲ（Ｒ１，Ｒ２）を変えたりすることによ
って使用する樹脂材料に最適な形状・寸法を選定するよ
うにしていた。
み込まれたスクリュー８を示したものであり、同図にお
いて、１８は本体部１７の外周面に螺旋状に設けられた
フライト部であり、このフライト部１８は図中矢印に示
す材料搬送方向に向かって、ペレット状の材料を搬送す
る供給ゾーンＡ、供給された材料を圧縮することにより
加熱溶融する圧縮ゾーンＢ、圧縮溶融された材料を更に
混練しながら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンＣの
３つのゾーンに区分され、上記フライト部１８間のピッ
チＰと最大外径φＤは一定にし、各ゾーンにおいてフラ
イト部１８の幅Ｅを変えたり、本体部１７の外径寸法φ
Ｄ１，φＤ２を変えることによってフライト部１８の外
径寸法φＤと本体部との隙間寸法となるフライト部１８
の高さＦ１，Ｆ２を変えたり、さらにはフライト部１８
の根元部分のＲ（Ｒ１，Ｒ２）を変えたりすることによ
って使用する樹脂材料に最適な形状・寸法を選定するよ
うにしていた。
【０００６】また、上記スクリュー８はフライト部１８
の高さ寸法Ｆ１，Ｆ２により決定される圧縮比ＣＲも重
要な要素となっており、この圧縮比ＣＲはＦ１（φＤ−
Ｆ１）／Ｆ２（φＤ−Ｆ２）によって求められ、一般的
には圧縮比ＣＲ＝２．５前後に設定されていたものであ
った。
の高さ寸法Ｆ１，Ｆ２により決定される圧縮比ＣＲも重
要な要素となっており、この圧縮比ＣＲはＦ１（φＤ−
Ｆ１）／Ｆ２（φＤ−Ｆ２）によって求められ、一般的
には圧縮比ＣＲ＝２．５前後に設定されていたものであ
った。
【０００７】また、図４（ａ），（ｂ）は上記図３に示
したスクリュー８の先端に結合されたスクリューヘッド
を示したものであり、図４（ａ）は非射出時の状態を示
し、図４（ｂ）は射出時の状態を示したものである。
したスクリュー８の先端に結合されたスクリューヘッド
を示したものであり、図４（ａ）は非射出時の状態を示
し、図４（ｂ）は射出時の状態を示したものである。
【０００８】次に、このように構成された従来の射出成
形機について図２〜図４を用いて説明する。
形機について図２〜図４を用いて説明する。
【０００９】まず、加熱シリンダ６内に投入されたペレ
ット状の樹脂材料（図示せず）は油圧モータ９の回転に
より回転されるスクリュー８によってノズル７方向へ搬
送され、加熱シリンダ６による加熱に加えてスクリュー
８に設けられた圧縮ゾーンＢによって圧縮されることに
より加熱溶融する。
ット状の樹脂材料（図示せず）は油圧モータ９の回転に
より回転されるスクリュー８によってノズル７方向へ搬
送され、加熱シリンダ６による加熱に加えてスクリュー
８に設けられた圧縮ゾーンＢによって圧縮されることに
より加熱溶融する。
【００１０】この時の動作は図４（ａ）に示すように、
スクリュー８の先端に結合されたスクリューヘッド１０
がスクリュー８の回転に伴なって回転すると共にスクリ
ュー８と共に上昇し、溶融した樹脂１２が、逆流防止リ
ング１３と押し金１４の隙間を通り、ノズル７内に１回
の射出量分を溜める動作を混練しながら行うように構成
されている。
スクリュー８の先端に結合されたスクリューヘッド１０
がスクリュー８の回転に伴なって回転すると共にスクリ
ュー８と共に上昇し、溶融した樹脂１２が、逆流防止リ
ング１３と押し金１４の隙間を通り、ノズル７内に１回
の射出量分を溜める動作を混練しながら行うように構成
されている。
【００１１】このようにしてノズル７内に１回の射出量
分が溜められた時点で、射出シリンダ５を作動させるこ
とにより、図４（ｂ）に示すようにスクリュー８ならび
にスクリューヘッド１０をノズル７側へ降下させること
によって、逆流防止リング１３と押し金１４のテーパ部
が密着し、ノズル７内に溜められた溶融した樹脂１２の
逆流を防止しつつノズル７を介して成形金型１１内へ注
入し、成形金型１１内にあらかじめ準備されたフープ材
料１５をインサート成形するように構成されたものであ
った。
分が溜められた時点で、射出シリンダ５を作動させるこ
とにより、図４（ｂ）に示すようにスクリュー８ならび
にスクリューヘッド１０をノズル７側へ降下させること
によって、逆流防止リング１３と押し金１４のテーパ部
が密着し、ノズル７内に溜められた溶融した樹脂１２の
逆流を防止しつつノズル７を介して成形金型１１内へ注
入し、成形金型１１内にあらかじめ準備されたフープ材
料１５をインサート成形するように構成されたものであ
った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の一般的な射出成形機で、樹脂材料として液晶ポリマー
を用いて射出成形を行う場合には、液晶ポリマーが有す
る性質に起因する以下に示すような課題があった。
の一般的な射出成形機で、樹脂材料として液晶ポリマー
を用いて射出成形を行う場合には、液晶ポリマーが有す
る性質に起因する以下に示すような課題があった。
【００１３】すなわち、液晶ポリマーは耐熱温度が２５
０℃以上という優れた耐熱特性を有し、成形的には流動
性が良く、固化速度が速く、バリが出にくいといった特
徴があるものの、その反面、温度上昇に伴う粘度低下が
急激であり、そのため加熱シリンダ６内での溶融時の半
溶融領域が少なく、樹脂がシリンダに噛み込み難く計量
が不安定になるという現象が発生するものであった。
０℃以上という優れた耐熱特性を有し、成形的には流動
性が良く、固化速度が速く、バリが出にくいといった特
徴があるものの、その反面、温度上昇に伴う粘度低下が
急激であり、そのため加熱シリンダ６内での溶融時の半
溶融領域が少なく、樹脂がシリンダに噛み込み難く計量
が不安定になるという現象が発生するものであった。
【００１４】また、液晶ポリマーは金属との密着性が良
く、滞留によりスクリュー８等に樹脂が分解して生じる
炭化物が多量に付着し、この炭化物が黒点となって成形
品１６に現われて外観不良になったり、炭化物がゲート
等に詰まって成形品１６の細かい部分がショートショッ
トになったりするという課題を有していた。
く、滞留によりスクリュー８等に樹脂が分解して生じる
炭化物が多量に付着し、この炭化物が黒点となって成形
品１６に現われて外観不良になったり、炭化物がゲート
等に詰まって成形品１６の細かい部分がショートショッ
トになったりするという課題を有していた。
【００１５】従って、この優れた性能を有する液晶ポリ
マーをいかに射出成形するかという技術が着目され、各
射出成形機メーカーが競って開発を行っているのが実情
であるが、液晶ポリマーという樹脂の歴史が浅いだけに
充分に満足できるだけの射出成形機が無く、液晶ポリマ
ーの普及に当たって専用の射出成形機の登場が期待され
ているという課題を有したものであった。
マーをいかに射出成形するかという技術が着目され、各
射出成形機メーカーが競って開発を行っているのが実情
であるが、液晶ポリマーという樹脂の歴史が浅いだけに
充分に満足できるだけの射出成形機が無く、液晶ポリマ
ーの普及に当たって専用の射出成形機の登場が期待され
ているという課題を有したものであった。
【００１６】本発明はこのような従来の課題を解決し、
生産性と信頼性に優れた液晶ポリマー用射出成形機を提
供することを目的とするものである。
生産性と信頼性に優れた液晶ポリマー用射出成形機を提
供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による液晶ポリマー用射出成形機は、シリンダ
内に回転ならびに摺動自在に装着されるスクリューを材
料搬送方向に向かってペレット状の材料を搬送する供給
ゾーン、供給された材料を圧縮することにより加熱溶融
する圧縮ゾーン、圧縮溶融された材料を更に混練しなが
ら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンとした時、計量
ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とすることによ
り、供給ゾーンにより搬送される材料を圧縮ゾーンにお
いて緩やかにしかも高圧縮するように構成したものであ
る。
に本発明による液晶ポリマー用射出成形機は、シリンダ
内に回転ならびに摺動自在に装着されるスクリューを材
料搬送方向に向かってペレット状の材料を搬送する供給
ゾーン、供給された材料を圧縮することにより加熱溶融
する圧縮ゾーン、圧縮溶融された材料を更に混練しなが
ら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンとした時、計量
ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とすることによ
り、供給ゾーンにより搬送される材料を圧縮ゾーンにお
いて緩やかにしかも高圧縮するように構成したものであ
る。
【００１８】この本発明により、液晶ポリマーが溶融時
に極めて低い粘度になった状態で精度良く射出成形し、
しかもスクリュー等に炭化物が付着し難い優れた液晶ポ
リマー用射出成形機を提供することができる。
に極めて低い粘度になった状態で精度良く射出成形し、
しかもスクリュー等に炭化物が付着し難い優れた液晶ポ
リマー用射出成形機を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、先端に吐出用のノズルが結合されると共に外周に加
熱部を備えたシリンダと、外周面に螺旋状の山となった
フライト部を備えて上記シリンダ内に回転ならびに摺動
自在に装着され、上記フライト部を除く軸部の外周面と
シリンダ内壁面との間に形成される空洞部により材料を
溶融して上記ノズル側へ搬送するスクリューと、このス
クリューの先端に結合されて所定量の材料をノズルを介
して金型内へ射出するスクリューヘッドと、上記スクリ
ューを回転させる回転駆動部と、同スクリューをノズル
側へ押し出す射出駆動部により構成され、上記スクリュ
ーを材料搬送方向に向かってペレット状の材料を搬送す
る供給ゾーン、供給された材料を圧縮することにより加
熱溶融する圧縮ゾーン、圧縮溶融された材料を更に混練
しながら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンとした
時、計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とする
ことにより、供給ゾーンにより搬送される材料を圧縮ゾ
ーンにおいて緩やかにしかも高圧縮するようにした構成
のものであり、液晶ポリマーが溶融時に極めて低い粘度
になった状態で精度良く射出成形し、しかもスクリュー
等に炭化物が付着しにくいという作用を有する。
は、先端に吐出用のノズルが結合されると共に外周に加
熱部を備えたシリンダと、外周面に螺旋状の山となった
フライト部を備えて上記シリンダ内に回転ならびに摺動
自在に装着され、上記フライト部を除く軸部の外周面と
シリンダ内壁面との間に形成される空洞部により材料を
溶融して上記ノズル側へ搬送するスクリューと、このス
クリューの先端に結合されて所定量の材料をノズルを介
して金型内へ射出するスクリューヘッドと、上記スクリ
ューを回転させる回転駆動部と、同スクリューをノズル
側へ押し出す射出駆動部により構成され、上記スクリュ
ーを材料搬送方向に向かってペレット状の材料を搬送す
る供給ゾーン、供給された材料を圧縮することにより加
熱溶融する圧縮ゾーン、圧縮溶融された材料を更に混練
しながら１回の射出量分を送り出す計量ゾーンとした
時、計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長とする
ことにより、供給ゾーンにより搬送される材料を圧縮ゾ
ーンにおいて緩やかにしかも高圧縮するようにした構成
のものであり、液晶ポリマーが溶融時に極めて低い粘度
になった状態で精度良く射出成形し、しかもスクリュー
等に炭化物が付着しにくいという作用を有する。
【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スクリューの圧縮ゾーンにおける圧縮比
を５〜９とした構成のものであり、請求項１記載の発明
による作用と同様の作用を有する。
発明において、スクリューの圧縮ゾーンにおける圧縮比
を５〜９とした構成のものであり、請求項１記載の発明
による作用と同様の作用を有する。
【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、スクリューの全長に対して、供
給ゾーン長を略１／３、圧縮ゾーン長を略１／２、残部
を計量ゾーン長とした構成のものであり、請求項１記載
の発明による作用と同様の作用を有する。
２記載の発明において、スクリューの全長に対して、供
給ゾーン長を略１／３、圧縮ゾーン長を略１／２、残部
を計量ゾーン長とした構成のものであり、請求項１記載
の発明による作用と同様の作用を有する。
【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、スクリューの供給
ゾーンの軸部外周に形成されたフライト部の根元部分に
設けるＲを、同計量ゾーンならびに圧縮ゾーンに同様に
設けるＲよりも小さくした構成のものであり、請求項１
記載の発明による作用に加えて、材料供給能力を高める
ことができるという作用を有する。
いずれか一つに記載の発明において、スクリューの供給
ゾーンの軸部外周に形成されたフライト部の根元部分に
設けるＲを、同計量ゾーンならびに圧縮ゾーンに同様に
設けるＲよりも小さくした構成のものであり、請求項１
記載の発明による作用に加えて、材料供給能力を高める
ことができるという作用を有する。
【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一つに記載の発明において、スクリューの外表
面に硬化・耐食処理を施した構成のものであり、請求項
１記載の発明による作用に加えて、更にスクリューに炭
化物が付着し難くなるという作用を有する。
いずれか一つに記載の発明において、スクリューの外表
面に硬化・耐食処理を施した構成のものであり、請求項
１記載の発明による作用に加えて、更にスクリューに炭
化物が付着し難くなるという作用を有する。
【００２４】以下、本発明の一実施の形態による液晶ポ
リマー用射出成形機について図面を用いて説明する。
リマー用射出成形機について図面を用いて説明する。
【００２５】なお、本実施の形態による液晶ポリマー用
射出成形機は、スクリュー以外の構成は従来の液晶ポリ
マー用射出成形機と同様の構成であるために詳細な説明
は省略し、異なる部分であるスクリューについてのみ説
明を行う。
射出成形機は、スクリュー以外の構成は従来の液晶ポリ
マー用射出成形機と同様の構成であるために詳細な説明
は省略し、異なる部分であるスクリューについてのみ説
明を行う。
【００２６】図１は本発明による液晶ポリマー用射出成
形機のスクリューを示した正面図であり、同図におい
て、３はモータ結合部、４はスクリューヘッド結合部、
２は本体部１の外周面に螺旋状に設けられたフライト部
であり、このフライト部２は図中矢印に示す材料搬送方
向に向かって、ペレット状の材料を搬送する供給ゾーン
Ａ、供給された材料を圧縮することにより加熱溶融する
圧縮ゾーンＢ、圧縮溶融された材料を更に混練しながら
１回の射出量分を送り出す計量ゾーンＣの３つのゾーン
に区分されていることは従来の技術と同じであるが、本
実施の形態のスクリューはこの３つのゾーンの関係が、
計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長となるよう
に構成され、更に具体的には、スクリューの全長に対し
て、供給ゾーン長を略１／３、圧縮ゾーン長を略１／
２、残部を計量ゾーン長とした仕様になっている。
形機のスクリューを示した正面図であり、同図におい
て、３はモータ結合部、４はスクリューヘッド結合部、
２は本体部１の外周面に螺旋状に設けられたフライト部
であり、このフライト部２は図中矢印に示す材料搬送方
向に向かって、ペレット状の材料を搬送する供給ゾーン
Ａ、供給された材料を圧縮することにより加熱溶融する
圧縮ゾーンＢ、圧縮溶融された材料を更に混練しながら
１回の射出量分を送り出す計量ゾーンＣの３つのゾーン
に区分されていることは従来の技術と同じであるが、本
実施の形態のスクリューはこの３つのゾーンの関係が、
計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン長となるよう
に構成され、更に具体的には、スクリューの全長に対し
て、供給ゾーン長を略１／３、圧縮ゾーン長を略１／
２、残部を計量ゾーン長とした仕様になっている。
【００２７】また、上記供給ゾーンＡにおいては、スク
リューの谷径φＤ１（本体部１の外径寸法）をできるだ
け太くし、材料である液晶ポリマーの供給能力を高める
ためにフライト部２の根元に設けるＲを従来品に較べて
小さく（背面側Ｒ１は７５％、前面側Ｒ２は４０％に設
定した）し、また圧縮ゾーンＢにおいては、炭化物の発
生防止のために長さを可能な限り長くして緩やかな形状
にすると共に、炭化物付着防止のためにフライト部２の
根元に設けるＲを従来品に較べてできるだけ大きく（背
面側Ｒ３は１７５％、前面側Ｒ４は１２０％に設定し
た）し、さらに計量ゾーンＣにおいては、スクリューの
谷径φＤ２（本体部１の外径寸法）を従来品に較べてで
きるだけ太く（１１２％に設定した）し、フライト部２
の高さ（フライト部２の外径寸法φＤと本体部１との隙
間寸法）Ｆ２を従来品に較べて小さく（約３０％に設定
した）して炭化物の発生を防止するようにしている。
リューの谷径φＤ１（本体部１の外径寸法）をできるだ
け太くし、材料である液晶ポリマーの供給能力を高める
ためにフライト部２の根元に設けるＲを従来品に較べて
小さく（背面側Ｒ１は７５％、前面側Ｒ２は４０％に設
定した）し、また圧縮ゾーンＢにおいては、炭化物の発
生防止のために長さを可能な限り長くして緩やかな形状
にすると共に、炭化物付着防止のためにフライト部２の
根元に設けるＲを従来品に較べてできるだけ大きく（背
面側Ｒ３は１７５％、前面側Ｒ４は１２０％に設定し
た）し、さらに計量ゾーンＣにおいては、スクリューの
谷径φＤ２（本体部１の外径寸法）を従来品に較べてで
きるだけ太く（１１２％に設定した）し、フライト部２
の高さ（フライト部２の外径寸法φＤと本体部１との隙
間寸法）Ｆ２を従来品に較べて小さく（約３０％に設定
した）して炭化物の発生を防止するようにしている。
【００２８】また、フライト部２の幅Ｅ１，Ｅ２も圧縮
ゾーンＢの途中から計量ゾーンＣにかけて広く取るよう
にすると共に、このような仕様により発生する可塑化能
力（一定時間内に溶融する樹脂量）の低下に対する対策
としてフライト部２のピッチＰも従来品に較べて大きく
（１２２％）してこれを解決するようにしている。
ゾーンＢの途中から計量ゾーンＣにかけて広く取るよう
にすると共に、このような仕様により発生する可塑化能
力（一定時間内に溶融する樹脂量）の低下に対する対策
としてフライト部２のピッチＰも従来品に較べて大きく
（１２２％）してこれを解決するようにしている。
【００２９】さらに、フライト部２の外径寸法φＤとフ
ライト部２の高さＦ１，Ｆ２により決定される圧縮比Ｃ
Ｒ＝Ｆ１（φＤ−Ｆ１）／Ｆ２（φＤ−Ｆ２）＝７．３
６であり、従来の一般的な射出成形機の圧縮比ＣＲ＝
２．５前後と比較すると極めて高い数字に設定されてい
る。
ライト部２の高さＦ１，Ｆ２により決定される圧縮比Ｃ
Ｒ＝Ｆ１（φＤ−Ｆ１）／Ｆ２（φＤ−Ｆ２）＝７．３
６であり、従来の一般的な射出成形機の圧縮比ＣＲ＝
２．５前後と比較すると極めて高い数字に設定されてい
る。
【００３０】また、同図に示すスクリューは硬化と耐食
の目的で外表面にＴｉＣ（炭化チタン）コーティング処
理（図示せず）が施されており、これにより硬化・耐食
性が向上しているだけでなく、炭化物の付着防止にも大
きく貢献しているものである。
の目的で外表面にＴｉＣ（炭化チタン）コーティング処
理（図示せず）が施されており、これにより硬化・耐食
性が向上しているだけでなく、炭化物の付着防止にも大
きく貢献しているものである。
【００３１】このように構成された本発明の液晶ポリマ
ー用射出成形機の基本的な動作については従来の技術の
項で説明した一般的な射出成形機と同じであるために詳
細な説明は省略するが、上記のように構成されたスクリ
ューを用いることにより、供給ゾーンＡにおいては材料
の供給能力を高め、圧縮ゾーンＢにおいては炭化物の発
生や付着が無い状態で緩やかに、しかも効率良く材料を
加熱溶融し、計量ゾーンＣにおいては炭化物の発生や付
着無く正確に１回の射出量分を送り出すことができるも
のである。
ー用射出成形機の基本的な動作については従来の技術の
項で説明した一般的な射出成形機と同じであるために詳
細な説明は省略するが、上記のように構成されたスクリ
ューを用いることにより、供給ゾーンＡにおいては材料
の供給能力を高め、圧縮ゾーンＢにおいては炭化物の発
生や付着が無い状態で緩やかに、しかも効率良く材料を
加熱溶融し、計量ゾーンＣにおいては炭化物の発生や付
着無く正確に１回の射出量分を送り出すことができるも
のである。
【００３２】また、圧縮比ＣＲを従来の一般的な射出成
形機と比較すると常識を越えた極めて高い値に設定して
いるが、この圧縮比ＣＲは５〜９の範囲内であれば、液
晶ポリマーは通常の樹脂では考えられない程低粘度にな
るためにスクリュー及びシリンダの摩耗は一般的な樹脂
と同程度になって摩耗に対しては問題無く、また通常圧
縮比ＣＲを上げると剪断発熱により樹脂温度が上昇する
ものであるが、液晶ポリマーに関しては大きな温度上昇
は無く、何ら異常は認められなかった。
形機と比較すると常識を越えた極めて高い値に設定して
いるが、この圧縮比ＣＲは５〜９の範囲内であれば、液
晶ポリマーは通常の樹脂では考えられない程低粘度にな
るためにスクリュー及びシリンダの摩耗は一般的な樹脂
と同程度になって摩耗に対しては問題無く、また通常圧
縮比ＣＲを上げると剪断発熱により樹脂温度が上昇する
ものであるが、液晶ポリマーに関しては大きな温度上昇
は無く、何ら異常は認められなかった。
【００３３】さらに、吐出ノズルの内径も従来品と較べ
て細く（約９０％）することにより、より良好な結果が
得られたことも付記しておく。
て細く（約９０％）することにより、より良好な結果が
得られたことも付記しておく。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明による液晶ポリマー
用射出成形機は、液晶ポリマーが有する成形性の良さを
最大限に活かし、炭化物の発生を無くして高品質に、し
かも効率良く成形品を生産することが可能な優れたもの
であり、さらにスクリューを変更するのみで対応できる
ことからコスト的にも安価であり、貢献度の大なるもの
である。
用射出成形機は、液晶ポリマーが有する成形性の良さを
最大限に活かし、炭化物の発生を無くして高品質に、し
かも効率良く成形品を生産することが可能な優れたもの
であり、さらにスクリューを変更するのみで対応できる
ことからコスト的にも安価であり、貢献度の大なるもの
である。
【図１】本発明の一実施の形態による液晶ポリマー用射
出成形機に使用されるスクリューの正面図
出成形機に使用されるスクリューの正面図
【図２】従来の一般的な射出成形機を示す一部切欠正面
図
図
【図３】従来の一般的な射出成形機に使用されるスクリ
ューの正面図
ューの正面図
【図４】（ａ）従来の一般的な射出成形機に使用される
スクリューヘッドの非吐出時の状態を示す断面図 （ｂ）同吐出時の状態を示す断面図
スクリューヘッドの非吐出時の状態を示す断面図 （ｂ）同吐出時の状態を示す断面図
１ 本体部 ２ フライト部 ３ モータ結合部 ４ スクリューヘッド結合部 ５ 射出シリンダ ６ 加熱シリンダ ７ ノズル ８ スクリュー ９ 油圧モータ １０ スクリューヘッド １１ 成形金型 １２ 溶融樹脂 １３ 逆流防止リング １４ 押し金 １５ フープ材料 １６ 成形品 １７ 本体部 １８ フライト部
Claims (5)
- 【請求項１】 先端に吐出用のノズルが結合されると共
に外周に加熱部を備えたシリンダと、外周面に螺旋状の
山となったフライト部を備えて上記シリンダ内に回転な
らびに摺動自在に装着され、上記フライト部を除く軸部
の外周面とシリンダ内壁面との間に形成される空洞部に
より材料を溶融して上記ノズル側へ搬送するスクリュー
と、このスクリューの先端に結合されて所定量の材料を
ノズルを介して金型内へ射出するスクリューヘッドと、
上記スクリューを回転させる回転駆動部と、同スクリュ
ーをノズル側へ押し出す射出駆動部により構成され、上
記スクリューを材料搬送方向に向かってペレット状の材
料を搬送する供給ゾーン、供給された材料を圧縮するこ
とにより加熱溶融する圧縮ゾーン、圧縮溶融された材料
を更に混練しながら１回の射出量分を送り出す計量ゾー
ンとした時、計量ゾーン長＜供給ゾーン長＜圧縮ゾーン
長とすることにより、供給ゾーンにより搬送される材料
を圧縮ゾーンにおいて緩やかにしかも高圧縮するように
した液晶ポリマー用射出成形機。 - 【請求項２】 スクリューの圧縮ゾーンにおける圧縮比
を５〜９とした請求項１記載の液晶ポリマー用射出成形
機。 - 【請求項３】 スクリューの全長に対して、供給ゾーン
長を略１／３、圧縮ゾーン長を略１／２、残部を計量ゾ
ーン長とした請求項１または２記載の液晶ポリマー用射
出成形機。 - 【請求項４】 スクリューの供給ゾーンの軸部外周に形
成されたフライト部の根元部分に設けるＲを、同計量ゾ
ーンならびに圧縮ゾーンに同様に設けるＲよりも小さく
した請求項１〜３のいずれか一つに記載の液晶ポリマー
用射出成形機。 - 【請求項５】 スクリューの外表面に硬化・耐食処理を
施した請求項１〜４のいずれか一つに記載の液晶ポリマ
ー用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004304A JPH10193410A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 液晶ポリマー用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004304A JPH10193410A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 液晶ポリマー用射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193410A true JPH10193410A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11580774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004304A Pending JPH10193410A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 液晶ポリマー用射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193410A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009272320A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| WO2012128124A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
| JP2016107509A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN110191790A (zh) * | 2016-11-17 | 2019-08-30 | 东洋机械金属株式会社 | 注塑成型用螺杆以及注塑成型机 |
| EP4086061A1 (en) * | 2021-05-06 | 2022-11-09 | Tyco Electronics Austria GmbH | Screw for plastifying and conveying molding material in an injection molding device |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9004304A patent/JPH10193410A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009272320A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| WO2012128124A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
| JP2012196877A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
| JP2016107509A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN110191790A (zh) * | 2016-11-17 | 2019-08-30 | 东洋机械金属株式会社 | 注塑成型用螺杆以及注塑成型机 |
| EP4086061A1 (en) * | 2021-05-06 | 2022-11-09 | Tyco Electronics Austria GmbH | Screw for plastifying and conveying molding material in an injection molding device |
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