JP2016093764A - 流体混合器 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形による成形が可能な螺旋溝を有するエレメントを備え、高い生産性を有する流体混合器を提供する。
【解決手段】本発明は、筐体８と、筐体の内周面と嵌合するエレメント７とを有する流体混合器に関する。エレメントの外周面には、エレメントの内部に形成された第二流路３の流路軸線を中心軸Ｂとする螺旋溝９が形成され、螺旋溝と筐体の内周面により第一流路１に接続する螺旋流路が形成される。螺旋溝の底面には複数の連通孔１０が形成され、複数の連通孔はそれぞれ第二流路に接続する複数の分岐流路４となり、分岐流路は、螺旋流路２の流れ方向における互いに異なる位置からそれぞれ分岐し、かつ第二流路の流れ方向における互いに異なる位置において第二流路とそれぞれ接続するように設けられている。そして、エレメントの少なくとも螺旋溝が射出成形で成形可能な形状に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、化学工場、半導体製造分野、食品分野、医療分野、バイオ分野などの各種産業における流体輸送配管に用いられる流体混合器、特に流体が流れる方向の濃度分布や温度分布をムラなく均一化して混合させることのできる流体混合器に関する。

従来から、流体輸送配管に装着して管内を流れる流体を均一に混合する流体混合器として、図８に示すような流体混合器がある（例えば、特許文献１参照）。図８の流体混合器は、第一流路１０１と、第一流路１０１に接続する螺旋流路１０２と、螺旋流路１０２から分岐する複数の分岐流路１０４と、複数の分岐流路１０４が各々接続する第二流路１０３と、を有し、複数の分岐流路１０４は、螺旋流路１０２の異なる位置から各々分岐し、第二流路１０３の異なる位置において第二流路１０３と各々接続することを特徴としている。

流体混合器は、両端部に接続部を設けたエレメント１０５が筐体１０６内に配置され、キャップナット１０９を締め付けることによりエレメント１０５と筐体１０６とが挟持固定されている。エレメント１０５の内部には第一流路１０１と第二流路１０３が形成されている。エレメント１０５の外周面には螺旋溝１０７が形成されており、螺旋溝１０７の内周面と筐体１０６の内周面とで螺旋流路１０２が形成されている。螺旋流路１０２の一端部は第一流路１０１に接続している。螺旋溝１０７の底面には複数の連通孔１０８が形成され、連通孔１０８は螺旋流路１０２と第二流路１０３とを連通する分岐流路１０４となる。

流体混合器の上流側から水と薬液を混合させ、一時的に薬液の濃度が濃くなった状態で流したとき、流路内で部分的に濃度が濃くなって流れている薬液は、第一流路１０１から螺旋流路１０２に流れていく。螺旋流路１０２を流れる部分的に濃度が濃くなった薬液の部分が螺旋流路１０２の分岐流路１０４ａの接続した箇所を流れた時点で、その一部が分岐流路１０４ａを流れて第二流路１０３を通って流体混合器の外部へ流れる。残りの薬液は螺旋流路１０２の下流側へ流れ、濃度が濃くなった残りの薬液の部分が分岐流路１０４ｂの接続した箇所を流れた時点で、その一部が分岐流路１０４ｂを流れて第二流路１０３を通って流体混合器の外部へ流れる。以下、上記分岐流路１０４ａ、１０４ｂと同様に濃度が濃くなった残りの薬液の部分はその他の分岐流路１０４ｃ、１０４ｄ、１０４ｅ、１０４ｆを流れて第二流路１０３を通って流体混合器の外部へ流れる。このとき、分岐流路１０４ａを流れる濃度が濃くなった薬液の一部は、他の濃度が濃くなった薬液よりも早く外部に流出し、時間差で分岐流路１０４ｂ、分岐流路１０４ｃ、分岐流路１０４ｄ、分岐流路１０４ｅ、分岐流路１０４ｆの順で濃度が濃くなった薬液の一部ずつが流体混合器から流出する。つまり、流路内で部分的に濃度が濃くなって流れている薬液は流体混合器よって時間差で６つに分割されて流れることとなり、濃度の濃くなっていない薬液と各々混ざり合うことで流体の流れ方向の濃度分布をムラなく均一化して混合することができる。

特許第４６６７５３９号公報

しかしながら、前記従来の流体混合器は、第二流路１０３の流路軸線を中心として均等に回転して形成される螺旋溝１０７を有するエレメント１０５を備えているので、射出成形によって大量生産をすることが難しい。すなわち、エレメント１０５を射出成形によって成形しようとすると、螺旋溝１０７と金型における螺旋溝１０７を形成するための凸部とが干渉し、エレメント１０５を金型から取り出すことができなくなる。従って、エレメント１０５の螺旋溝１０７は一般的には切削加工によって成形される。エレメント１０５の螺旋溝１０７は穴加工などの単純な加工とは異なり、長い加工時間を必要とする。従って、流体混合器の口径が大きくなれば大きくなるほど、エレメント１０５の加工時間が長くなり、流体混合器の生産性が低下するという問題があった。

本発明の目的は、射出成形による成形が可能な螺旋溝を有するエレメントを備え、高い生産性を有する流体混合器を提供することである。

請求項１の発明によれば、一端面には流体入口が形成されかつ一端部の内部には第一流路が形成される筐体と、前記筐体の内周面と嵌合しかつ他端面には流体出口が形成されるエレメントと、を有する流体混合器であって、前記エレメントの内部には、前記流体出口に接続しかつ前記第一流路と離間または連通する第二流路が形成され、前記エレメントの外周面には、前記第二流路の流路軸線を中心軸とする螺旋溝が形成され、前記螺旋溝と前記筐体の内周面により前記第一流路に接続する螺旋流路が形成され、前記螺旋溝の底面には複数の連通孔が形成され、前記複数の連通孔はそれぞれ前記第二流路に接続する複数の分岐流路となり、前記複数の分岐流路は、前記螺旋流路の流れ方向における互いに異なる位置からそれぞれ分岐し、かつ前記第二流路の流れ方向における互いに異なる位置において前記第二流路とそれぞれ接続するように設けられている、流体混合器において、前記エレメントの少なくとも前記螺旋溝が射出成形で成形可能な形状に形成されていることを特徴とする流体混合器が提供される。

すなわち、請求項１の発明では、エレメントの少なくとも螺旋溝を射出成形で成形可能な形状に形成したことにより、エレメントを切削加工により成形しようとしたときに最も時間を要する螺旋溝を射出成形で形成することができる。従って、エレメントの生産性を向上させることができ、ひいては流体混合器の生産性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、筐体と、前記筐体の内周面と嵌合し、一端面には流体入口が形成され、かつ他端面には流体出口が形成されているエレメントと、を有する流体混合器であって、前記エレメントの内部には、前記流体入口に接続する第一流路と、前記流体出口に接続しかつ前記第一流路と離間または連通する第二流路とが形成され、前記エレメントの外周面には、前記第二流路の流路軸線を中心軸とする螺旋溝が形成され、前記螺旋溝と前記筐体の内周面により前記第一流路に接続する螺旋流路が形成され、前記螺旋溝の底面には複数の連通孔が形成され、前記複数の連通孔はそれぞれ前記第二流路に接続する複数の分岐流路となり、前記複数の分岐流路は、前記螺旋流路の流れ方向における互いに異なる位置からそれぞれ分岐し、かつ前記第二流路の流れ方向における互いに異なる位置において前記第二流路とそれぞれ接続するように設けられている、流体混合器において、前記エレメントの少なくとも前記螺旋溝が射出成形で成形可能な形状に形成されていることを特徴とする流体混合器が提供される。

すなわち、請求項２の発明では、請求項１の発明と同様に、エレメントの生産性を向上させることができ、ひいては流体混合器の生産性を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、前記螺旋溝を画定する溝壁は、複数の垂直部と複数の傾斜部とを有し、前記複数の垂直部は、前記エレメントの中心軸を含む仮想平面に対して略垂直に交差するように形成されるとともに、前記第二流路を挟んで、前記第二流路の流路軸線方向に千鳥状に配置され、前記複数の傾斜部は、前記中心軸に対して傾斜する方向でありかつ前記仮想平面に対して略垂直方向に延在するように形成されるとともに、前記第二流路を挟んで、前記第二流路の流路軸線方向に千鳥状に配置され、前記垂直部と前記傾斜部は、交互にかつ連続的に接続されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の流体混合器が提供される。

すなわち、請求項３の発明では、螺旋溝を簡単な形状で形成することができるので、金型形状を簡単にすることができる。また、簡単な形状であることから、射出成形の成形条件の幅を広くすることができ、熟練を要さずともエレメントを成形することができる。

請求項４の発明によれば、前記溝壁の両端部は前記傾斜部で形成され、隣接する二つの前記垂直部を接続する前記傾斜部が最短長で形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の流体混合器が提供される。

すなわち、請求項４の発明では、流体が第一流路から螺旋流路に流入するときに、流体の流れを妨げずに流入させることができる。

請求項５の発明によれば、前記エレメントは、前記仮想平面がパーティング面となる金型を用いて射出成形されることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の流体混合器が提供される。

すなわち、請求項５の発明では、エレメントを金型から取り出すときに、螺旋溝の溝壁と金型とが干渉することがないので、簡単な構成の金型を用いてエレメントを成形することができる。

請求項１〜５に記載の発明によれば、エレメントの螺旋溝を射出成形で成形可能な形状にすることによって、エレメントを効果的に成形することができるので、流体混合器の生産性を向上させることができる。

本発明の第一の実施形態に係る流体混合器の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係るエレメントの概略構成を示す斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係るエレメントの概略構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）底面図である。 本発明の第一の実施形態に係るエレメントを成形した後、金型を開けたときの（ａ）固定側金型の平面図、および（ｂ）金型の正面図である。 本発明の第二の実施形態に係る流体混合器の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第二の実施形態に係るエレメントの概略構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）底面図である。 本発明の第二の実施形態に係るエレメントを成形した後、金型を開けたときの（ａ）固定側金型の平面図、および（ｂ）金型の正面図である。 従来の流体混合器を示す縦断面図である。

−第一の実施形態−
以下、図１〜３を参照して、本発明の第一の実施形態に係る流体混合器について説明する。図１は、第一の実施形態に係る流体混合器の概略構成を示す縦断面図である。図２は、第一の実施形態に係る流体混合器のエレメントの概略構成を示す斜視図である。図３は、第一の実施形態に係るエレメントの概略構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）底面図である。第一の実施形態に係る流体混合器は、略円筒形に形成されているエレメント７と、略円筒形に形成されておりかつ内径がエレメント７の外径と略同径に形成されている筐体８とを備える。エレメント７は筐体８の内周面と嵌合するようにされている。

筐体８は例えばポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと記す）製である。第一の実施形態では、筐体８の中心軸とエレメント７の中心軸Ｂは同一である。筐体８の一端面には第一開口５が形成され、筐体８の一端部の内部に第一開口５に接続する第一流路１が形成されている。筐体８の一端面には、止水部材が嵌着される環状溝が形成され、一端部の外周面にはキャップナット１１が螺合される雄ネジ部が形成されている。筐体８の他端部の内周面にはエレメント７が螺合される雌ネジ部が形成され、外周面にはキャップナット１１が螺合される雄ネジ部が形成されている。

エレメント７は例えばＰＶＣ製である。エレメント７の一端面には第三開口１６が形成され、他端面には第二開口６が形成され、第三開口１６から第二開口６にかけて流路断面積が漸次大きくなっている直線状の第二流路３が形成されている。エレメント７の外周面には、一端面を起点として他端部に向かって、第二流路３の流路軸線を中心軸とする螺旋溝９が形成され、螺旋溝９と筐体８の内周面とで螺旋流路２が形成される。螺旋溝９の深さは一端から他端に向かって徐々に浅くなるように形成されている。螺旋溝９の底面には、螺旋流路２と第二流路３とを各々連通する複数の分岐流路４となる連通孔１０が形成されている。エレメント７の一端面には、止水部材が嵌着される環状溝が形成されている。エレメント７の他端部の外周面には止水部材が嵌着される環状溝が形成されるとともに、筐体８に螺合されるための雄ネジ部が形成されている。螺旋流路２の一端部は第一流路１に接続されている。第一の実施形態では、第一流路１と第二流路３が第三開口１６によって連通しているが、別の実施形態では、第三開口１６を封鎖し、第一流路１と第二流路３を直接には非連通とし、すなわち離間させる。

螺旋溝９を画定する溝壁１３は複数の垂直部１４と複数の傾斜部１５とを有している。複数の垂直部１４は略同一形状であり、第一の実施形態では流体混合器の流路軸線方向と平行に延びるエレメント７の中心軸Ｂを含む所定の仮想平面Ａに対して、略垂直に交差するように形成されている。また、垂直部１４は第二流路３を挟んで、第二流路３の流路軸線方向に千鳥状に配置されている。複数の傾斜部１５はそれぞれ略同一形状であり、中心軸Ｂに対して傾斜する方向でありかつ上記仮想平面Ａに対して略垂直方向に延在するように形成されている。また、傾斜部１５は第二流路３を挟んで、第二流路３の流路軸線方向に千鳥状に配置されている。また、傾斜部１５は、両側に隣接する垂直部１４を最短長で接続するように形成されている。溝壁１３の一端部と他端部はともに傾斜部１５で形成されている。溝壁１３の一端部を傾斜部１５で形成することによって、第一流路１を流れる流体の流れを妨げることなく、流体を螺旋流路２に流入させることができる。溝壁１３の他端部を傾斜部１５で形成することによって、特に図２および図３（ａ）から理解できるように、螺旋流路２の他端部において螺旋流路２の幅を効果的に減少させることができ、螺旋流路２の他端部に形成された分岐流路４から流体を効果的に第二流路３に流入させることができる。また、溝壁１３は、傾斜部１５と垂直部１４とが交互に接続されるとともに、一端部から他端部に向かって連続的に接続して形成されている。

筐体８の一端面には、流体混合器と外部の配管とを接続するための継手１２が止水部材を介して当接されている。エレメント７の他端面には、流体混合器との外部の配管とを接続するための継手１２が止水部材を介して当接されている。継手１２はそれぞれキャップナット１１によって筐体８またはエレメント７に固定されている。

第一の実施形態では、複数の垂直部１４および複数の傾斜部１５はそれぞれ略同一の形状に形成されているが、それぞれ異なる形状にしてもよく、特に限定されない。垂直部１４であれば、例えば、垂直部１４の厚みが仮想平面Ａに対して垂直方向に仮想平面Ａから離れるにつれ小さくなるように傾斜を設けてもよい。また、傾斜部１５は、仮想平面Ａに対して略垂直方向に延在するように形成されているのであれば、例えば、仮想平面Ａに対して垂直な方向から見たときに、蛇行したり、湾曲したりするように形成してもよい。

次に、図２〜４を参照して、エレメント７を射出成形によって形成することについて説明する。図４は、エレメント７を成形した後、金型２１を開けたときの（ａ）固定側金型２３の平面図、および（ｂ）金型２１の正面図である。

エレメント７を射出成形するための金型２１は、固定側金型２３と可動側金型２２と第二流路３を形成するためのスライドコア２４を備えている。固定側金型２３と可動側金型２２にはともにキャビティ２５が形成され、キャビティ２５内には螺旋溝９を形成するための凸部２６が形成されている。固定側金型２３と可動側金型２２のパーティング面２７は、エレメント７の中心軸Ｂを含む上述の仮想平面Ａ上に配置されている。また、分岐流路４はキャビティ２５の内周面に仮想平面Ａと直交する方向に凸部（図示せず）を設けることによって形成することができる。

エレメント７を成形するには、まず、射出成形機（図示せず）内で溶融された原料が射出成形機のノズル（図示せず）から固定側金型２３と可動側金型２２とが閉じている状態の金型２１に射出される。金型２１に射出された原料はスプルーなどの流路（図示せず）からキャビティ２５に流入する。キャビティ２５内に原料が充填された後、金型２１が冷却され、その後、金型２１が開かれ、エレメント７が取り出される。

ここで、エレメント７の螺旋溝９の溝壁１３は複数の垂直部１４と複数の傾斜部１５とが交互に接続され、エレメント７の一端から他端に向かって連続的に接続されている。また、パーティング面２７は垂直部１４と直交する仮想平面Ａ上に配置されている。溝壁１３が垂直部１４と傾斜部１５から構成され、パーティング面２７が仮想平面Ａ上に配置されており、かつ垂直部１４および傾斜部１５が仮想平面Ａに対して垂直に延在しているので、エレメント７を固定側金型２３から取り出すときに、溝壁１３とキャビティ２５の凸部２６とが干渉することがなく、溝壁１３を損傷させずに円滑に取り出すことができる。また、エレメント７は、螺旋溝９が簡単な形状で形成されているので、金型２１を簡単な構成にすることができるだけでなく、射出成形するときの成形条件の幅を広くすることができ、熟練を要さずとも成形することができる。

エレメント７の螺旋溝９を射出成形によって成形可能な形状に形成することによって、エレメント７の生産性を向上させることができる。流体混合器の他の部品は簡単な形状であることから、エレメント７の生産性を向上させることによって、流体混合器の生産性を向上させることができる。特に、大口径の流体混合器においては、エレメント７を切削加工によって形成しようとすると多大な時間を要するので、大きな効果を得ることができる。

−第二の実施形態−
以下、図５〜６を参照して、本発明の第二の実施形態に係る流体混合器について説明する。図５は、第二の実施形態に係る流体混合器の概略構成を示す縦断面図である。図６は、第二の実施形態に係るエレメントの概略構成を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）底面図である。なお、図１〜３と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施形態との相違点を主に説明する。

筐体３２は例えばＰＶＣ製である。第二の実施形態では、筐体３２は略円筒形に形成されている。筐体３２の両端部の外周面にはそれぞれキャップナット１１が螺合される雄ネジ部が形成されている。その他の筐体３２の構成については、第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。

エレメント３１は例えばＰＶＣ製である。第二の実施形態では、エレメント３１は略円筒形に形成されている。エレメント３１の一端面には第一開口５が形成され、一端部の内部には第一開口５に接続する第一流路１が形成されている。エレメント３１の他端面には第二開口６が形成され、一端部から他端部にかけて内部に第二開口６に接続する直線状の第二流路３が第一流路１から離間するように形成されている。エレメント３１の外周面には、一端部から他端部に向かって、第二流路３の流路軸線を中心軸とする螺旋溝９が形成され、螺旋溝９と筐体３２の内周面とで螺旋流路２が形成される。螺旋流路２の一端部は第一流路１に接続されている。螺旋溝９の底面には、螺旋流路２と第二流路３とを各々連通する複数の分岐流路４となる連通孔１０が形成されている。螺旋溝９の溝壁１３は複数の垂直部１４と複数の傾斜部１５とを有している。垂直部１４は第二流路３を挟んで、第二流路３の流路軸線方向に千鳥状に配置されている。傾斜部１５は第二流路３を挟んで、第二流路３の流路軸線方向に千鳥状に配置されている。溝壁１３の一端部と他端部はともに傾斜部１５で形成されている。また、溝壁１３は傾斜部１５と垂直部１４とが交互に接続するとともに、一端部から他端部に向かって連続的に接続して形成されている。エレメント３１の両端面および両端部には、止水部材が嵌着される環状溝がそれぞれ形成されている。その他のエレメント３１の構成については、第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。

エレメント３１の両端面には、流体混合器と外部の配管とを接続するための継手１２が止水部材を介して当接されている。継手１２はそれぞれキャップナット１１によってエレメント３１に固定されている。

次に、図５〜７を参照して、エレメント３１を射出成形によって形成するための金型について説明する。図７は、第二の実施形態に係るエレメントを成形した後、金型２１を開けたときの（ａ）固定側金型２３の平面図、および（ｂ）金型２１の正面図である。なお、図４と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施形態との相違点を主に説明する。

エレメント３１を射出成形するための金型２１は固定側金型２３と可動側金型２２と第一流路１、第二流路３をそれぞれ形成するためのスライドコア３３、２４を備えている。その他の金型２１の構成およびエレメント３１の成形方法、エレメント３１の形状を射出成形可能な形状にしたことによる効果は第一の実施形態と同様なので省略する。

本発明に係る流体混合器のエレメント７、３１の材質は、射出成形によって成形することができる材質であれば特に限定されることはなく、例えば、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニリデンフルオロライドなどが挙げられる。また、筐体８、３２、キャップナット１１、継手１２の材質は特に限定されることはなく、例えば、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオロライドなどの樹脂、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス、チタンなどの金属などが挙げられる。

なお、上記第一の実施形態および第二の実施形態を任意に組み合わせて流体混合器を構成してもよい。すなわち、本発明の特徴および機能を実現できる限り、本発明は実施形態の流体混合器に限定されない。

１ 第一流路
２ 螺旋流路
３ 第二流路
４ 分岐流路
７ エレメント
８ 筐体
９ 螺旋溝
１０ 連通孔
１３ 溝部
１４ 垂直部
１５ 傾斜部
２１ 金型
２２ 可動側金型
２３ 固定側金型
２６ 凸部
２７ パーティング面
３１ エレメント
３２ 筐体
Ａ 仮想平面
Ｂ 中心軸

Claims (5)

1. 一端面には流体入口が形成されかつ一端部の内部には第一流路が形成される筐体と、前記筐体の内周面と嵌合しかつ他端面には流体出口が形成されるエレメントと、を有する流体混合器であって、
   前記エレメントの内部には、前記流体出口に接続しかつ前記第一流路と離間または連通する第二流路が形成され、
   前記エレメントの外周面には、前記第二流路の流路軸線を中心軸とする螺旋溝が形成され、前記螺旋溝と前記筐体の内周面により前記第一流路に接続する螺旋流路が形成され、
   前記螺旋溝の底面には複数の連通孔が形成され、
   前記複数の連通孔はそれぞれ前記第二流路に接続する複数の分岐流路となり、
   前記複数の分岐流路は、前記螺旋流路の流れ方向における互いに異なる位置からそれぞれ分岐し、かつ前記第二流路の流れ方向における互いに異なる位置において前記第二流路とそれぞれ接続するように設けられている、
   流体混合器において、
   前記エレメントの少なくとも前記螺旋溝が射出成形で成形可能な形状に形成されていることを特徴とする、
   流体混合器。
2. 筐体と、前記筐体の内周面と嵌合し、一端面には流体入口が形成され、かつ他端面には流体出口が形成されているエレメントと、を有する流体混合器であって、
   前記エレメントの内部には、前記流体入口に接続する第一流路と、前記流体出口に接続しかつ前記第一流路と離間または連通する第二流路とが形成され、
   前記エレメントの外周面には、前記第二流路の流路軸線を中心軸とする螺旋溝が形成され、
   前記螺旋溝と前記筐体の内周面により前記第一流路に接続する螺旋流路が形成され、
   前記螺旋溝の底面には複数の連通孔が形成され、
   前記複数の連通孔はそれぞれ前記第二流路に接続する複数の分岐流路となり、
   前記複数の分岐流路は、前記螺旋流路の流れ方向における互いに異なる位置からそれぞれ分岐し、かつ前記第二流路の流れ方向における互いに異なる位置において前記第二流路とそれぞれ接続するように設けられている、
   流体混合器において、
   前記エレメントの少なくとも前記螺旋溝が射出成形で成形可能な形状に形成されていることを特徴とする、
   流体混合器。
3. 前記螺旋溝を画定する溝壁は、複数の垂直部と複数の傾斜部とを有し、
   前記複数の垂直部は、前記エレメントの中心軸を含む仮想平面に対して略垂直に交差するように形成されるとともに、前記第二流路を挟んで、前記第二流路の流路軸線方向に千鳥状に配置され、
   前記複数の傾斜部は、前記中心軸に対して傾斜する方向でありかつ前記仮想平面に対して略垂直方向に延在するように形成されるとともに、前記第二流路を挟んで、前記第二流路の流路軸線方向に千鳥状に配置され、
   前記垂直部と前記傾斜部は、交互にかつ連続的に接続されることを特徴とする、
   請求項１または請求項２に記載の流体混合器。
4. 前記溝壁の両端部は前記傾斜部で形成され、隣接する二つの前記垂直部を接続する前記傾斜部が最短長で形成されていることを特徴とする、
   請求項３に記載の流体混合器。
5. 前記エレメントは、前記仮想平面がパーティング面となる金型を用いて射出成形されることを特徴とする、
   請求項３または請求項４に記載の流体混合器。

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