JP2012056258A - 粉体用スクリュー,その製造方法及び成形用金型,トナーカセット,画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸部12の周囲に螺旋状に巻き付けられる羽根20を樹脂で射出成形するにあたり、軸部12の軸方向に沿って分割配置される複数の分割型32〜38のキャビティ形成部32A〜38Aを互い違いに交差させて前記軸部12と羽根20に相当する形状のキャビティ部40,42を形成して溶融樹脂を充填する。このような金型構造により、羽根20を均一な厚みに成形しても型から取り外すことができる。また、羽根20の厚みを均一にすることで、羽根間のピッチを広げて粉体の搬送量を増やすことができる。更に、トナー用スクリュー10の一部を樹脂製とすることで、コンパクト化(軽量化)とともに、コスト低減も可能となる。
【選択図】図1
Description
(1)トナー用スクリュー10の羽根20を樹脂製としたので、同形状のトナー用スクリューを全て金属で形成した場合と比べて、コンパクト化(軽量化)を図るとともに、製造コストの低減が可能となる。
(2)前記羽根20の先端20Aと根元20Bの厚みを均一にしたので、従来のテーパを設けた羽根部と比べて羽根部のピッチが広がり、羽根部間の断面体積が増える。このため、トナーの搬送量,搬送性の点で優れている。
(3)上述した軽量化及び搬送性の改善により、省電力に効果がある。
(4)金属製の軸部12にノンテーパ形状の羽根20を直播きする構造のため、最小径を維持し、搬送量を損なうことがない。
(5)前記羽根20を成形するにあたり、前記軸部12の軸方向に沿って分割配置された複数の分割型32〜38のキャビティ形成部32A〜38Aのそれぞれの一部を互いに交差させて、前記軸部12及び羽根20に相当する形状のキャビティ部40,42を形成する。そして、該キャビティ部に溶融樹脂を充填することで均一な厚みを有する(ノンテーパの)樹脂製の羽根20を成形することとしたので、羽根20の形状が型開きに支障をきたすことがなく、スムースに型から取り出すことが可能となる。
(1)上述した実施例1及び2では、軸部を金属製とし、羽根部を樹脂製としたが、これも一例であり、図3(A)に示すトナー用スクリュー70のように、軸部72と羽根74の双方を樹脂製としてもよいし、図3(B)に示すトナー用スクリュー80のように、軸部82と羽根86の双方を樹脂製とし、更に、前記軸部82に中空部84を設けて軽量化を図るようにしてもよい。前記中空部84は、例えば、ガスインジェクション成形により可能である。樹脂の具体例も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更してよい。
(2)前記実施例1では、金型30を、4つの分割型32,34,36,38により構成したが、これも一例であり、更に分割数を増やしてもよい。
(3)前記実施例2で示した縮径部54も一例であり、必要に応じて設ければよく、その数も適宜増減してよい。また、ローレット56も一例であり、他の公知の各種の凹凸形状を設けるようにしてもよい。
(4)スクリューのピッチや径は、一定としてもよいし、適宜変更してもよい。例えば、中央付近はピッチを大きく設定し、両端付近はピッチを小さく設定するという具合である。
(5)前記実施例では、本発明をトナー用スクリューとして利用することとしたが、これも一例であり、本発明は、トナー以外の粉体の撹拌や搬送の用途全般に適用可能である。
(6)本発明の粉体用スクリューを備えたトナーカセットは、例えば、レーザプリンタや複写機などに利用されるが、これも一例であり、他の公知の各種画像形成装置に適用することを妨げるものではない。
12:軸部
20:羽根
20A:先端
20B:根元
30:金型
32,34,36,38:分割型
32A,34A,36A,38A:キャビティ形成部
40,42:キャビティ部
50:トナー用スクリュー
52:軸部
54:縮径部
55:窪み
56:ローレット
58:樹脂被覆部
60:羽根
70,80:トナー用スクリュー
72,82:軸部
74,86:羽根
84:中空部
100:トナー用スクリュー
102:軸部
104:羽根
104A:先端
104B:根元
Claims (10)
- 回転可能な略円柱状の軸部の外周面に、羽根部が螺旋状に形成された粉体用スクリューであって、
前記羽根部を、樹脂の射出成形によって、均一の厚みに形成したことを特徴とする粉体用スクリュー。 - 前記軸部が金属であって、
少なくとも一箇所以上に縮径部を有し、該縮径部の外周面に凹凸部が形成されるとともに、該凹凸部を被覆するように、前記縮径部の窪みにも前記樹脂が充填されていることを特徴とする請求項1に記載の粉体用スクリュー。 - 前記軸部が樹脂であるときに、該軸部を中空としたことを特徴とする請求項1記載の粉体用スクリュー。
- 略円柱状の軸部の外周面に、均一の厚さの羽根部が螺旋状に巻き付けられた粉体用スクリューを成形するための金型であって、
前記軸部の周囲に、該軸部の軸方向に沿うように分割配置され、前記軸部と対向する側にキャビティの一部を構成するキャビティ形成部が設けられた複数の分割型よりなり、
該複数の分割型は、それぞれが前記軸部と直交する方向へ進退可能であるとともに、前記軸部側へ移動させたときに、各分割型のキャビティ形成部が互い違いに交差して、前記軸部に相当する略円柱状のキャビティ部分と、前記羽根部に相当する螺旋状のキャビティ部分を形成することを特徴とする粉体用スクリューの成形用金型。 - 略円柱状の軸部の外周面に、均一の厚さの羽根部が螺旋状に巻き付けられた粉体用スクリューを成形するための金型であって、
前記軸部を挟んで対向し、該軸部と直交する方向へ進退可能な一対の分割型と、
前記軸部を挟んで対向し、該軸部と直交する方向であって、かつ、前記一対の分割型の進退方向と直交する方向へ進退可能な他の一対の分割型と、
の4つの分割型よりなり、
該4つの分割型は、それぞれ前記軸部の軸方向に沿うように配置されており、前記軸部側へ移動させたときに、前記一対の分割型と他の一対の分割型が、互い違いに交差する交差部分を前記軸部の周囲に形成するとともに、
前記4つの分割型のそれぞれの交差部分は、交差状態において前記軸部に相当する略円柱状のキャビティ部分と前記羽根部に相当する螺旋状のキャビティ部分を形成するためのキャビティ形成部を有することを特徴とする粉体用スクリューの成形用金型。 - 請求項4又は5記載の成形用金型を利用した粉体用スクリューの製造方法であって、
前記各分割型のキャビティ形成部を互い違いに交差させて略円柱状のキャビティ部分と螺旋状のキャビティ部分を形成し、これらキャビティ部分に溶融樹脂を充填することを特徴とする粉体用スクリューの製造方法。 - 前記略円柱状のキャビティ部分に金属製の軸を設置した後に、前記溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項6記載の粉体用スクリューの製造方法。
- 前記金属製の軸が、一箇所以上の縮径部を有し、かつ、該縮径部の外周面に凹凸部を有するとともに、前記溶融樹脂が前記凹凸部を覆うように、前記縮径部の窪みにも溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項7記載の粉体用スクリューの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の粉体用スクリュー,あるいは、請求項6〜8のいずれか一項に記載の製造方法により製造された粉体用スクリューと、
該粉体用スクリューを、その軸部周りに回転可能に支持するとともに、トナーを収納するケースと、
を備えたことを特徴とするトナーカセット。 - 請求項9記載のトナーカセットを備えたことを特徴とする画像形成装置。
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