JP2009506912A

JP2009506912A - プラスチック製品を成形するための金型、および金型要素を製造するための方法

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Publication number: JP2009506912A
Application number: JP2008529582A
Authority: JP
Inventors: ズッファ，ゼーノ; パリネッロ，フィオレンツォ
Original assignee: サクミコオペラティヴァメッカニチイモラソシエタコオペラティヴァ
Priority date: 2005-09-07
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2026-08-21
Also published as: US8038434B2; EP2263845A3; US20120007274A1; US8501067B2; CN101296790A; TW200724341A; JP5165569B2; EP2279842A3; EP2263845A2; EP1922196B1; EP2311620A2; EP1922196A1; RU2427464C2; EP2311619A2; EP2263845B1; ES2353328T3; CN101296790B; BRPI0622264A2; JP2012106501A; WO2007028702A1

Abstract

金型は、少なくとも２つの金型部（２）を備え、各金型部（２）は、製品の一部を成形するための窪み部（７１）と、冷却液を流すことが出来る管手段（４）と、を備え、管手段（４）は、冷却液のための経路を定義する、窪み部（７１）を囲繞する湾曲した管（４３）と、湾曲した管（４３）に繋がる供給部（４１ａ）を有する流入管（４１）と、湾曲した管（４３）から出る排出部（４２ａ）を有する流出管（４２）と、を備え、湾曲した管（４３）、供給部（４１ａ）、および排出部（４２ａ）は、経路を含む共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック製の製品を成形するための金型に関し、特に、ボトルまたはそれを閉じるためのキャップ用の母材等の製品の、射出成形または圧縮成形に適した、冷却管を備える金型に関する。

例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のプラスチック製品が成形可能である。

本発明は、さらに、冷却液を流すことが可能な、管手段を備える金型要素の製作方法に関する。

一対の金型または金型片のインサートから構成される、母材または母材部品等の要素を金型成形するのに適した公知の金型は、通常、ボトルまたはその他の容器の首の部分を成形する、突出部または切込部を備える。実際に、プラスチック製のボトルの首の部分には、対応するキャップを留めるためのネジおよび環状のカラー等の突起が設けられる。

成形終了後も、母材は、冷却され形状が固定するまで、ある程度の時間にわたって金型内に放置される。その後、２つの金型を互いから外し、切込部を解除することによって、金型から母材が取り外される。

成形時間を短縮し、高い製造速度を維持するために、母材の冷却は、十分に高速で行わなければならない。金型には、母材を冷却するために、冷却液を流すための回路が設けられる。この回路は通常、複数の直線状の管から構成され、これらの管は加工機械を使用して、機械的にドリル加工を施すことによって設けられる。通常、管は、一階層化構造で設けられ、互いに交差し合って冷却水が流れる回路を形成する。

互いに嵌合させると、実質的に円柱状の成形面により規定される空洞が形成される金型の場合、直線状の管は、空洞に対して接線方向に配置される。従って、たとえ成形面上で隣り合っていたとしても、それらの領域の直線状の管までの距離はそれぞれ異なっており、従って、冷却液によって均一に冷却することができない。

公知のボトルまたは容器用キャップは、内側の表面にネジのついた、円柱状の側面から構成され、その一端は、底面により閉じられる。そして、底面には、密閉用リップが、キャップ本体の内側に向かって突出するように設けられる。密閉用リップは、使用時には、容器の端部と嵌合し、容器が実質的に密封される。

公知の種類のキャップは、キャップ成形用の液体状または半液体状のプラスチックを、成形孔を備える金型と、金型に嵌合するパンチを使用して成形することによって、金型の内側に製作することが出来る。密閉用リップは、キャップ本体と密閉リップ全体が一つの部品となるよう、キャップ本体とともに成形される。パンチからキャップを取り外すために、密閉用リップに窪んだ領域を設ける場合、パンチは、中核要素と外縁部の２つの部品から構成され、外縁部は、成形されたキャップを中核要素から取り外すことが出来るよう、中核要素に対して移動可能になっている。

以上に開示した種類の、閉じるためのキャップ向けの金型には、冷却液を流すための回路が設けられ、金型から外す前にキャップを冷却するのに使用される。この回路は、金型と、パンチの中核要素の両方に設けられる。キャップ製作用の従来の金型の欠点は、キャップの内側、特にキャップのネジのついた表面と、密閉用リップの部分を、十分に速く、効率的に冷却することができないという点である。この欠点により、冷却時間が長くなり、その結果、成形サイクル時間も長くなり、製造速度が落ちる結果となっている。

本発明の目的は、プラスチック製品を成形するための従来の金型を改善することである。

本発明の他の目的は、冷却効率を改善した、プラスチック製品を成形するための金型を提供することである。

本発明の他の目的は、成形孔の全ての部分を、優れた熱交換性と、高い冷却速度で、ほぼ均一に冷却することが出来る金型を提供することである。

本発明の他の目的は、効率がよく、それと同時に比較的単純に、短時間で製作できる、冷却回路を備えた金型を提供することである。

本発明の他の目的は、簡単に実施可能な、冷却液を流すための管手段を備えた金型要素を製造するための方法を提供することである。

本発明の他の目的は、複雑な形状の管手段をも設けることができる、金型要素を製造するための方法を提供することである。

本発明の第１の態様によると、金型は、少なくとも２つの金型部を備え、各金型部は、製品の一部を成形するための窪み部と、冷却水を流すことができる管手段と、を備え、管手段は、冷却液のための経路を規定する、窪み部を囲繞する湾曲した管と、湾曲した管に繋がる供給部を備えた流入管と、湾曲した管から出る排出部を有する流出管と、を備え、湾曲管、供給部および排出部は、経路を含む共通の平面上に設けられること特徴とする金型が提供される。

本発明の第２の態様によると、金型は、少なくとも２つの金型部を備え、各金型部は、製品の一部を成形するための窪み部と、冷却水を流すことが出来る管手段と、を備え、管手段は、窪み部を囲繞する冷却管と、冷却管に繋がる流入管と、冷却管から出る流出管と、を備え、冷却管は、窪み部の周囲を、波打つよう配置されることを特徴とする金型が提供される。

本発明のこれらの態様により、金型部を、効率かつ均一に冷却することが出来る、例えば、プラスチック製の母材の成形に使用する金型等の、モジュール式の金型を得ることが出来る。また、管手段の形状により、製品の実質的全ての箇所において、冷却液と製品との熱交換率を高めることが出来る。これによって、冷却速度が高まり、冷却時間および成形サイクル時間を短縮することが出来るため、その結果、生産速度を高めることが可能となる。

本発明の第３の態様によると、金型は、少なくとも２つの金型部を備え、各金型部は、製品の一部を成形するための窪み部と、冷却水を流すことが出来る冷却管手段と、を備え、冷却管手段は、少なくとも２つの独立した階層において、窪み部を囲繞するように配置され、冷却管手段は、一連の直線状の管から構成されることを特徴とする金型が提供される。

冷却管手段が、２つの階層または平面上に配置されるため、金型手段の窪み部を効率よく均一に冷却することが出来る。

本発明の第３の態様による金型を、容器の母材を成形するための形状で製作した場合、冷却管手段が、２つの独立した階層に配置されているため、容量の大きい容器用の母材等のように、少なくとも２つの金型部によって成形される母材の部分が比較的広範囲に亘る場合であっても、母材を効率的に冷却することが出来る。

さらに、一連の直線状の管から構成される冷却管手段は、比較的単純であり、例えば、加工機械を使用して機械加工を施すことにより、短時間で実現することが出来る。

本発明の第４の態様によると、金型は、互いに対して可動性を有する内部成形手段と外部成形手段を有するパンチ手段とを備え、パンチ手段は、冷却液を流すことが出来る水路手段を備え、水路手段は、内部成形手段に設けられる第１の管手段と、外部成形手段に設けられる第２の管手段と、を備えることを特徴とする。

本発明のこの態様により、成形製品を効率よく、均一に冷却することが可能な、容器の口を閉じるためのキャップ等、プラスチック製品を成形するのに適した金型を製作することが出来る。特に、第４の態様による金型により、成形した製品の、内部成型手段、そしてひいては外部成型手段と接する領域を、最適な形で冷却することが可能となる。

密閉用リップを供えたキャップを成形するのに本発明の第４の態様による金型を使用すれば、第２の管手段によって、リップを効率よく冷却することが出来るため、ほぼ成形直後に、キャップを金型から取り外すことが出来る。さらに、内側にネジが設けられたキャップの場合であっても、第２の管手段によって効率的に冷却することが出来る。特に、第２の管手段は、キャップの異なる部分を、異なる方法で冷却するよう、設計することが出来る。

例えば、底面に近いネジ部分は、簡単に変形しないため、パンチから取り外すのが最も難しいキャップの部分であるとして知られている。第２の管手段の形状を適切に設計することにより、底面から離れた残りのネジ部分よりも、底面に近いネジ部分をより集中して冷却することが可能となる。底面に近いネジ部分をうまく冷却することができれば、ネジ部分を破損させることなく、比較的大きな力を十分に加えて、当該ネジ部分を変形させることにより、パンチからキャップを取り外すことが可能となる。

一般的に、第２の管手段は、目的に応じて成形製品の冷却方法を作成し、より重要な領域をよりよく冷却することが出来るよう設計可能である。

本発明の第５の態様によると、冷却液を流すことが出来る管手段を備える金型要素を製造する方法が提供される。この方法は、
− 開いた流路手段から構成される、管手段の前駆手段を備える金型要素の第１の部品と、第２の部品を設けるステップと；
− 第２の部品の表面が、開いた流路手段に対向することによって、管手段が形成されるよう、第１の部品と第２の部品を連結するステップと、から構成されることを特徴とする。

本発明のこの態様により、管手段を備えた金型要素を、たとえそれが、形状の非常に複雑な管手段を備えた金型要素であっても、比較的簡単に製造することが出来る。第１の部品上に設けられる開いた流路手段は、実際に、任意の所望の水路に沿って実質的に配置することが出来る。従って、一つの要素の内部に管手段を設けるために設計された、複雑なドリル加工や、機械加工処理を回避することが出来る。特に、本発明の第５の態様により、ドリル加工では不可能な、湾曲した部分を有する管手段を備える金型要素を製造することが可能となる。

本発明を例示するが、制限をしない例を示す添付の図面を参照することにより、本発明の理解と実施を促進することが可能である。

図１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のプラスチックを、射出成形または圧縮成形することにより、母材を成形する装置を構成する、金型の一部を示す図である。

このようにして得られた母材は、その後、ストレッチブロー等により、ボトル等の容器を作成するのに使用することが出来る。ボトルを作成するための母材は、通常、内部が空洞であり、端部が湾曲した壁によって閉じられる、略円柱形の本体から構成される。母材の口の閉じられた端部の反対側の口の開いた端部には、首が設けられ、首の外側には、キャップ内に設けられたネジ部と嵌合するよう成形され、締めるのに適したネジ部が設けられる。首の内側のネジ部の下には、さらに、環状の突出部が設けられ、環状の突出部の下には、さらにカラー部が配置される。

図１に示す金型は、母材の内側の形状を再生する、図示されていないパンチと、２つの可動部分２と図示されていない下側の金型に分解可能な金型手段を備える。図示されていない下側の金型の外側には、容器が完成したときに、母材の略円柱状の本体が形成される。なお、この略円柱状の本体は、中身を入れるための本体となるよう意図される。可動部分２は、少なくとも、母材の首の部分の成形に携わる。特に、母材から作成しようとしている容器が、容量の限られたボトルである場合、可動部分２は、外側のネジ部、環状の突起および首のみを成形する。これらの部分は、その後母材に対して行われる、ストレッチブロー処理において、大きな形状変化を遂げない部分である。他方、例えば、１．５リットル等、容量の大きなボトルを製作したい場合、可動部分２は、首の部分だけではなく、ボトルの中身を入れる部分の一部を形成するための、母材中間部を形成する。この中間部の外部は、円柱状の表面によって、または、首の傍では直径が小さく、首から離れるにつれ直径が大きくなる円錐台の表面によって規定される。

可動部分２は、実質的に、互いに同一であり、それぞれ、図２に示すように、窪み部７１を定義し、成形面７０を構成する凹面３を備える。各成形面７０は、母材の一部の形状、より厳密には、母材の首の半分を再現する。

さらに、可動部分２のそれぞれ対応する窪み部７１の側面には、平らな２つの接触面７２が設けられる。可動部分２は、図１に示す嵌合構成Ｃと、図示されていない開放構成とに、動かすことが出来る。嵌合構成Ｃにおいては、可動部分２の接触面７２は、対応する、他方の可動部分２の接触面７２に当接する。２つの凹面３により成形孔３０が形成され、これによって、少なくとも、母材の首の外部を成形することが可能となる。

開放構成においては、金型から母材を取り出すために、可動部分２が、互いから分離される。各可動部分２には、冷却液、例えば水を流すことが出来る管手段４が設けられ、各成形工程の間、ならびに各工程終了後に、母材を冷却することが出来る。冷却液は、各可動部分２の管手段４内の、図４に示す経路を通って移動する。

各可動部分２の管手段４は、流入管４１と流出管４２から構成され、冷却液は、これらを通じて、それぞれ各可動部２に供給され、可動部２から排出される。流入管４１および流出管４２は、図示されていない、外側に設けられた、公知の種類の冷却液の流れる回路の供給部Ｉと、排水部または流出部Ｕに、直接繋ぐことが出来る。

さらに、各可動部分２の管手段４は、中間管４３を備える。中継管４３は、対応する可動部分２の成形面７０を囲繞するように、流入管４１と流出管４２の間に設けられる。

特に、中継管４３は、成形面７０からほぼ一定の距離に、成形面７０の周囲を湾曲するように配置される。この特殊な例では、成形面７０は略円柱状を成しており、中継管４３は、その円周上の円弧に沿って配置される。中継管４３と成形面７０の間の距離、すなわち、対応する分離壁の厚さは、金型の構造要件上、そして抵抗上の制限に対して可能な限り最小限に抑えるものとする。これによって、母材の冷却を最適に行うことが可能となる。

流入管４１は、中継管４３に繋がる供給部４１ａを備え、流出管４２は、中継管４３から出る排出部４２ａを備える。供給部４１ａ、中継管４３、および排出部４２ａは、共通の平面４０上に設けられる。なお、共通の平面４０は、金型の長手軸Ｚに対して垂直とすることが出来る。

管手段４は、長手軸Ｚを通り、共通の平面４０に垂直に交わる、長手方向の平面に対して、左右対称にすることが出来る。流入管４１および流出管４２は、対応する可動部分２と一致する、湾曲した形状を有し、可動部分２の末端領域から、凹面３の近傍の領域にわたって配置される。図示されていない変形型では、流入管４１と流出管４２は、直線状とすることが出来る。

各可動部分２の管手段４には、流入管４１を冷却液供給部Ｉに繋ぐのに適した供給セクション４５を設けても良い。供給セクション４５は、供給部４１ａとは反対側に位置する流入管４１の端部に接続することが出来る。供給セクション４５は、流入管４１に対してほぼ垂直に配置される。

管手段４には、流出管４２を、外側に設けられた、冷却液回路の排出部Ｕに接続するための排出セクション４６を設けることも出来る。排出セクション４６は、排出部４２ａとは反対側に位置する、流出管４２の端部に接続することが出来る。排出セクション４６は、流出管４２に対してほぼ垂直に配置される。

図２に示すように、各可動部分２は、基本本体部７３、密閉本体部７４および上部本体部７５の３つの独立した部品を組み立てることにより構成される。基本本体部７３は、「Ｃ」字型の中核要素７６を備える。中核要素７６の内部には、窪み部７１を定義する成形面７０が受け入れられる。中核要素７６は、実質的に長手軸Ｚに沿っては位置され、その下部には、実質的に平らな付属肢７７が設けられる。付属肢７７は、横断面上、特に、長手軸Ｚに対して垂直な平面上に設けられる。付属肢７７の周辺には、付属肢７７全体を囲繞し、上に向かって突出する端部７８が設けられる。端部７８と中核要素７６の間には、ハウジング７９が定義され、その底部は、付属肢７７により規定される。

ハウジング７９内には、密閉本体部７４が配置され、長手軸Ｚを中心に延在するＣ字型の内面８２を規定する中心部８０を構成する。中心部８０には、外側に向かってフランジ８１が突出している。フランジ８１の突出部は、横断面上に、特に、長手軸Ｚに対して垂直な平面上に設けられる。フランジ８１の下側の表面には、第１の流路８３、第２の流路８４、および第３の流路８５が設けられる。第３の流路８５は、第１の流路８３と第２の流路８４の間に配置される。第１の流路８３、第２の流路８４、および第３の流路８５の平面上の形状は、夫々、流入管４１、流出管４２、中継管４３の平面上の形状に対応する。

密閉本体部７４は、第１の流路８３および第２の流路８４が付属肢７７に対向し、第３の流路８５が中核要素７６に対向するよう、基本本体部７３のハウジング７９内に配置される。従って、第１の流路８３、第２の流路８４、および第３の流路８５は、第１の流路８３、第２の流路８４および第３の流路８５が対向する、基本本体部７３の表面により閉じられ、それぞれ、冷却液を流すことが出来る、流入管４１、流出管４２および中継管４３を形成する。

基本本体部７３と密閉本体部７４は、各々、その中央部に、貫通孔８６とさらなる貫通孔８７を備える。密閉本体部７４をハウジング７９に配置すると、さらなる貫通孔８７は、貫通孔８６と一致する。

フランジ８１の平面上の寸法は、端部７８の内辺部よりわずかに小さくなっている。従って、図２に示すように、ハウジング７９内に密閉本体部７４を配置すると、基本本体部７３と密閉本体部７４の間に、スリット８８が定義される。

貫通孔８６、さらなる貫通孔８７、およびスリット８８は、以下に詳述するように、基本本体部７３を密閉本体部７４に固定するのに使用される。基本本体部７３と密閉本体部７４は、ＭＩＭ（金属射出成形）技術により作成することが出来る。この場合、基本本体部７３および密閉本体部７４は、直径約１０μｍの金属粉末と、バインドとして機能する、いわゆる「バインダ」である、プラスチックの混合物から成形される。

混合物に押出加工を施し、それを使用して、基本本体部７３の形状を再現する第１の金型と、密閉本体部７４の形状を再現する第２の金型に注入する。プラスチックにより、金属粒子の表面に膜が形成され、これによって、金属粒子がしっかりと結合される。このようにして、粒子を形成した合金の、約９５％の密度を有する基本本体部７３と密閉本体部７４の前駆体が得られる。これらの前駆体は、どちらかというと柔らかく、必要であれば、容易に機械器具で加工することが出来る。

第１の流路８３、第２の流路８４、および第３の流路８５は、密閉本体部７４を成形する金型から直接形成される。

その後、基本本体部７３のハウジング７９内に収容された基本本体部７３と密閉本体部７４は、補助金型内に配置される。補助金型を嵌合位置に合わせると、可動部分２の形状を再現する室が定義される。基本本体部７３と密閉本体部７４の形成に使用したのと同じ金属粉末とプラスチックの混合物が、補助金型に注入される。この混合物により、上部本体部７５が形成される。上部本体部７５は、基本本体部７３および密閉本体部７４が互いに一体化されるよう、その上部に配置される。さらに、金属粉末とプラスチックの混合物は、貫通孔８６、さらなる貫通孔８７およびスリット８８にも入り込む。この混合物は、これらの箇所を密閉する固定物質８９として機能する。なお、固定物質８９は、図２の右側に、黒い色で示される。

このようにして形成された部品は、その後、バインダとして機能するプラスチックをほぼ完全になくしてしまう、公知の種類の脱蝋加工が行われる。脱蝋加工後の部品は、次に、オートクレーブシステムで処理される。ここで、脱蝋加工後の部品は、高圧および高温に晒され、基本本体部７３、密閉本体部７４、および上部本体部７５を形成する金属粒子の焼結処理が行われる。この焼結処理により、金属粒子が互いに近づきあい、変形され、基本本体部７３と密閉本体部７４の間のつなぎ目部分であっても非常に抵抗力の高い、１つの部品が形成されるまで互いに溶接される。可動部分における、脱蝋処理後のプラスチックの跡は、この焼結処理の間に、昇華によって消えてしまう。このようにして、単一の金属粒子が形成される金属合金の密度の１００％にほぼ等しい密度を有する可動部分２が形成される。

他の実施例では、上部本体部７５は、以上に言及したＭＩＭ技術によって形成することも出来るが、この場合、基本本体部７３および密閉本体部７４の形成に使用したのとは別の金属粒子とプラスチックの混合物を使用する。これにより、対象の領域で使用した金属とプラスチックの混合物により、可動部分２の異なる領域において互いに異なる物理特性および化学特性を得ることが出来る。なお、熱処理を行わずにこれらの本体部を一体化できるよう、基本本体部７３および密閉本体部７４の成形に使用する金属粒子とプラスチックの混合物は、上部本体部７５の成形に使用する混合物と相溶性があるものとすることが推奨される。

図示されていない実施例では、ＭＩＭ技術によって成形した基本本体部７３および密閉本体部７４を、上部本体部７５を使用せずに、密閉用の固定物質８９だけを使用して、接合することが出来る。

この場合、基本本体部７３および密閉本体部７４は、夫々別々に脱蝋処理が行われ、その後、密閉本体部７４が、基本本体部７３のハウジング７９内に配置される。次に、複数の金属成分を含有する密閉用固定物質８９を、貫通孔８６、さらなる貫通孔８７、およびフランジ８１の周囲全体を囲繞するスリット８８に流し込む。このようにして得られた部品を、オートクレーブシステムに入れ、比較的高い圧力と温度に晒す。これによって、基本本体部７３および密閉本体部７４を形成する金属粒子を焼結し、バインダ樹脂の残留跡を消し、密閉用固定物質８９を形成する粒子を結合させる。このようにして、密閉本体部７４を、基本本体部７３に接合する。

他の可能な実施例では、基本本体部７３および密閉本体部７４は、ＭＩＭ技術を使用せず、例えば、機械加工などにより形成し、その後、接着剤、蝋着物質、硬化剤等の密閉用固定物質８９により接合することが出来る。

なお、可動部分２をいくつかの部品で構成することにより、可動部分２の製造を、大幅に単純化することが出来る。特に、密閉本体部７４および／または基本本体部７３上に、管手段４を形成する流路を設けるのは、非常に簡単である。

図５は、可動部分２の変形版を示す。ここで、各可動部分２の管手段４には、既に図４で示した構成部に加え、さらなる中継管５３が設けられる。さらなる中継管５３は、窪み部７１の周囲に設けられ、例えば、共通の平面４０と平行するさらなる平面上に設けることができる。さらなる中継管５３は、湾曲をした形状であってよく、第１の接続管５６を介して流入管４１に接続され、第２の接続管５７を介して流出管４２に接続される。特に、第１の接続管５６および第２の接続管５７は、それぞれ、流入管４１と中継管４３の間の接続部、および流出管４２と中継管４３の間のさらなる接続部から遠ざかる方向に繋がっている。従って、第１の接続管５６および第２の接続管５７は、中継管４３とさらなる中継管５３にも接続される。

第１の接続管５６および第２の接続管５７は、さらなる中継管５３および／または共通の平面４０に対して垂直であってもよい。

中継管４３およびさらなる中継管５３により、例えば、容量の大きなボトルを成形するために使用する母材等、長手軸Ｚ方向に比較的長い、母材の首を冷却することが出来る。実際には、流入管４１を通じて各可動部分２に入る冷却液は、２つの流れに分岐される。１つ目の流れは、中継管４３を経由し、２つ目の流れは第１の接続管５６を介してさらなる中継管５３に流れ込む。それぞれ中継管４３とさらなる中継管５３を通過する第１の流れと第２の流れによって、母材の、互いに異なる高さの部分を冷却することが出来る。その後、第２の流れは、第２の接続管５７を通った後、流出管４２を介して可動部分２から排出され、そこで、第２の流れは第１の流れと合流する。

図６に示す管手段４の変形版は、中継管４３とさらなる中継管５３が、第１の接続管５６および第２の接続管５７によってだけでなく、第３の接続管５８および第４の接続管５９によっても、互いに接続されている点で、図５と異なっている。

第１の接続管５６、第２の接続管５７、第３の接続管５８、および第４の接続管５９は、実質的に互いに同じ横断面を有していてもよい。第１の接続管５６および第２の接続管５７は実質的に長手軸Ｚに平行に配置されているが、第３の接続管５８および第４の接続管５９は、さらなる中継管５３の中央部６０で合流するよう、斜めに設けられている。

流入管４１から供給される冷却液は、中継管４３に入る第１の流れＦ１と、第１の接続管５６に入る第２の流れＦ２に分岐される。中継管４３および第１の接続管５６の寸法は、第１の流れＦ１の流れの速度が、第２の流れＦ２の流れの速度の約２倍に等しくなるよう決定される。第１の流れＦ１は、さらに、引き続き中継管４３に沿って流れていく第３の流れＦ３と、さらなる第３の接続管５８に沿って中継管５３の中央部６０に導かれる第４の流れＦ４とに分岐される。第３の流れＦ３および第４の流れＦ４は、冷却液の流れの速度の観点から言うと、実質的に互いに等しく、第２の流れＦ２とも同じである。

中央部６０において、第１の接続管５６から流れてきた第２の流れＦ２は、第３の接続管５８から流れてきた第４の流れＦ４に合流し、冷却液の供給に関して上述したのと同じように、第２の接続管５７と第４の接続管５９を流れ、流出管４２に導かれる第５の流れＦ５が形成される。

図６に示した管手段４を備える可動部分２は、図２および図３を参照して説明した方法と類似した方法で、密閉本体部７４および／または基本本体部７３上に、適切な流路のネットワークを形成することで、製作することが出来る。

なお、流入管４１、流出管４２、および中継管４３は、共通の平面４０の上に配置させることが出来、さらなる中継管５３は、共通の平面４０に平行するさらなる平面上に配置させることが出来る。さらに、中継管４３、さらなる中継管５３、および接続管５６、５７、５８、および５９は、長手軸Ｚを中心に配置された実質的に半円柱形の面上に配置される。

接続管５６、５７、５８、および５９を配置することにより、冷却液を攪拌することが出来、これによって、冷却液と母材の間の熱交換係数を効率化することが出来る。

図７乃至図９に示す可動部分２は、中継管４３およびさらなる中継管５３が、実質的に長手軸Ｚに平行に配置された、複数の管によって互いに接続されている点で、図５と異なっている。

図７乃至図９に示した種類の可動部分２を作成するには、図２および図３に示した基本本体部７３および密閉本体部７４を使用することが出来る。この場合、長手軸Ｚと垂直に交わり、互いに平行な平面上にそれぞれ配置される、下部流路９０および上部流路９１を密閉本体部７４上に設ける。下部流路９０および上部流路９１は、実質的に長手軸Ｚに平行に設けられた、複数の接続流路９２によって接続される。

例えば、上部本体部７５および密閉用固定物質８９により、密閉本体部７４を基本本体部７３に接続する際、下部流路９０、上部流路９１、および接続流路９２が、それぞれ、中継管４３、さらなる中継管５３、中継管４３とさらなる中継管５３を接続する接続管を形成する。

なお、接続管を介して流出管４２に向かう冷却液が、中継管４３を逆方向に流れ、流入管４１に逆流するのを防ぐために、下部流路９０には、それに対応する中継管４３同様、横断面積の小さい中央部９３が設けられる。

図１０は、さらなる中継管５３を中継管４３に接続する、第１の接続管５６および第２の接続管５７が示されていない点で、図５とは異なる実施例による可動部分２を示している。図１０に示す実施例では、さらなる中継管５３は、管手段４のさらなる流入管５１とさらなる流出管５２の間に配置される。さらなる流入管５１およびさらなる流出管５２は、流入管４１および流出管４２と実質的に同じでよく、また、さらなる中継管５３が配置されるさらなる共通の平面５０上に配置される。さらなる共通の平面５０は、共通の平面４０に平行する面であり、金型を稼動させる間は、共通の平面４０の上部に位置する。

さらに、図１０に示す管手段４は、さらなる流入管５１を流入管４１に繋ぐ第１の接続管５４と、さらなる流出管５２を流出管４２に繋ぐ第２の接続管５５と、を備える。特に、第１の接続管５４は、流入管４１とさらなる流入管５１のそれぞれの端部に接続され、流入管４１とさらなる流入管５１の、夫々の他端部は、中継管４３とさらなる中継管５３に接続される。同様に、第２の接続管５５は、流出管４２とさらなる流出管５２のそれぞれの端部に接続され、流出管４２とさらなる流出管５２の夫々の他端部は、中継管４３とさらなる中継管５３に接続される。

第１の接続管５４および第２の接続管５５は、流入管４１、さらなる流入管５１、流出管４２、およびさらなる流出管５２に対して、実質的に垂直、すなわち、共通の平面４０およびさらなる共通の平面５０に垂直に配置することが出来る。第１の接続管５４および第２の接続管５５は、それぞれ、供給セクション４５および排出セクション４６の延長部分とすることが可能である。

図１０に示す管手段４により、冷却液を、供給セクション４５から可動部分２に送り込み、流入管４１およびさらなる流入管５１にバランスの取れた方法で分配し、中継管４３およびさらなる中継管５３を経由後、排出セクション４６から排出することが可能となる。

管手段４を２つの別々の階層または平面上に配置することにより、熱交換面を増加させ、よって冷却液が母材から除去することが出来る熱量を増加させることが出来る。その結果、冷却速度を向上させることが出来る。

図示されていない実施例によると、管手段４は、第１の接続管５４および第２の接続管５５を備えていなくてもよい。この場合、第２の流入管５１および第２の流出管５２は、外部を流れる冷却液回路の供給部Ｉおよび排出部Ｕに、それぞれ直接接続される。

管手段４は、可動部分２の寸法、すなわち冷却する凹面３の寸法に応じて、互いに平行する、各共通の平面上に配置した２つの中継管、および場合によっては、２つ以上の流入管および流出管を備えていてもよい。

図１１に示す実施例によると、管手段４は、窪み部７１を中心に配置された、波型の中継管１４３を備える。中継管１４３を通過する冷却液は、湾曲した波型の連続により定義される経路を移動する。実際、中継管１４３は、各々下向きの凹面を有する複数の湾曲部４７と、各さらなる湾曲部４８の間に配置され、各々上向きの凸面を有する複数のさらなる湾曲部４８を備える。

図１２に示す他の実施形態によると、管手段４は、窪み部７１を中心に配置され、冷却液のうねるような経路を定義する中継管２４３を備える。

このうねるような経路は、正方形または長方形をした波型の連続から構成される。実際には、中継管２４３は、少なくとも１つの第１のセクション４３ａを備え、第１のセクション４３ａは、流入管４１および流出管４２が配置される、共通の平面４０上に設けられる。中継管２４３は、さらに、共通の平面４０と平行するさらなる平面上に配置された、少なくとも１つの第２のセクション４３ｂを備える。動作中には、共通の平面４０は、第２のセクション４３ｂが設けられるさらなる平面の下側に、水平に配置される。第１のセクション４３ａおよび第２のセクション４３ｂは、少なくとも１つの第３のセクション４３ｃによって接続され、第３のセクション４３ｃは、共通の平面４０と実質的に垂直に交わる。図１２に示した例では、第１のセクション４３ａは、第１のセクション４３ａよりも高い位置に設けられた２つの第２のセクション４３ｂの間に配置されている。

第１のセクション４３ａ、第２のセクション４３ｂ、および第３のセクション４３ｃは、成形面７０を中心に配置された、略円柱状の面上に配置される。言い換えると、第１のセクション４３ａおよび第２のセクション４３ｂは、上面から見た場合に、外周の円弧上に沿って配置される。

中継管１４３および２４３のうねるような形状によって、中継管の長さが長くなり、従って熱交換面が増加するため、母材をより効率的に冷却することが可能となる。

図１乃至図１２に示した、管手段４を備えた可動部分２の実施例は、可動部分２を、図２および図３、図７乃至図９に示すように、少なくとも２つの部品を製造することによって作成することが出来る。特に、上記の２つの部品は、ＭＩＭ技術によって作成することが可能である。

図１３および図１４において、母材を作成するための金型の可動部分２には、冷却液を流すことが出来る、管手段４が設けられる。管手段４は、流入管１４１と、流出管１４２と、窪み部７１の近傍に配置された、流入管１４１および流出管１４２の間の冷却管手段１４４と、を備える。冷却管手段１４４は、第１の下部冷却管１４７および第２の下部冷却管１４８を備え、第１の下部冷却管１４７および第２の下部冷却管１４８は、流入管１４１と流出管１４２が設けられる共通の平面１４０上に配置される。特に、第１の下部冷却管１４７は流入管１４１に接続され、第２の下部冷却管１４８は流出管１４２に接続される。

冷却管手段１４４は、さらに、第２の上部冷却管１５１に接続された第１の上部冷却管１４９を備える。第１の上部冷却管１４９および第２の上部冷却管１５１は、共通の平面１４０に平行する、さらなる共通の平面１５０上に配置される。言い換えると、第１の上部冷却管１４９および第２の上部冷却管１５１は、流入管１４１、流出管１４２、第１の下部冷却管１４７、および第２の下部冷却管１４８よりも高い位置に配置される。

第１の下部冷却管１４７は、連結管１５５を介して第１の上部冷却管１４９に接続され、第２の下部冷却管１４８は、さらなる連結管１５６を介して第２の上部冷却管１５１に接続される。連結管１５５およびさらなる連結管１５６は、金型の長手軸に対して実質的に平行であってよく、すなわち、連結管１５５およびさらなる連結管１５６は、例えば、垂直であってよい。

流入管１４１および流出管１４２は、直接、または供給セクション１４５および排出セクション１４６を介して、冷却液の供給部Ｉおよび排出部Ｕにそれぞれ接続される。

第１の下部冷却管１４７、第２の下部冷却管１４８、第１の上部冷却管１４９、第２の上部冷却管１５１、連結管１５５、およびさらなる連結管１５６は、流入管１４１および流出管１４２同様、直線状の形状を有している。従って、加工機械に対してドリル加工を施し、その後、栓１５２によって閉じることにより、以上に列挙した管を可動部分２に設けることができる。

従って、図１３および図１４に示す管手段４は、比較的簡単に作成することが出来る。

第１の下部冷却管１４７、第２の下部冷却管１４８、第１の上部冷却管１４９、および第２の上部冷却管１５１は、成形面７０に対する接線を構成する各直線に平行に配置され、金型製作上の必要性および抵抗性における限界を考慮した上で、当該面から最低限の距離だけ離れた位置に設けられる。

このように、図１３および図１４に示す管手段４により、母材を十分効率よく冷却することが出来る。さらに、冷却管手段１４４が２つの階層にわたって設けられていることから、金型の長手軸に沿って、相当の寸法を有する母材の首の部分を冷却することが可能となる。

実際に、流入管１４１を介して可動部分２に入った冷却液は、第１の下部冷却管１４７に運ばれ、母材の首の下の部分を冷却し始める。次に、冷却液は、連結管１５５を通って上の階層に移動し、第１の上部冷却管１４９と第２の上部冷却管１５１に運ばれる。その後、冷却液は、さらなる連結管１５６を通って、下の階層に戻り、第２の下部冷却管１４８を通った後、流出管１４２を介して可動部分２から排出される。

図１５は、一定量のプラスチックを圧縮成形することにより、キャップ５を製作するための金型１を示す図である。キャップ５は、軸Ｚ１を中心に配置される、実質的に円柱状の側面１２を有し、その端部は、底面１３によって閉じられる。側面１２の内側には、ボトル等の容器の首の外側の部分に設けられるネジ部と嵌合させるのに適した、ネジ部１４が設けられる。底面１３からは、密閉用リップ１５がキャップ５の内側に向かって突出しており、この部分を容器の端部と嵌合させることにより、容器を実質的に密閉することが出来る。密閉用リップ１５の、密閉用リップ１５と底面１３の間の接続部には、切込部１０８が設けられる。キャップ５には、さらに、側面１２の、底面１３とは反対側の端部に接続された、異物混入防止リング１６が設けられる。異物混入防止リング１６は、容器が既に開けられたものであるかどうかを利用者が知ることが出来るよう、移動可能なように、キャップ５の内側に向かって折り込まれ、容器のカラー部と嵌合して閉じられる。

金型１は、図１５に示す嵌合位置および図示されていない開放位置に、互いに動かすことが可能なパンチ手段６と金型部７とを備える。嵌合位置においては、キャップ５を作成するために、一定量のプラスチックが成形され、分離位置では、成形したキャップ５をパンチ手段６から取り外し、新しい一定量のプラスチックを金型部７に投入することが出来る。後者には、その外部によりキャップ５が形作られる、成形孔１７が設けられる。

パンチ手段６は、内側から密閉用リップ１５および底面１３を成形するのに適した内部パンチ６１を備えた内部成形手段と、内側から側面１２および異物混入防止リング１６を成形し、密閉用リップ１５の外側の部分を成形するのに適した外部パンチ６２を備えた外部成形手段と、を有する。内部パンチ６１および外部パンチ６２は、互いに同軸上に設けられ、外部パンチ６２は、内部パンチ６１を収容するよう、内側が空洞になっている。

外部パンチ６２は、内部パンチ６１に対し、図１５に示す成形位置と、図２２に示す分離位置とに移動することが出来る。成形位置では、パンチ手段６により、キャップの内側の形状が再生され、分離位置では、外部パンチ６２が、内部パンチ６１に対し、金型部７に向かって飛び出す格好となる。外部パンチ６２が成形位置から分離位置に移動すると、キャップ５、特に、底面１３および密閉用リップ１５が内部パンチ６１から外れ、摘出スリーブ１８によりパンチ手段６からキャップ５が取り外される。

図示されていない実施例によると、外部パンチ６２を固定しておき、内部パンチ６１を、分離位置と成形位置に移動可能とすることが出来る。

内部パンチ６１は、軸Ｚ１に沿って配置される、管状の形状の軸２１を備える。軸２１の外側の固定位置には、スリーブ２２が取り付けられる。スリーブ２２の上には、軸２１を囲繞するように、軸２１に対して固定位置に保持部２３が設けられる。保持部２３は、軸２１から半径方向に離れた位置に設けられる。保持部２３には、例えば、例えば蝋着領域２４によって、内部成形部２５が接続され、その端部から、第１の成形面２６および第２の成形面２７が形成される。第１の成形面２６は、内側から底面１３を成形するのに適し、第２の成形面２７は、内側から密閉用リップ１５を成形するのに適する。

パンチ手段６には、冷却液、例えば水を流すことが出来る水路手段８が設けられる。冷却液は、キャップ５が形成されている間、およびキャップ５が金型１に入っている間、その形状を安定させるためにプラスチックを冷却するためのものである。水路手段８は、内部パンチ６１に設けられる第１の管手段１９と、外部パンチ６２に設けられる第２の管手段２０と、を備える。

第１の管手段１９は、軸２１の内部に、軸Ｚ１に沿って設けられた中央管２８から構成される。中央管２８は、冷却液の供給部に接続され、内部成形部２５、スリーブ２２および軸２１によって定義される貯水室２９に繋がっている。第１の管手段１９は、さらに、図１５乃至図１７に示すような、複数の搬送管３１から構成される。搬送管３１は軸Ｚ１に対して横断方向、例えば、当該軸に対して垂直な方向に、内部成形部２５の厚さ全体を半径方向に横断するよう、配置される。搬送管３１は、内部成形部２５において、図示されている例では、実質的に水平な共通の平面上に、角度を成して等間隔に配置される。搬送管３１は、各連絡流路３２によって、内部成形部２５の外側に繋がっている。なお、連絡流路３２の機能については、後述する。各連絡流路３２は、内部成形部２５の外面３３に設けられたスロット状をしており、実質的に軸Ｚ１に平行とすることが出来る。図１６に示すように、搬送管３１は、各連絡流路３２の下端部３５の近傍で繋がっている。軸Ｚ１に平行な各連絡流路３２の長さは、少なくとも、成形位置から分離位置に、そしてその反対に移動する際に、外部パンチ６２が移動するストロークＨ（図２２）分に等しい。

内部成形部２５は、さらに、内部成形部２５の厚み全体を横断する、戻り方向の管３４を備える。戻り方向の管３４は、横方向に配置され、例えば、軸Ｚ１に対して実質的に直角に配置される。これらの管は、共通の平面上に配置され、例えば、図示されている具体的な例では、実質的に水平な共通の平面上に配置される。

また、戻り方向の管３４は、内部成形部２５内に角度を成して等間隔に設けられ、この要素の半径方向の内側に設けることができる。図１５乃至図１７の図に示した例では、戻り方向の管３４は、搬送管３１よりも上の位置に設けられる。さらに、搬送管３１および戻り方向の管３４は、角度を成して互い違いに設けられる。すなわち、２つの搬送管３１の間には、戻り方向の管３４が１つ設けられ、またその反対であることを意味する。

戻り方向の管３４は、さらなる連絡流路３６によって、内部成形部２５の外面３３に繋がっている。さらなる連絡流路３６は、外面３３上に設けられたスロット状をしており、場合によっては、例えば、軸Ｚ１に対して実質的に平行である。図１６および図１７において、各戻り方向の管３４は、対応するさらなる連絡流路３６の上端部３７の近くで終端する。また、さらなる連絡流路３６は、軸Ｚ１に平行して、外部パンチ６２を成形位置から分離位置に、またその反対に移動する際に移動する、ストロークＨとほぼ同じ長さを有している。

各戻り方向の管３４は、液体が流せるよう、各さらなる連絡流路３６に繋がる終端部とは反対側の終端部において、図１５に示すスリーブ２２、内部成形部２５および保持部２３の間に定義された環状室３８と連絡している。それに対し、環状室３８は、軸２１および保持部２３の間に定義された流出管３９に繋がっている。冷却液は、流出管３９により、金型１から排出される。

第２の管手段２０は、図１８および図１９に概略的に示される、外部パンチ６２に設けられる複数の冷水管４４を備える。なお、図１８および図１９では、図を単純化するために、キャップ５の内側のネジ部１４を成形する外部パンチ６２の部分は示されていない。各冷水管４４は、外部パンチ６２の内面６３から、軸Ｚ１に対して横断方向に外側に、例えば、当該軸に対して垂直に移動する、第１の横断部４９を備える。流入部６４は、第１の横断部４９から、外部パンチ６２の成形端６５に向かって、軸Ｚ１に沿いに延びている。成形端６５は、密閉用リップ１５の外側と、内側のネジ部１４の底面１３に近い部分を成形する機能を果たす。図示されている例では、各流入部６４は、実質的に直線状である。

各冷水管４４は、さらに、横断方向、例えば、軸Ｚ１に対して垂直に延びる連結部６６を備える。連結部６６は、成形端６５の近傍に設けられ、軸Ｚ１を中心とした円周上の円弧に沿って延びている。各連結部６６の第１の端部は、各流入部６４に接続され、前記の第１の端部とは反対に位置する連結部６６の第２の端部は、各流出部６７に接続される。後者は、流入部６４に実質的に平行とすることが出来、軸Ｚ１に沿って配置される。

第２の横断部６８は、外部パンチ６２の内面６３に向かって、軸Ｚ１に対して横断方向に配置され、流出部６７の端部に接続される。この部分と反対のさらなる端部は、連結部６６と連絡される。

第１の横断部４９は、第２の横断部６８が横断する第２の共通の平面とは異なる、第１の平面を横断する。図示されている例では、第１の共通の平面および第２の共通の平面の両方とも、実質的に水平である。さらに、第１の共通の平面は、第２の共通の平面よりも低い位置に配置される。他方、連結部６６は、第３の共通の平面上に配置される。第３の共通の平面は、図示されている例では、水平であり、第１の共通の平面の下に配置される。このように、流入部６４、ならびにそれに対応する連結部６６および流出部６７から構成される構造体は、互いに長さの異なる２つの垂直線分を持つ「Ｕ」字型を成している。冷水管４４は、２つの流出部６７の間に流入部６４が配置され、軸Ｚ１を中心に、次々に連続して配置される。図示されている例では、冷水管４４は、互いに同一な、角度を成した距離を有する。

外部パンチ６２内に冷水管４４を設けるには、外部パンチ６２を２つの部分、すなわち、図１８および図１９に示すような、第１の部分６９および第２の部分９４から構成することが可能である。第１の部分６９の形状は、第２の部分９４の内側に嵌合する形状をした円錐台状の表面によって、その横方向が定義されるスリーブ状をしている。第１の部分６９には、第１の横断部４９および第２の横断部６８を設ける。さらに、第１の部分６９の外面９５には、軸Ｚ１を中心に、複数の第１の溝９６および第２の溝９７と、各第１の溝９６を対応する第２の溝９７に連結する複数の第３の溝９８と、を互いに平行に設ける。第２の部分９４に第１の部分６９を挿入すると、第１の溝９６、第２の溝９７、および第３の溝９８が第２の部分９４の内面９９によって閉じられ、流入部６４、流出部６７および連結部６６が形成される。

第１の部分６９および第２の部分９４は、ＭＩＭ技術によって製作することが出来る。この場合、第１の横断部４９、第２の横断部６８、第１の溝９６、第２の溝９７、および第３の溝９８は、第１の部分６９が作成される金型内で、直接成形される。または、第１の部分６９および第２の部分９４は、例えば、加工機械またはそれ同等による機械加工等、他の技術によっても製作することが出来る。

第１の部分６９および第２の部分９４は、その後、互いに一体化され、内面９９と外面９５の間には、密閉用の固定物質が配置される。

これらの部分を、ＭＩＭ技術により作成する場合、この物質は、オートクレーブにおける第１の部分６９および第２の部分９４の焼結段階で溶解するような、金属粒子の混合物としても良い。または、密閉用固定物質は、蝋着物質または接着剤であっても良い。

他の実施例では、冷水管４４が設けられる外部パンチ６２は、例えば、選択式レーザ焼結（ＳｅｌｅｃｔｉｖｅＬａｓｅｒＳｉｎｔｅｒｉｎｇ；ＳＳＬ）処理等により、１単位として製造してもよい。

内部成形部２５の外面３３には、内部成形部２５と外部パンチ６２との間に、各環状密封鎖部１０２を収容するための下部溝１００と上部溝１０１とが設けられる。特に、下部溝１００は、搬送管３１の下に、そして上部溝１０１は、戻り方向の管３４の上に配置され、これによって、搬送管３１および／または戻り方向の管３４を流れる冷却液が、望ましくない箇所に入り込んでしまい、内部成形部２５と外部パンチ６２の間に漏れが生じないよう防止する。

内部パンチ６１には、圧縮された気体、例えば、圧縮された空気の源と連絡する孔１０３が設けられる。孔１０３は、パンチ手段６からキャップ５がより簡単に外れるよう、キャップ５が成形された後、キャップ５に対して気体を排出する。

金型部７には、キャップ５を外部から冷却するために、冷却液、例えば水を流すことが出来る公知の種類のさらなる水路手段１１が設けられる。

稼動させる場合、まず、金型１は、成形孔１７に一定量のプラスチックを導入できるよう、金型部７とパンチ手段６の間の距離を離し、開放位置に配置する。その後、金型部７を、軸Ｚ１に沿って移動させ、図１５に示す嵌合位置に達するまでパンチ手段６に近づいてゆく。外部パンチ６２は、内部パンチ６１に対して、成形位置に配置される。このようにして、金型部７およびパンチ手段６の間には、キャップ５の形状を再生する、成形室１０４が定義される。金型１が閉じている間、一定量のプラスチックが圧縮され、成形室１０４を充満し、キャップ５が成形される。

図示されていない源から流れ来る冷却液は、中央管２８を介して金型１に入り、貯水室２９に達する。後者は、内部成形部２５の第１の成形面２６の近傍に配置されているため、冷却液は、まず、キャップ５の底面１３を、内側から冷却することが出来る。

次に、冷却液が貯水室２９から排出され、搬送管３１を通って外部パンチ６２に向かって移動する。冷却液が、内部成形部２５の外面３３に達すると、冷却液が連絡流路３２を満たし、さらに、介在空間１０５に広がっていく。介在空間１０５は、内部パンチ６１および外部パンチ６２の間に定義され、環状密封鎖部１０２によって軸Ｚ１に沿って規定される。介在空間＊＊１０５は、図２０および図２１に示される。これらは、冷却液が充満しているところを示す図である。

冷却液は、連絡流路３２から、第１の横断部４９を通過して外部パンチ６２に入る。なお、図２０に示す成形位置において、第１の横断部４９は、連絡流路３２の各上端領域１０６に対向しており、従って、液体が流れるよう、対応する搬送管３１と連絡し合っていることは特筆すべきであろう。

その後、冷却液は、流入部６４を横断し、通過しながら成形端６５を冷却する、連結部６６に達する。そして、冷却液は、流出部６７および第２の横断部６８を通過した後、外部パンチ６２から排出される。

冷却液は、第２の横断部６８からさらなる連絡流路３６に入り、そして戻り方向の管３４を介して内部パンチ６１に入る。なお、図２０に示すように、成形位置においては、第２の横断部６８は、さらなる連絡流路３６の上端部３７に面し、液体が流れるよう、戻り方向の管３４と連絡している。

冷水管４４により、特に、冷却液が連結部６６を流れる際、密閉用リップ１５および内側のネジ部１４の底面１３に近い部分を効率よく冷却することが出来る。さらに、側面１２の近傍には、流入部６４および流出部６７が近傍に設けられているため、側面１２の全体を内側から冷却することが出来る。最後に、流出部６７および第２の横断部６８により、異物混入防止リング１６を内側から冷却することが出来る。

冷却液は、戻り方向の管３４から、環状室３８および流出管３９を通じて、図示されていない排出部に移動する。

金型１は、キャップ５を冷却し、その幾何学的形状を安定させるのに必要な時間のあいだ、嵌合位置に配置される。この期間の間、キャップ５を構成するプラスチックが冷却されるにつれ、質量が減少し、キャップ５が収縮する。金型１には、キャップ５が収縮しても、金型部７、内部パンチ６１、および外部パンチ６２がキャップ５を構成するプラスチックと接触し続け、プラスチックを圧縮し続けるようにするための公知の種類の補償装置が設けられる。従って、金型部７、内部パンチ６１および外部パンチ６２は、金型１が嵌合位置に配されている間、継続してキャップ５から熱を除去することが出来る。

キャップ５が成形され、十分に冷却されると、金型部７は、軸Ｚ１に沿って直線状に移動し、パンチ手段６から離れ、分離位置に達する。例えば、カムから構成される、図示されていない駆動装置により、摘出スリーブ１８が、軸Ｚ１に沿って、金型部７に向かって移動し、これによって、摘出スリーブ１８と嵌合しているキャップ５の、側面１２および異物混入防止リング１６の接続領域が引きずられていく。キャップ５は、内側のネジ部１４で外部パンチ６２と接続されているため、後者も、摘出スリーブ１８によって金型部７に向かって引きずられ、これにより、外部パンチ６２を成形位置にとどめようとする、弾性手段によって加えられる力が克服される。このようにして、図２２に示す分離位置が達成される。ここで、底面１３は、内部パンチ６１の第１の成形面２６から分離され、密閉用リップ１５は、第２の成形面２７から分離される。孔１０３を介して、圧縮された空気ジェットが噴出され、キャップ５が内部パンチ６１から外れるのを促す。これによって、吸引作業を行う必要がなくなる。

外部パンチ６２が分離位置に達すると、摘出スリーブ１８は、キャップ５を保持した状態で、引き続き金型部７に近づいていく。他方、外部パンチ６２は、内部パンチ６１に対して固定位置に保持され、図示されていない停止手段により分離位置に固定される。摘出スリーブ１８がキャップ５と一体的に移動するにつれ、図２３に示すように、キャップ５の内側のネジ部１４が外部パンチ６２から外れる。その後、図２４に示すように、外部パンチ６２は、成形位置に戻っていく。この位置では、外部パンチ６２は、内部パンチ６１からもはや飛び出しておらず、他方、キャップ５は、異物混入防止リング１６の外部に設けられた切り目により、摘出スリーブ１８と連結したまま留まっている。摘出スリーブ１８は、異物混入防止リング１６の上側の端９が外部パンチ６２に当接するまで、キャップ５を引きずりながら金型部７から離れるよう軸Ｚ１に沿って移動する。異物混入防止リング１６は、外部パンチ６２と当接した状態で固定され、柔軟に変形し、摘出スリーブ１８から外れる。他方、摘出スリーブ１８は、継続して上昇し続ける。この時点で、キャップ５は、パンチ手段６から完全に分離され、図示されていない取り外し手段により、金型１から離すことが出来るようになる。

図１５乃至図２４に示す金型１は、特に圧縮成形の場合のように、または射出成形の特定の場合のように、異物混入防止リング１６が、連続した連結片によって、側面１２に連結されている様なキャップ５に適している。比較的、機械的抵抗の大きい、連続した連結片が設けられたキャップ５では、異物混入防止リング１６が外部パンチ６２に接触した状態で変形し、以上に説明したように、連結片を破損させることなく、異物混入防止リング１６を摘出スリーブ１８から分離することが出来る。

金型１が取り付けられる装置の下流に位置する、図示されていない装置において、異物混入防止リング１６と側面１２とが、複数の連結部分で繋がったまま留まるよう、異物混入防止リング１６と側面１２の間の連続する連結片を複数の点で切断する。これは、利用者がキャップ５によって閉じられた容器を初めて開いたときに切れるようになっている。

なお、外部パンチ６２が分離位置にあるときは、冷却液は、成形位置に関して以上に説明した場合同様、パンチ手段６の中を流れ続ける。実際、図２１に示すように、分離位置においては、冷水管４４の第１の横断部４９は、連絡流路３２の各下端部３５に対向し、その近傍で搬送管３１が終端する。

同様に、第２の横断部６８は、さらなる連絡流路３６の各下端領域１０７に対向するため、冷水管４４から到着する冷却液は、さらなる連絡流路３６の全体の長さにわたって移動した後、戻り方向の管３４に達することが出来る。さらに、冷却液は、介在空間１０５内部にも存在するため、パンチ手段６の冷却に貢献する。

従って、外部パンチ６２を流れる冷却液は、分離位置にあっても、側面１２および密閉用リップ１５を冷却し続けることができる。これによって、キャップ５を短時間で安定させることが出来るため、その後、キャップ５を破損させることなく、外部パンチ６２から摘出スリーブ１８を取り外すことが可能である。

図２５に示す他の実施例では、スリーブ２２が設けられ、その外面には、実質的に軸Ｚ１と平行とすることが出来る、複数の長手方向の溝１０９が設けられる。長手方向の溝１０９は、軸Ｚ１を中心に、搬送管３１および戻り方向の管３４に対して、互い違いに設けられる。言い換えると、平面図上では、搬送管３１およびそれに続く戻り方向の管３４の間に、各長手方向の溝１０９が配置される。

内部成形部２５の内部にスリーブ２２を取り付けることにより、長手方向の溝１０９によって、貯水室２９と環状室３８を繋ぐ、長手方向の水路が形成される。

作動している間、冷却液は、中央管２８を介して貯水室２９に入る。貯水室２９からは、図１５および図２０に示す通り、冷却液の第１の部分は搬送管３１に入り、外部パンチ６２に達する。

外部パンチ６２を冷却した後、冷却液の第１の部分は、内部パンチ６１に戻り、ここで冷却液の第１の部分は、戻り方向の管３４を通過し、その後、環状室３８および流出管３９を介して金型１から排出される。

貯水室２９内にある、冷却液の第２の部分は、外部パンチ６２に達することなく、直接、長手方向の溝１０９を介して環状室３８に流れ込み、その後、冷却液の第２の部分は、流出管３９を介して金型１から排出される。冷却液の第２の部分により、内部パンチ６１をその外部で冷却し、パンチ手段６の温度を低い状態にすることが出来る。これによって、キャップ５から熱をよりよく除去することが出来る。

最後に、図１５乃至図２５に示す第１の管手段１９および第２の管手段２９の配置は、射出成形によりキャップ５を成形するための金型にも使用可能であることに言及しておくべきであろう。

図２６乃至図２８において、特に、射出成形によりキャップ５を成形するために利用可能な金型１の他の実施例を示す。図２６乃至図２８において示される金型１の要素のうち、図１５乃至図２４を参照しながら以上に説明したものと共通のものについては、同一の参照符号を付し、その詳細の説明は省略する。

図２６に示すように、内部パンチ６１は、第１の成形部１２５と、第２の成形部２２５と、を備える。第１の成形部１２５により、底面１３の中央部分を成形することが出来る。他方、第２の成形部２２５は、内側から、密閉用リップ１５と底面１３の周辺部を成形するのに使用される。第１の成形部１２５および第２の成形部２２５は、互いに同軸上に設けられており、そのため、両方とも軸Ｚ１に沿って配置される。第２の成形部２２５は、第１の成形部１２５を収容するよう、内部が空洞になっている。第２の成形部２２５は、軸方向に固定されているのに対し、第１の成形部１２５は、摘出スリーブ１８を移動するためのさらなる駆動手段と同期がとられている、図示されていない駆動手段により、軸Ｚ１に沿って移動可能である。

内部パンチ６１は、第１の成形部１２５内に設けられた第１の管のネットワーク１１９と、第２の成形部２２５内に設けられた第２の管のネットワーク１２０と、を備えた第１の管手段１９を有する。

第１の管のネットワーク１１９は、軸Ｚ１に沿って配置された中央管１２８を備える。中央管１２８は、第１の成形部１２５内に固定された軸１２１上に設けられる。冷却液、例えば水は、中央管１２８を通じて、パンチ手段６の内部に入ることが出来る。中央管１２８は、液体が流せるよう、軸１２１内に、軸Ｚ１に対して横断方向に設けられる、複数のさらなる搬送管１３１と連絡している。それに対し、さらなる搬送管１３１は、第１の成形部１２５内に、軸Ｚ１に対して横断方向に設けられる、各他のさらなる配送管２３１と連絡している。他のさらなる配送管２３１は、第１の成形部１２５の外面に、軸Ｚ１に沿って設けられる、各第２の連絡流路１３２に繋がっている。第２の連絡流路１３２は、図１５乃至図２４を参照して以上に説明した第２の成形部２２５上に設けられる搬送管３１に対向する。

軸１２１の下端部には、中央管１２８に接続される複数の空間１２２が設けられる。空間１２２は、軸１２１および第１の成形部１２５の間に形成された、隙間１２３に繋がっている。隙間１２３は、液体を流せるよう、さらなる搬送管１３１、および他のさらなる配送管２３１に連絡している。

さらに、第１の成形部１２５の外面には、複数の第２のさらなる連絡流路１３６が設けられる。第２のさらなる連絡流路１３６は、第２の連絡流路１３２と互い違いに配置される。第２のさらなる連絡流路１３６は、液体を流すことが出来るよう、図１５乃至図２４を参照しながら以上に説明したのと全く類似している、第２の成形部２２５上に設けられた戻り方向の管３４と連絡する。

第２の連絡流路１３２および第２のさらなる連絡流路１３６は、溝状をしており、その長さは、軸Ｚ１に平行に測ると、第２の成形部２２５に対する第１の成形部１２５のストローク長とほぼ等しい長さである。

複数のさらなる戻り方向の管１３４は、軸Ｚ１に対して横断方向に、第１の成形部１２５の厚さ全体に亘って設けられ、第２のさらなる連絡流路１３６を、軸１２１と第１の成形部１２５の間に定義された、流出管１３９に接続する。

さらなる搬送管１３１、他のさらなる配送管２３１、第２の連絡流路１３２、第２のさらなる連絡流路１３６、およびさらなる戻り方向の管１３４は、第１の管のネットワーク１１９に含まれる。他方、搬送管３１、連絡流路３２、さらなる連絡流路３６、および戻り方向の管３４は、第２の管のネットワーク１２０に含まれる。

外部パンチ６２は、図１５、図１８、および図１９を参照しながら以上に説明したそれと全く類似した構造を有する。

キャップ５を成形する必要がある場合、外部パンチ６２、第１の成形部１２５、および第２の成形部２２５は、図２６に示す位置に配置され、図示されていない金型と嵌合し合う。冷却液は、中央管１２８を介して軸１２１内に入り、さらなる搬送管１３１および他のさらなる配送管２３１を通って、第１の成形部１２５の外面に達する。ここから、冷却液は、各下端部が図２６に示す位置で搬送管３１に対向している、第２の連絡流路１３２に移動する。搬送管３１を介して第２の成形部２２５に入った後、冷却液は、外部パンチ６２に達し、図１５乃至図２４を参照しながら以上に説明したのと全く類似した方法で、冷水管４４を通過することにより後者を冷却する。

中央管１２８を介して軸１２１に入った冷却液の一部は、空間１２２に達し、ここから隙間１２３に広がっていく。その後、他のさらなる配送管２３１を通って外部パンチ６２に向かって移動する。冷却液の当該部分により、内側でキャップ５の底面１３を形成する、第１の成形部１２５の表面と、第１の成形部１２５の側面、両方を冷却することが出来る。

冷却液は、外部パンチ６２から、戻り方向の管３４を通って第２の成形部２２５に戻る。後者は、図２６の位置において、第２のさらなる連絡流路１３６の各下端部と対向する。これによって、冷却液は、第２のさらなる連絡流路１３６およびさらなる戻り方向の管１３４を介して、流出管１３９に達し、金型１から出ることが出来る。

キャップ５が成形され、十分に冷却されたら、金型がパンチ手段６から取り外される。摘出スリーブ１８および第１の成形部１２５が、軸Ｚ１に沿って、金型に向かって駆動され、図２７に示す分離位置まで移動する。この分離位置において、密閉用リップ１５が、成形部２２５から取り外される。摘出スリーブ１８により移動したキャップ５は、金型に向かって、内側のネジ部１４でキャップ５と繋がっている外部パンチ６２によって引きずられる。これによって、外部パンチ６２に作用している、図示されていない弾性手段の抵抗が克服される。

なお、図２７に示す分離位置では、搬送管３１は、第２の連絡流路１３２の中継領域に対向しており、従って、中央管１２８と連絡していることを言及しておくべきであろう。同様に、戻り方向の管３４は、第２のさらなる連絡流路１３６の中継領域に対向する流出管１３９と連絡している。冷却液は、図２２を参照しながら既に説明したのと全く類似した方法で、外部パンチ６２内を流れている。

図２７に示す分離位置に達すると、外部パンチ６２は止まり、図示されていない当接手段によって固定される。他方、摘出スリーブ１８および第１の成形部１２５は、図２８に示すように、外部パンチ６２から内側のネジ部１４が外れるよう、金型に向かって軸Ｚ１に沿って移動し続ける。

なお、図２８に示す位置においては、搬送管３１は、第２の連絡流路１３２の各上端領域に対向し、従って、液体を流すことが出来るよう、中央管１２８と連絡していることは、言及しておくべきであろう。同様に、戻り方向の管３４は、流出管１３９と、対応する第２のさらなる連絡水路１３６のさらなる上端領域に対向する戻り方向の管３４と連絡している。

これにより、外部パンチ６２から外れても、キャップ２を冷却し続けることが出来る。

第１の成形部１２５は、図２８に示す位置で止まっているが、摘出スリーブ１８は、内側のネジ部１４が外部パンチ６２から完全に外れるよう、金型に向かって移動し続ける。キャップ５は、異物混入防止リング１６の外側の部分に設けられた切込部領域で、摘出スリーブ１８と繋がった状態のまま留まる。その後、摘出スリーブ１８は、金型から離れる方向に、再び軸Ｚ１に沿って移動し、摘出スリーブ１８は、異物混入防止リング１６の上側の端部が、外部パンチ６２に当接するところまで、キャップ５を引きずっていく。この時点では、摘出スリーブ１８は上に向かって移動し続けるが、異物混入防止リング１６が柔軟に形状を変え、摘出スリーブ１８から取り外される。

図２６乃至図２８に示す、金型１の実施例は、特に、比較的高い抵抗力をもつ複数の連結部によって、異物混入防止リング１６が側面１２に連結されているキャップ５を、金型１内で成形するのに適している。この場合、以上に説明した通り、連結部を破損する恐れなく、異物混入防止リング１６を摘出スリーブ１８から取り外すことが出来る。これは、射出成形の特定の場合に該当するが、圧縮成形では、よりまれである。

他方、射出成形の多くの場合そうであるように、異物混入防止リング１６が、比較的弱い複数の連結部分によって側面１２に連結されているキャップ５を、金型１の内部で成形する場合、連結部の破損のリスクを最小限に抑える、図示していない金型１の実施例を使用することが出来る。この実施例は、金型１からキャップ５を抽出する際、内側のネジ部１４が外部パンチ６２から完全に外れるところまで、第１の成形部１２５が摘出スリーブ１８と一緒に移動するものであり、この点で図２６乃至図２８に示す実施例と異なっている。この時点で、第１の成形部１２５および摘出スリーブ１８は止められる。しかし、第１の成形部１２５が固定されているのに対し、摘出スリーブ１８は、金型から離れる方向に、軸Ｚ１に沿って移動する。キャップ５は、摘出スリーブ１８と共に移動することが出来ず、従って、その底面１３は、第１の成形部１２５に接した状態に留まる。よって、異物混入防止リング１６は、摘出スリーブ１８から外れるまで変形する。これにより、キャップ５がパンチ手段６から完全に取り外される。

なお、パンチ手段６からキャップ５を取り外す間、異物混入防止リング１６と側面１２の間に配置されている連結部は、応力に晒されない。従って、たとえ連結部が細く、従って弱かったとしても、連結部が破損してしまうリスクは、実質的に取り除かれる。

容器の母材を成形するための、金型の２つの可動部分を示す斜視図である。図１の可動部の、金型の長手軸方向における断面図である。図２の可動部の２つの部品を、図２に示す方向Ｄから見た分解図である。図１の可動部に設けられる管手段内の冷却水の経路を示す斜視図である。本発明の第１の実施例による、管手段内の冷却水の経路を示す、図４のような斜視図である。本発明の第２の実施例による、管手段内の冷却水の経路を示す斜視図である。他の実施例による管手段を示す、図２のような断面図である。図７に示す金型の可動部の部品を、図３と同じ視点から見た図である。図８を、方向Ｅから見た図である。本発明の第３の実施例による、管手段内の冷却水の経路を、図４と同じ視点から見た図である。本発明の第４の実施例による、管手段内の冷却水の経路を、図４と同じ視点から見た図である。本発明の第５の実施例による、管手段内の冷却水の経路を、図４と同じ視点から見た図である。直線状の管手段を構成する、図１に示す種類の可動部を示す、透過斜視図である。別の角度から見た、図１３と同じような図である。嵌合位置にある、キャップを製造するための金型を示す部分断面図である。図１５に示す金型のパンチ手段の内部成形部を示す、概略斜視図である。軸Ｚ１を含む平面における、図１６の部品の断面図である。図１５のパンチ手段の外部パンチを示す、透過斜視図である。図１８の詳細を示す、拡大図である。成形位置にある、図１５の金型のパンチ手段における冷却液の経路を示す斜視図である。図２０のような視点から、分離位置を見た図である。第１の中間位置にある金型を示す、図１５と同じ視点から見た図である。第２の中間位置にある金型を示す、図１５と同じ視点から見た図である。摘出位置にある金型を示す、図１５と同じ視点から見た図である。他の実施例による金型を示す、図１５と同じ視点から見た図である。嵌合位置における、キャップを製造するための、他の実施例による金型を示す、部分断面図である。分離位置での金型を、図２６と同じ視点から見た図である。金型の外部パンチを、キャップの内側のネジ部から外したところを示す、図２６と同じ視点から見た図である。

符号の説明

１金型
２可動な部分
３凹面
４管手段
５キャップ
６パンチ手段
７金型部
８水路手段
９上端部
１１さらなる水路手段
１２側面
１３底面
１４内側のネジ部
１５密閉用のリップ
１６異物混入防止リング
１７成形孔
１８摘出スリーブ
１９第１の管手段
２０第２の管手段
２１軸
２２スリーブ
２３保持部
２４蝋着領域
２５内部成形部
２６第１の成形面
２７第２の成形面
２８中央管
２９貯水室
３０成形孔
３１搬送管
３２連絡流路
３３外面
３４戻り方向の管
３５下端部
３６さらなる連絡流路
３７上端部
３８環状室
３９流出管
４０共通の平面
４１流入管
４１ａ供給部
４２流出管
４２ａ排出部
４３中継管
４３ａ第１のセクション
４３ｂ第２のセクション
４３ｃ第３のセクション
４４冷水管
４５供給セクション
４６排出セクション
４７湾曲部
４８さらなる湾曲部
４９第１の横断部
５０さらなる共通の平面
５１さらなる流入管
５２さらなる流出管
５３さらなる中継管
５４第１の接続管
５６第１の接続管
５７第２の接続管
５８第３の接続管
５９第４の接続管
６０中央部
６１内部パンチ
６２外部パンチ
６３内面
６４流入部
６５成形端
６６連結部
６７流出部
６８第２の横断部
６９第１の部分
７０成形面
７１窪み部
７２接触面
７３基本本体部
７４密閉本体部
７５上部本体部
７６中核要素
７７付属肢
７８端部
７９ハウジング
８０中心部
８１フランジ
８２内面
８３第１の流路
８４第２の流路
８５第３の流路
８６貫通孔
８７貫通孔
８９固定物質
９０下部流路
９１上部流路
９２接続流路
９３断面積の小さい中央部
９４第２の部分
９６第１の溝
９７第２の溝
９８第３の溝
１００下部溝
１０１上部溝
１０２環状封鎖部
１０３孔
１０４成形室
１０５介在する空間
１０６上端領域
１０７下端領域
１０８切込部
１０９長手方向の溝
１１９第１の管のネットワーク
１２１軸
１２２空間
１２３隙間
１２５第１の成形部
１２８中央管
１３１さらなる搬送管
１３２第２の連絡流路
１３４さらなる戻り方向の管
１３６第２のさらなる連絡流路
１３９流出管
１４０共通の平面
１４１流入管
１４２流出管
１４３中継管
１４４冷却管手段
１４５供給セクション
１４６排出セクション
１４７第１の下部冷却管
１４８第２の下部冷却管
１４９第１の上部冷却管
１５０さらなる共通の平面
１５１第２の上部冷却管
１５２キャップ
１５５連結管
１５６さらなる連結管
２２５第２の成形部
２３１他のさらなる配送管
２４３中継管
Ｕ排出部
Ｉ供給部
Ｆ１第１の流れ
Ｆ２第２の流れ
Ｆ３第３の流れ
Ｆ４第４の流れ
Ｆ５第５の流れ

Claims

少なくとも２つの金型部（２）を備え、
各金型部（２）は、製品の一部を成形するための窪み部（７１）と、冷却液を流すことが出来る管手段（４）と、を備え、
前記管手段（４）は、前記冷却液のための経路を定義する、前記窪み部（７１）を囲繞する湾曲した管（４３）と、前記湾曲した管（４３）に繋がる供給部（４１ａ）を有する流入管（４１）と、前記湾曲した管（４３）から出る排出部（４２ａ）を有する流出管（４２）と、を備え、
前記湾曲した管（４３）、前記供給部（４１ａ）、および前記排出部（４２ａ）は、前記経路を含む共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする金型。
前記湾曲した管（４３）は、実質的に円弧上に沿って配置されることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
前記流入管（４１）および前記流出管（４２）は、その全体の長さに亘って前記共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記冷却液の供給部（Ｉ）に前記流入管（４１）を接続する、供給セクション（４５）を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の金型。
前記供給セクション（４５）は、前記流入管（４１）の、前記供給部（４１ａ）とは反対側の端部に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の金型。
前記供給セクション（４５）は、前記流入管（４１）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項４または５に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記流出管（４２）を前記冷却液の排出部（Ｕ）に接続する、排出セクション（４６）を備えることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の金型。
前記排出セクション（４６）は、前記流出管（４２）の、前記排出部（４２ａ）とは反対側の端部に接続されることを特徴とする、請求項７に記載の金型。
前記排出セクション（４６）は、前記流出管（４２）に対し実質的に垂直であることを特徴とする、請求項７または８に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記窪み部（７１）の周囲に配置される、さらなる湾曲した管（５３）を備えることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の金型。
前記さらなる湾曲した管（５３）は、実質的に円弧上に沿って配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の金型。
前記さらなる湾曲した管（５３）は、さらなる共通の面上に設けられることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の金型。
前記さらなる共通の面は、前記共通の面に対して実質的に平行であることを特徴とする、請求項１２に記載の金型。
前記湾曲した管（４３）および前記さらなる湾曲した管（５３）は、前記窪み部（７１）の周りに配置される、実質的に円柱状の表面上に設けられることを特徴とする、請求項１０ないし１３のいずれかに記載の金型。
前記管手段（４）は、前記湾曲した管（４３）を前記さらなる湾曲した管（５３）に接続する、管手段（５６、５７、５８、５９）を備えることを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の金型。
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記実質的に円柱状の表面上に設けられることを特徴とする、請求項１４に従属する、請求項１５に記載の金型。
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記湾曲した管（４３）と前記供給部（４１ａ）の連結領域から、前記さらなる湾曲した管（５３）まで延びる、第１の接続管（５６）を備えることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の金型。
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記湾曲した管（４３）と前記排出部（４２ａ）の間の、さらなる連結領域から、前記さらなる湾曲した管（５３）まで延びる、第２の接続管（５７）を備えることを特徴とする、請求項１７に記載の金型。
前記第１の接続管（５６）および前記第２の接続管（５７）は、前記共通の面（４０）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項１８に記載の金型。
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、対応する前記湾曲した管（４３）と前記さらなる湾曲した管（５３）の間の中継領域を接続する、実質的に互いに平行な複数の接続管（５８、５９；９２）を備えることを特徴とする、請求項１５ないし１９のいずれかに記載の金型。
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記さらなる湾曲した管（５３）の中央領域（６０）で合流する、第３の接続管（５８）と第４の接続管（５９）を備えることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の金型。
前記管手段（４）は、さらなる流入管（５１）とさらなる流出管（５２）を備え、前記冷却液は、前記さらなる流入管（５１）と前記さらなる出管（５２）を介して、それぞれ前記さらなる湾曲した管（５３）に出入りすることを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の金型。
前記さらなる流入管（５１）および前記さらなる流出管（５２）は、前記さらなる共通の面上に設けられることを特徴とする、請求項１２または１３に従属する、請求項２２に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記さらなる流入管（５１）を、前記供給部（４１ａ）とは反対側の、前記流入管（４１）の端部に接続する、第１の接続管（５４）を備えることを特徴とする、請求項２２または２３に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記排出部（４２ａ）とは反対側の、前記流出管（４２）のさらなる端部に、前記さらなる流出管（５２）を接続する、第２の接続管（５５）を備えることを特徴とする、請求項２４に記載の金型。
前記第１の接続管（５４）および前記第２の接続管（５５）は、前記共通の面（４０）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項２５に記載の金型。
少なくとも２つの金型部（２）を備え、
各金型部（２）は、製品の一部を成形するための窪み部（７１）と、冷却液を流すことが出来る管手段（４）と、を備え、
前記管手段（４）は、前記窪み部（７１）を囲繞する冷却管（１４３；２４３）と、前記冷却管（１４３；２４３）に繋がる流入管（４１）と、前記冷却管（１４３；２４３）から出る流出管（４２）と、を備え、
前記冷却管（１４３；２４３）は、前記窪み部（７１）の周囲を、波打つように配置されることを特徴とする金型。
前記冷却管（１４３）は、湾曲した波型（４７、４８）の連続として、配置されることを特徴とする、請求項２７に記載の金型。
前記冷却管（２４３）は、正方形または矩形をした波型（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）の連続として、配置されることを特徴とする、請求項２７に記載の金型。
前記冷却管（１４３；２４３）は、実質的に円柱状の表面上に設けられることを特徴とする、
請求項２７ないし２９のいずれかに記載の金型。
前記流入管（４１）および前記流出管（４２）は、共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする、請求項２７ないし３０のいずれかに記載の金型。
前記実質的に円柱状の表面上は、前記共通の面（４０）に対して実質的に垂直である、軸（Ｚ）を中心に設けられることを特徴とする、請求項３０に従属する、請求項３１に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記流入管（４１）を前記冷却液の供給部（Ｉ）に接続する、供給セクション（４５）を備えることを特徴とする、請求項２７ないし３２のいずれかに記載の金型。
前記供給セクション（４５）は、前記流入管（４１）に対して実質的に垂直であること特徴とする、請求項３３に記載の金型。
前記管手段（４）は、前記流出管（４２）を前記冷却液の排出部（Ｕ）に接続する、排出セクション（４６）を備えることを特徴とする、請求項２７ないし３４のいずれかに記載の金型。
前記排出セクション（４６）は、前記流出管（４２）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項３５に記載の金型。
少なくとも２つの金型部（２）を備え、
各金型部（２）は、製品の一部を成形するための窪み部（７１）と、冷却液を流すことが出来る冷却管手段（１４４）と、を備え、
前記冷却管手段（１４４）は、少なくとも２つの独立した階層（１４０、１５０）において、前記窪み部（７１）を囲繞するよう配置され、
前記冷却管手段（１４４）は、一連の直線状の管（１４７、１４８、１４９、１５１、１５５、１５６）から構成されることを特徴とする金型。
各金型部（２）に流入管（１４１）および流出管（１４２）が設けられ、前記冷却液は、前記流入管（１４１）および前記流出管（１４２）を通じて、それぞれ前記冷却管手段（１４４）を出入りすることを特徴とする、請求項３７に記載の金型。
前記直線状の管（１４７、１４８、１４９、１５１、１５５、１５６）の連続は、前記窪み部（７０）の近傍に設けられ、前記流入管（１４１）と前記流出管（１４２）に接続される、第１の管（１４７）および第２の管（１４８）から構成されることを特徴とする、請求項３８に記載の金型。
前記流入管（１４１）、前記流出管（１４２）、前記第１の管（１４７）、および前記第２の管（１４８）は、前記２つの独立した階層（１４０、１５０）の第１の階層（１４０）上に設けられることを特徴とする、請求項３９に記載の金型。
前記直線状の管（１４７、１４８、１４９、１５１、１５５、１５６）の連続は、前記２つの独立した階層（１４０、１５０）の第２の階層（１５０）上の、前記窪み部（７１）の近傍に設けられる、さらなる第１の管（１４９）とさらなる第２の管（１５１）を備えることを特徴とする、請求項３９または４０に記載の金型。
前記第２の階層（１５０）は、前記第１の階層（１４０）の上位に設けられることを特徴とする、請求項４０に従属する請求項４１に記載の金型。
前記直線状の管（１４７、１４８、１４９、１５１、１５５、１５６）の連続は、前記第１の管（１４７）を前記さらなる第１の管（１４９）に接続する連結管（１５５）と、前記第２の管（１４８）を前記さらなる第２の管（１５１）に接続するさらなる連結管（１５６）を備えることを特徴とする、請求項４１または４２に記載の金型。
前記連結管（１５５）は、前記第１の管（１４７）および前記さらなる第１の管（１４９）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項４３に記載の金型。
前記連結管（１５６）は、前記第２の管（１４８）および前記さらなる第２の管（１５１）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項４３または４４に記載の金型。
前記各金型部（２）には、供給セクション（１４５）および排出セクション（１４６）が設けられ、前記供給セクション（１４５）は、前記流入管（１４１）を前記冷却液の供給部（Ｉ）に接続し、前記排出セクション（１４６）は、前記流出管（１４２）を前記冷却液の排出部（Ｕ）に接続することを特徴とする、請求項３８ないし４５のいずれかにに記載の金型。
前記供給セクション（１４５）および前記排出セクション（１４６）は、前記流入管（１４１）および前記流出管（１４２）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項４６に記載の金型。
前記供給セクション（１４５）および前記排出セクション（１４６）は、実質的に直線状であることを特徴とする、請求項４６または４７に記載の金型。
前記供給セクション（１４５）は、前記第１の管（１４７）に接続される、前記流入管（１４１）のさらなる端部とは反対側の、前記流入管（１４１）の端部に設けられることを特徴とする、請求項４６は請求項３９ないし４５のいずれかに従属する、請求項４６ないし４８のいずれかに記載の金型。
前記排出セクション（１４６）は、前記第２の管（１４８）に接続される、前記流出管（１４２）のさらなる端部とは反対側の、前記流出管（１４２）の端部に設けられることを特徴とする、請求項４６は請求項３９ないし４５のいずれかに従属する、請求項４６ないし４９のいずれかに記載の金型。
前記流入管（１４１）および前記流出管（１４２）は、実質的に直線状であることを特徴とする、請求項３８ないし５０のいずれかに記載の金型。
前記窪み部（７１）は、容器の母材の、ネジのついた首の部分を成形するための形状を有する成形面（７０）により、定義されることを特徴とする、請求項１ないし５１のいずれかに記載の金型。
金型は、互いに対して可動性を有する内部成形手段（６１；１２５）と外部成形手段（６２；２２５）を有するパンチ手段（６）とを備え、
前記パンチ手段（６）は、冷却液を流すことが出来る水路手段（８）を備え、
前記水路手段（８）は、前記内部成形手段（６１；１２５）に設けられる第１の管手段（１９；１１９）と、前記外部成形手段（６２；２２５）に設けられる第２の管手段（２０；１２０）と、を備えることを特徴とする金型。
前記第１の管手段（１９；１１９）は、液体が流せるよう、前記第２の管手段（２０；１２０）と連絡していることを特徴とする、請求項５３に記載の金型。
前記第１の管手段（１９；１１９）は、前記内部成形手段（６１；１２５）から前記外部成形手段（６２；２２５）に前記冷却液を流すことが出来る搬送管手段（３１；１３１、２３１）と、前記外部成形手段（６２；２２５）から前記内部成形手段（６１；１２５）に前記冷却液を流すことが出来る戻り方向の管手段（３４；１３４）と、を備えることを特徴とする、請求項５４に記載の金型。
前記搬送管手段は、前記パンチ手段（６）の長手方向の軸（Ｚ１）を中心に分配された搬送管（３１；１３１、２３１）を備え、前記戻り方向の管手段は、前記長手方向の軸（Ｚ１）を中心に分配された、複数の戻り方向の管（３４；１３４）を備えることを特徴とする、請求項５５に記載の金型。
前記複数の搬送管（３１；１３１、２３１）の搬送管は、第１の共通の平面上に設けられることを特徴とする、請求項５６に記載の金型。
前記戻り方向の管（３４；１３４）の戻り方向の管は、第２の共通の平面上に設けられることを特徴とする、請求項５７に記載の金型。
前記第１の共通の平面および前記第２の共通の平面は、実質的に平行であることを特徴とする、請求項５８に記載の金型。
前記第１の共通の平面および前記第２の共通の平面は、前記長手方向の軸（Ｚ１）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項５９に記載の金型。
前記複数の搬送管の搬送管（３１；１３１、２３１）は、角度を成して等距離に設けられることを特徴とする、請求項５６ないし６０のいずれかに記載の金型。
前記複数の戻り方向の管の戻り方向の管（３４；１３４）は、角度を成して等距離に設けられることを特徴とする、請求項５６ないし６１のいずれかに記載の金型。
前記複数の搬送管の搬送管（３１；１３１、２３１）は、複数の戻り方向の管の前記戻り方向の管（３４；１３４）と互い違いに設けられることを特徴とする、請求項５６ないし６２のいずれかに記載の金型。
前記第２の管手段（２０）は、各々、前記複数の搬送管の各搬送管（３１）から前記冷却液を受取り、前記複数の戻り方向の管の各戻り方向の管（３４）に前記冷却液を搬送する、複数の冷水管（４４）を備えることを特徴とする、請求項５６ないし６３のいずれかに記載の金型。
前記複数の冷水管の冷水管（４４）は、前記長手方向の軸（Ｚ１）を中心に、連続して設けられることを特徴とする、請求項６４に記載の金型。
前記冷水管（４４）は、前記長手方向の軸（Ｚ１）を中心に、互いに等距離に設けられることを特徴とする、請求項６５に記載の金型。
前記複数の冷水管の各冷水管（４４）は、
液体が流れるよう、前記搬送管（３１）と連絡している供給部（６４）と、
液体が流れるよう、前記各戻り方向の管（３４）と連絡している排出部（６７）と、
前記供給部（６４）および前記排出部（６７）に対して横断方向に、前記供給部（６４）と前記排出部（６７）の間に設けられる連結部（６６）と、を備えることを特徴とする、請求項６４ないし６６のいずれかに記載の金型。
前記供給部（６４）は、前記排出部（６７）よりも短いことを特徴とする、請求項６７に記載の金型。
前記供給部（６４）および前記排出部（６７）は、前記長手方向の軸（Ｚ１）に対して実質的に平行であることを特徴とする、請求項６７または６８に記載の金型。
前記連結部（６６）は、円弧に沿って配置されることを特徴とする、請求項６７ないし６９のいずれかに記載の金型。
各冷水管（４４）の連結部（６６）は、共通の円弧に沿って設けられることを特徴とする、請求項７０に記載の金型。
前記共通の円弧は、前記長手方向の軸（Ｚ１）に対して実質的に垂直であり、前記長手方向の軸（Ｚ１）を中心とする平面上に設けられることを特徴とする、請求項７１に記載の金型。
前記複数の冷水管の各冷水管（４４）は、前記供給部（６４）が前記各搬送管（３１）に接続されるよう、前記供給部（６４）に対して横断方向に設けられる、第１の横断部（４９）を備えることを特徴とする、請求項６７ないし７２のいずれかに記載の金型。
前記複数の冷水管の各冷水管（４４）は、前記排出部（６７）が前記各戻り方向の管（３４）に接続されるよう、前記排出部（６７）に対して横断方向に設けられる、第２の横断部分（６８）を備えることを特徴とする、請求項７３に記載の金型。
前記内部成形手段（６１；１２５）の外面（３３）には、夫々、前記複数の搬送管の搬送管（３１；１３１、２３１）を前記第２の管手段（２０；１２０）に接続する、複数の流路（３２；１３２）を定義する複数の溝が設けられることを特徴とする、請求項５６ないし７４のいずれかに記載の金型。
前記複数の搬送管の各搬送管（３１；１３１、２３１）は、前記複数の流路の各流路（３２；１３２）の端部領域（１０６）に繋がることを特徴とする、請求項７５に記載の金型。
前記第１の横断部（４９）は、前記複数の流路の対応する流路（３２）に対向することを特徴とする、請求項７５は請求項７３または７４に従属する、請求項７５または７６に記載の金型。
前記外面（３３）には、各々、前記第２の管手段（２０；１２０）を、前記複数の戻り方向の管の、戻り方向の管（３４；１３４）に接続する、複数のさらなる流路（３６；１３６）を定義する、複数のさらなる溝が設けられることを特徴とする、請求項７５ないし７７のいずれかに記載の金型。
前記複数の戻り方向の管の各戻り方向の管（３４；１３４）は、前記複数のさらなる流路の各さらなる流路（３６；１３６）の端部領域（３７）に繋がることを特徴とする、請求項７８に記載の金型。
前記複数の流路の流路（３２；１３２）および前記複数のさらなる流路のさらなる流路（３６；１３６）の前記長手方向の軸（Ｚ１）の長さは、前記長手方向の軸（Ｚ１）に沿った、前記内部パンチ手段（６１；１２５）に対する前記外部パンチ手段（６２；２２５）のストローク（Ｈ）に等しいことを特徴とする、請求項７８または７９に記載の金型。
前記複数の流路の流路（３２；１３２）および前記複数のさらなる流路のさらなる流路（３６；１３６）は、前記長手方向の軸（Ｚ１）に対して実質的に平行であることを特徴とする、請求項８０に記載の金型。
前記複数の流路の流路（３２；１３２）は、前記複数のさらなる流路のさらなる流路（３６；１３６）に対し、前記長手方向の軸（Ｚ１）を中心に、互い違いに設けられることを特徴とする、請求項７８ないし８１のいずれかに記載の金型。
前記第２の横断部分（６８）は、前記複数のさらなる流路の、対応するさらなる流路（３６）に対向することを特徴とする、請求項７５は請求項７２に従属する、請求項７８ないし８２のいずれかに記載の金型。
前記搬送管手段（３１；１３１、２３１）は、液体が流れるよう、前記長手方向の軸（Ｚ１）に沿って設けられた流入管（２８；１２８）と連絡しており、前記流入管（２８；１２８）は、前記搬送管手段（３１；１３１、２３１）を、前記冷却液の供給部に接続することを特徴とする、請求項５６ないし８３のいずれかに記載の金型。
前記流入管（２８）は、前記内部成形手段（６１）の内部に設けられる、流入室（２９）に繋がることを特徴とする、請求項８４に記載の金型。
前記第１の管手段（１９；１１９）は、前記戻り方向の管手段（３４；１３４）が前記冷却液の排出部に接続されるように、液体が流れるよう、前記戻り方向の管手段（３４；１３４）と、連絡している流出管（３９；１３９）を備えることを特徴とする、請求項５６ないし８５のいずれかに記載の金型。
前記流出管（３９）は、液体が流れるよう、前記内部成形手段（６１）内に設けられた流出室（３８）と連絡していることを特徴とする、請求項８６に記載の金型。
前記流入室（２８）および前記流出室（３９）は、前記内部成形手段（６１）の内部成形部（２５）の内部に設けられたスリーブ（３２）の、複数の長手方向の溝（１０９）によって、液体が流れるよう、互いに連絡していることを特徴とする、請求項８６は請求項８５に従属する、請求項８７に記載の金型。
前記内部成形手段（６１；１２５）および前記外部成形手段（６２；２２５）は、互いに同軸上に設けられることを特徴とする、請求項５３ないし８８のいずれかに記載の金型。
前記内部成形手段（６１）は固定されており、前記外部成形手段（６２）は可動性を有することを特徴とする、請求項５３ないし８９のいずれかに記載の金型。
さらに、前記パンチ手段（６）と相互作用し、プラスチックを成形することによって、キャップ（５）を形成する、金型手段（７）を備えることを特徴とする、請求項５３ないし９０のいずれかに記載の金型。
成形位置においては、前記内部成形手段（６１）と前記外部成形手段（６２）の間に、前記キャップ（５）の密閉用リップ（１５）を成形することが出来る、窪み部が形成され、前記密閉用リップ（１５）には、切込部（１０８）が設けられることを特徴とする、請求項９１に記載の金型。
前記内部成形手段（６１）は、第１の成形部（１２５）と、前記第１の成形部（１２５）を囲繞する第２の成形部（２２５）と、を備え、前記第２の成形部（２２５）は、前記窪み部を定義するために、前記外部成形手段（６２）と相互作用することを特徴とする、請求項９２に記載の金型。
前記第１の成形部（１２５）は、前記第２の成形部（２２５）に対して可動性を有することを特徴とする、請求項９３に記載の金型。
前記外部成形手段（６２）は、前記キャップ（５）の内側のネジ部（１４）を成形するための形状を有していることを特徴とする、請求項９２ないし９４のいずれかに記載の金型。
冷却液を流すことが出来る管手段（４；２０）を備える金型要素（２；６２）を製造する方法であって、
開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２；９６、９７、９８）から構成される、前記管手段（４；２０）の前駆手段を備える、前記金型要素（２；６２）の第１の部品（６９；７４）と第２の部品（７３；９４）を設けるステップと；
前記第２の部品（７３；９４）の表面が、前記開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２；９６、９７、９８）に対向することによって、前記管手段（４；２０）が形成されるよう、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）を連結するステップと、から構成されることを特徴とする方法。
前記設けるステップは、金属射出成形により、前記第１の部品（６９；７４）を成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項９６に記載の方法。
前記成形するステップは、前記第１の部品（６９；７４）を、金属粒子とプラスチックバインダの混合物から成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項９７に記載の方法。
前記開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２；９６、９７、９８）は、前記成形するステップの間に設けられることを特徴とする、請求項９８に記載の方法。
前記設けるステップは、さらに、金属射出成形により、前記第２の部品（７３；９４）を成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項９７ないし９９のいずれかに記載の方法。
前記成形するステップは、前記第２の部品（７３；９４）を、金属粒子とプラスチックバインダのさらなる混合物から成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項９８または９９に従属する請求項１００に記載の方法。
前記混合物および前記さらなる混合物は、同じ組成であることを特徴とする、請求項１０１に記載の方法。
前記連結するステップは、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）の間に、固定物質（８９）を導入することから構成されることを特徴とする、請求項９６ないし１０２のいずれかに記載の方法。
前記固定物質（８９）は、前記混合物および前記さらなる混合物に実質的に等しい組成を有することを特徴とする、請求項１０２に従属する請求項１０３に記載の方法。
前記固定物質（８９）は、接着物質であることを特徴とする、請求項１０３に記載の方法。
前記固定物質（８９）は、蝋着物質であることを特徴とする、請求項１０３に記載の方法。
前記固定物質（８９）は、前記第１の部品（６９；７４）の孔手段（８７）に導入され、前記孔手段（８７）は、前記第２の部品（７３；９４）のさらなる孔手段（８６）に連絡していることを特徴とする、請求項１０３ないし１０６のいずれかに記載の方法。
前記固定物質（８９）は、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）の間に定義された隙間（８８）に導入されることを特徴とする、請求項１０３ないし１０７のいずれかに記載の方法。
前記連結するステップは、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）の間の選択された部品（７４）を、前記第２の部品（７３；９４）と前記第１の部品（６９；７４）の間で選択された他の部品（７３）に設けられたハウジング（７９）に配置するステップから構成されることを特徴とする、請求項９６ないし１０８のいずれかに記載の方法。
前記隙間（８８）は、前記部品（７４）と、前記他の部品（７３）から突出している前記端部（７８）との間に定義され、ハウジング（７８）を規定することを特徴とする、請求項１０８に従属する請求項１０９に記載の方法。
前記部品（７４）は、前記隙間（８８）に囲繞される周辺部に設けられることを特徴とする、請求項１１０に記載の方法。
前記連結するステップは、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）と当接するよう設けられた第３の部品（７５）により、前記第１の部品（６９；７４）を前記第２の部品（７３；９４）に一体化するステップから構成されることを特徴とする、請求項９６ないし１１１のいずれかに記載の方法。
前記第３の部品（７５）は、金属射出成形により得られることを特徴とする、請求項１１２に記載の方法。
連結するステップは、前記固定物質（８９）により前記第３の部品（７５）が形成されるよう、前記固定物質（８９）を、前記第１の部品（６９；７４）と前記第２の部品（７３；９４）を収容する補助金型で射出するステップから構成されることを特徴とする、請求項１０３ないし１０８、または１１０、または１１１に従属する請求項１１３、または請求項１０３ないし１０８に従属する請求項１０９に記載の方法。
さらに、前記第１の部品（６９；７４）を、前記第２の部品（７３；９４）および前記第３の部品（７５）と共に、脱蝋処理することを特徴とする、請求項１１４に記載の方法。
さらに、前記第１の部品（６９；７４）を、前記第２の部品（７３；９４）および前記第３の部品（７５）の共に、焼結処理することを特徴とする、請求項１１４または１１５に記載の方法。
前記金型要素（２；６２）は、容器の母材の、ネジのついた首の部分を成形するための金型部（２）であることを特徴とする、請求項９６ないし１１６のいずれかに記載の方法。
前記金型要素（２；６２）は、成形により、キャップ（５）の内部（１４、１５）を得るのに適したパンチ部（６２）であることを特徴とする、請求項９６ないし１１６のいずれかに記載の方法。