CN101296790A - 用于模塑由塑料制成的物体的模型以及用于生产模型元件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种模型包括至少两个模具部件(2)，每个模具部件(2)包括用于形成物体一部分的凹槽(71)和冷却流体能流动穿过其中的导管装置(4)，所述导管装置(4)包括环绕所述凹槽(71)的弯曲导管(43)、具有通向所述弯曲导管(43)的供应部分(41a)的入口导管(41)以及具有排出部分(42a)的出口导管(42)，所述排出部分(42a)离开所述弯曲导管(43)以便限定用于所述冷却流体的路径，所述弯曲导管(43)、所述供应部分(41a)和所述排出部分(42a)被布置成使得可由包含所述路径的公共平面(40)所截断。

Description

用于模塑由塑料制成的物体的模型以及用于生产模型元件的方法
技术领域
本发明涉及用于模塑由塑料制成的物体的模型，并且更具体地涉及设有冷却导管的模型，其适用于物体(比如用于瓶子或闭合盖帽的预型件)的注射或压缩模塑。
要模塑的物体能由塑料制成，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高密度聚乙烯(HDPE)。
本发明还涉及一种用于形成模型元件的方法，该模型元件设有冷却流体能流动穿过其中的导管装置。
背景技术
模型已知为包括一对模具或半模具的嵌件，其适于通过对元件模塑进行成形，该元件比如举例来说是预型件或预型件的部件，该预型件或其部件通常设有突出部分或底切，它们构成瓶颈或其它容器部分。由塑料制成的瓶颈部分实际上具有突起，其包括用于相应盖帽的配合螺纹和环形轴环。
在模塑结束时，预型件保留在模型中一定的时间段以便冷却和固结其形状。接着，预型件通过将两个模具相对于彼此移走以便释放底切而从模型中拔出。
预型件必须以足够快的方式冷却以减少模塑时间并且确保高的生产速度。
为了冷却预型件，模具设有回路，冷却流体流动穿过所述回路。回路通常包括多个直线导管，其通过用机床进行的机械钻孔操作而制成。导管通常布置在单个水平高度上并且相互交叉以形成冷却流体流动穿过其中的回路。
在模具在闭合构造中限定出由基本上圆筒形成形表面所界定的腔的情况下，直线导管布置为与这个腔相切。因此，成形表面的相邻区域距直线导管的距离不同并且由冷却流体不均匀地冷却。
用于瓶子或容器的盖帽已知包括由圆筒形侧壁所界定的杯体，其设有在端部由底壁封闭的内螺纹表面。密封唇部从底壁突出至杯体的内部。在使用期间，密封唇部与容器的边缘相接合以使得容器以基本上密封的方式封闭。
所公开类型的盖帽在模型内获得，所述模型包括设有成形腔的模具以及与模具相互作用以在流体或半流体状态下成形塑料以便形成盖帽的冲头。密封唇部与杯体一起形成并且杯体和密封唇部的整体构成单个部件。如果密封唇部具有底切区域，为了使盖帽与冲头分离，后者由两个部件制成并且包括中心元件以及能相对于中心元件移动以便将已经成形的盖帽从中心元件移除的外部元件。
上面已公开类型的用于封闭盖帽的模型设有回路，冷却流体能流动穿过所述回路，其使得盖帽能在从模型拔出之前被冷却。这个回路在模具和冲头的中心元件两者中都实现。
用来制造盖帽的已知模型的缺点是它们不能有效且快速地从盖帽的内部进行冷却，尤其是在盖帽的螺纹表面和密封唇部处进行冷却。这个缺点使得冷却时间增加并且因此模塑循环的持续时间增加，生产速度降低。
发明内容
本发明的目标是改进用于模塑由塑料制成的物体的已知模型。
另一个目标是提供具有较大冷却功效的用于形成由塑料制成的物体的模型。
又一个目标是获得一种模型，其能使得成形腔的所有区域以几乎均匀的方式冷却，并且具有良好的热交换和高的冷却速度。
再一个目标是获得一种模型，其具有有效并且同时其制造相对简单和快速的冷却回路。
另一个目标是提供一种用于生产设有导管装置的模型元件的方法，易于致动的冷却流体能流动穿过所述导管装置。
又一个目标是提供一种用于生产模型元件的方法，其使得能在模型元件中甚至获得具有复杂几何形状的导管装置。
在本发明的第一个方面中，提供了一种模型，其包括至少两个模具部件，每个模具部件包括用于形成物体一部分的凹槽和冷却流体能流动穿过其中的导管装置，所述导管装置包括环绕所述凹槽的弯曲导管、具有通向所述弯曲导管的入口导管和具有排出部分的出口导管，所述排出部分离开所述弯曲导管以便限定出用于所述冷却流体的路径，其特征在于，所述弯曲导管、所述供应部分和所述排出部分被布置成可由包括所述路径的公共平面所截断。
在本发明的第二个方面中，提供了一种模型，其包括至少两个模具部件，每个模具部件包括用于形成物体一部分的凹槽和冷却流体能流动穿过其中的导管装置，所述导管装置包括环绕所述凹槽的冷却导管、通向所述冷却导管的入口导管和离开所述冷却导管的出口导管，其特征在于，所述冷却导管围绕凹槽波状地延伸。
由于本发明的这些方面，就能获得其类型为例如用于模塑由塑料制成的预型件的模块化模型，其中能以有效且均匀的方式冷却模具部件。导管装置的形状使得基本上在物体的所有地点都能增大冷却流体和待成形物体之间的热交换。这使得冷却速度增大并且因此使得冷却时间和模塑循环的持续时间减少，从而增加生产速度。
在本发明的第三个方面中，提供了一种模型，其包括至少两个模具部件，每个模具部件包括用于形成物体一部分的凹槽和冷却流体能流动穿过其中的冷却导管装置，所述冷却导管装置至少在两个截然不同的水平高度上围绕所述凹槽延伸，其特征在于，所述冷却导管装置包括一系列直线导管。
冷却导管装置在两个水平高度或平面上延伸并且使得能有效且均匀地冷却模具装置的凹槽。
如果根据本发明第三方面的模型成形为以便形成容器预型件，在两个截然不同水平高度上延伸的冷却导管装置使得也能有效地冷却预型件，如果由模具的所述至少两个部件形成的预型件的部分是相对大，如同在获得大容量容器的预型件中出现的那样。
包括一系列直线导管的冷却导管装置还能相对简单并且快速地实现，例如通过用机床进行机械加工实现。
在本发明的第四个方面中，提供了一种模型，其包括设有相对于彼此可移动的内部成形装置和外部成形装置的冲头装置，所述冲头装置包括冷却流体能流动穿过其中的通路装置，其特征在于，所述通路装置包括在所述内部成形装置中制出的第一导管装置和在所述外部成形装置中制出的第二导管装置。
由于本发明的这个方面，就能获得适于模塑由塑料制成的物体(比如用来封闭容器的盖帽)的模型，其中形成的物体以有效且均匀的方式冷却。
尤其，根据本发明第四方面的模型使得所形成物体的与内部成形装置相接触并且在全部外部成形装置上方的区域能以最佳的方式冷却。
如果根据本发明第四方面的模型用来形成设有密封唇部的盖帽，第二导管装置使得能有效地冷却唇部，以使得盖帽能在成形后几乎立即就能从模型拔出。如果盖帽还设有内螺纹，后者也能由第二导管装置有效地冷却。尤其，第二导管装置能设计成使得以有差别的方式冷却盖帽的不同区域。
例如，盖帽的最难以从冲头移除的部分很明显是那些在底壁附近设有螺纹的部分，原因是底壁附近的螺纹部分不易于变形。通过适当地成形第二导管装置，就能在更靠近底壁的螺纹部分处比更远离底壁的其它螺纹部分处进行更强烈的冷却。在更靠近底壁的螺纹部分已经较好地冷却时，就能在螺纹部分上施加相对较大的力(而不会损坏它们)以便使这些螺纹部分变形足够程度以从冲头上移除盖帽。
通常，第二导管装置能设计为使得定制所形成物体的冷却，以便在更关键的区域中改进冷却。
在本发明的第五个方面中，提供了一种用于生产设有冷却流体能流动穿过其中的导管装置的模型元件的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供所述模型元件的第一部件和第二部件，所述第一部件设有包括开口通道装置的所述导管装置的前体装置；
-接合所述第一部件和所述第二部件，以使得所述第二部件的表面面向所述开口通道装置以与之一起限定所述导管装置。
由于本发明的这个方面，就能相对容易地生产设有甚至几何形状非常复杂的导管装置的模型元件。在第一部件上获得的开口通道装置实际上能基本上沿着任何期望路径延伸。因而就能避免用来在单个部件内获得导管装置所需的复杂的钻孔或机械加工操作。尤其，由于本发明的第五个方面，能生产出通过钻孔不可能获得的具有弯曲部分的导管装置的模型元件。
附图说明
本发明参照示出其某个示例性而且非限制性例子的附图能更好地理解和实施，附图中：
图1是示出了用于形成容器预型件的模型的两个可动部件的透视图；
图2是图1所示的可动部件沿着模型的纵向轴线截取的截面图；
图3是图2中的可动部件的两个部件从图2中的方向D截取的呈间隔开构造的视图；
图4是示出了设在图1所示的可动部件中的导管装置内冷却流体的路径的透视图；
图5是与图4类似的透视图，示出了根据第一可选实施例的导管装置内冷却流体的路径；
图6是示出了根据第二可选实施例的导管装置内冷却流体的路径的透视图；
图7是与图2类似的截面图，示出了导管装置的另一可选实施例；
图8是与图3类似的视图，示出了图7所示的模型的可动部件的部件；
图9是从图8所示的方向E截取的视图；
图10是与图4类似地截取的视图，示出了根据第三可选实施例的导管装置内冷却流体的路径；
图11是与图4类似地截取的视图，示出了根据第四可选实施例的导管装置内冷却流体的路径；
图12是与图4类似地截取的视图，示出了根据第五可选实施例的导管装置内冷却流体的路径；
图13是图1所示类型的可动部件的透明透视图，包括直线导管装置；
图14是根据不同的角度、与图13类似地截取的视图；
图15是示出了用于生产盖帽的模型处于闭合位置时的局部截面图；
图16是示出了图15中模型的冲头装置的内部成形元件的示意性透视图；
图17是图16所示的元件沿着包含轴线Z1的平面截取的截面图；
图18是图15所示的模型的冲头装置的外冲头的透明透视图；
图19是示出了图18的细节的放大视图；
图20是示出了图15所示的模型的冲头装置中的冷却流体的路径的透视图，所述模型处于成形位置；
图21是与图20类似地截取的视图，所述模型处于分离位置；
图22是与图15类似地截取的视图，示出了处于第一中间位置的模型；
图23是与图15类似地截取的视图，示出了处于第二中间位置的模型；
图24是与图15类似地截取的视图，示出了处于拔出位置的模型；
图25是与图15类似地截取的视图，示出了根据一个可选实施例的模型；
图26是局部截面图，示出了根据一个可选实施例用于生产盖帽的模型，所述模型处于闭合位置；
图27是与图26类似地截取的视图，示出了处于分离位置的模型；
图28是与图26类似地截取的视图，其中模型的外冲头与盖帽的内螺纹分离。
具体实施方式
参照图1，其中示出了包括在用于通过塑料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高密度聚乙烯(HDPE))的压缩或注射模塑来成形预型件的装置中的模型的一部分。
因此获得的预型件能接着用于通过伸展-喷吹获得容器，例如瓶子。用于获得瓶子的预型件通常包括其一端由弧形壁封闭的基本上圆筒形内部空心主体。预型件与上述封闭端相对的开口端设有可具有外螺纹的颈部，该外螺纹适于以形状上相结合的方式接合在盖帽上获得的内螺纹。颈部还包括布置在内螺纹下方的环状突起和顺次布置在环状突起下方的轴环。
图1中的模型包括未示出的复制预型件内部形状的冲头以及可分解为两个可动部件2和未示出的下模具的模具组件。在未示出的下模具中，预型件的基本上圆筒形主体在外面被成形，所述主体将要形成成品容器的容纳主体，同时可动部件2至少形成预型件的颈部。尤其，如果期望从预型件获得的容器是有限容量的瓶子，可动部件2仅形成包括外螺纹和环状突起的颈部，并且该颈部在随后预型件所遭受的拉伸-喷吹过程期间不承受显著的形状变化。从另一方面来说，如果期望获得大容量的瓶子，例如1.5升，那么可动部件2不仅成形颈部，而且还成形预型件将要形成瓶子的容纳主体的一部分的中间部分。这个中间部分能在外面由圆筒形表面或者截头圆锥形表面界定，所述截头圆锥形表面使得能从颈部附近的较小外径变化到更远离颈部的较大外径。
可动部件2彼此基本上相同并且每个都包括凹形区域3，在其上获得界定凹槽71的成形表面70，如图2所示。每个成形表面70复制预型件的颈部的一部分的形状并且更准确地是颈部的一半的形状。
每个可动部件2还包括两个可以是平的、布置在相应凹槽71的侧面上的接触表面72。
可动部件2可在如图1所示的闭合构造C和未示出的打开构造之间移动。在闭合构造C中，每个可动部件2的接触表面72抵靠另一个可动部件2的相应接触表面72。在两个凹形区域3之间限定了使得至少能在外面形成预型件颈部的成形腔39。
在打开构造中，可动部件2彼此间隔开以便使得能将预型件从模型中拔出。
在每个可动部件2中，获得冷却流体(例如水)能流动穿过其中的导管装置4，其使得预型件在相应成形步骤期间以及这个步骤结束时都能被冷却。冷却流体沿着图4所示的路径在每个可动部件2的导管装置4内流动。
每个可动部件2的导管装置4包括入口导管41和出口导管42，冷却流体能通过它们分别进入可动部件2和从其中离开。入口导管41和出口导管42能分别直接连接至类型已知并且图中未示出的冷却流体外部流动回路的供应源I和排出口或出口U。
每个可动部件2的导管装置4还包括中间导管43，其在入口导管41和出口导管42之间围绕着相应可动部件2的成形表面70延伸。
尤其，中间导管43是弯曲的并且在距成形表面70的距离几乎恒定的情况下围绕着成形表面70延伸。在这种特定情况下，成形表面70是基本上圆筒形的并且中间导管43沿着圆周弧延伸。中间导管43和成形表面70之间的距离(即，相应分隔壁的厚度)是在模型的构造要求和阻力限制下可兼容地实现的最小值。这能优化预型件的冷却。
入口导管41具有通向中间导管43的供应部分41a；出口导管42具有从中间导管43离开的排出部分42a。供应部分41a、中间导管43以及排出部分42a可由能与模型的纵向轴线Z垂直的公共平面40截断。
导管装置4能相对于穿过纵向轴线Z并且与公共平面40垂直的纵向平面对称。
入口导管41和出口导管42具有适于相应可动部件2的构造的弯曲形状并且从可动部件2的周边区域延伸至凹形区域3附近的区域。在没有示出的一个变型中，入口导管41和出口导管42能是直线的。
每个可动部件2的导管装置4可包括适于将入口导管41连接至冷却流体的供应源I的供应段45。供应段45能连接至入口导管41与供应部分41a相对的一端。供应段45与入口导管41几乎垂直。
导管装置4还可包括用于将出口导管42连接至冷却流体的外部回路的出口U的排出段46。排出段46能连接至出口导管42与排出部分42a相对的一端并且与出口导管42几乎垂直。
如图2所示，每个可动部件2通过组装三个截然不同的部件(即基体73、闭合体74以及上部体75)来获得。基体73包括其内部接收界定凹槽71的成形表面70的“C”形中心元件76。中心元件76基本上沿着纵向轴线Z延伸并且在其下部区域中设有基本上平状的附件77。附件77处于横向于纵向轴线Z并且更具体地与之垂直的平面上。边缘78从附件77的周边区域向上突出以便环绕整个附件77。边缘78和中心元件76之间限定了下方由附件77界定的壳体79。
闭合体74定位于壳体79中，其包括由围绕纵向轴线Z延伸的“C”形内表面82界定的中心部件80。凸缘81突出于中心部件80的外面，处于横向于纵向轴线Z并且更具体地与之垂直的平面上。在凸缘81的下表面上获得第一通道83、第二通道84和第三通道85，第三通道85介于第一通道83和第二通道84之间。第一通道83、第二通道84和第三通道85具有与入口导管41、出口导管42以及中间导管43的平面形状分别相对应的平面形状并且作为上述导管的前体。
闭合体74定位于基体73的壳体79中使得第一通道83和第二通道84面向附件77并且第三通道面向中心元件76。第一通道83、第二通道84和第三通道85因而由基体73的第一通道83、第二通道84和第三通道85所面对的表面关闭并且分别限定冷却流体能在其中流动的入口导管41、出口导管42和中间导管43。
基体73和闭合体74在其中心区域分别设有通孔86和又一通孔87。当闭合体74布置在壳体79内时，所述又一通孔87处于通孔86处。
凸缘81具有稍微小于边缘78内周长的外部平面尺寸。这样，在闭合体74定位于壳体79中时，在基体73和闭合体74之间就限定了图2所示的缝隙88。
通孔86、又一通孔87和缝隙88用于将基体73固定至闭合体74，如下面将更好地公开的那样。
基体73和闭合体74能使用MIM(金属注射模塑)工艺获得。在这种情况下，基体73和闭合体74由直径为大约10μm的金属粉末和用作粘结剂的塑料(所谓“粘合剂”)的混合物形成。
混合物被挤出和用来填充复制基体73形状的第一模型以及复制闭合体74形状的第二模型。塑料产生环绕金属颗粒的膜，其使金属颗粒具有良好的粘合力。这样，获得了基体73和闭合体74的前体，密度等于形成所述颗粒的金属合金的密度大约95％。这些前体相当软并且如果需要的话能易于通过机床加工。
第一通道83、第二通道84和第三通道85直接在形成闭合体74的模型中获得。
接着，基体73和布置在基体73的壳体79中的闭合体74定位于辅助模型中，所述辅助模型在闭合位置限定了复制可动部件2的形状的腔。用来实现基体73和闭合体74的金属粉末和塑料的相同混合物注射入辅助模型中。该混合物形成布置在基体73和闭合体74上方的上部体75以便使它们彼此成一整体。此外，金属粉末和塑料的混合物填充通孔86、又一通孔87和缝隙88，像密封固定物质89一样在这个区域中起作用，这在图2的右手侧用黑色表示。
这样，就获得了零件，其随后承受已知类型的脱蜡处理以便几乎完全消除用作粘合剂的塑料。
脱蜡的零件然后在高压釜系统中处理，其中脱蜡零件承受高的压力和温度以使得进行形成基体73、闭合体74和上部体75的金属颗粒的烧结处理。由于这种烧结处理，金属颗粒彼此接近、变形并且焊接在一起直到它们形成即使在基体73和闭合体74之间的结合处也能设有较大阻力的单个零件。在烧结处理期间，在脱蜡处理之后残留在可动部件2中的微量塑料通过升华消除。这样获得了密度基本上等于形成单个金属颗粒的金属合金的密度的100％的移动部件2。
在可选实施例中，上部体75能以上面公开的方式用MIM工艺制出，但是使用与用于制造基体73和闭合体74的不同的金属粉末和塑料的混合物。这样就能在可动部件2的不同区域中根据用于所述区域中的金属和塑料的混合物获得彼此间不同的物理和化学性质。建议用来形成基体73和闭合体74的金属粉末和塑料的混合物与用来形成上部体75的混合物相兼容，以便上述基体、闭合体和上部体能在不进行热处理的情况下整体地制出。
在一个未示出的实施例中，通过MIM工艺获得的基体73和闭合体74能在没有使用上部体75的情况下仅由于密封固定物质89连接在一起。
在这种情况下，基体73和闭合体74分别承受脱蜡处理，在这之后闭合体74定位于基体73的壳体79中。包含多种金属成分的密封固定物质89然后注射入通孔86、又一通孔87以及环绕凸缘81的全部周边的缝隙88。因此获得的零件定位于高压釜系统中并且承受相对高的压力和温度以便烧结形成基体73和闭合体74的金属粉末、消除残留的微量粘合树脂并且结合形成密封固定物质的颗粒。这样，闭合体74连接至基体73。
在另一个可选实施例中，基体73和闭合体74能在没有使用MIM工艺的情况下实现，例如通过机械加工实现，并且能随后通过可以包括粘合剂、钎焊物质、硬化剂等的密封固定物质89结合。
通过以几个部件实现可动部件2，能极大地简化可动部件2的生产。尤其，非常易于在闭合体74上和/或在基体73上制出将形成导管装置4的通道。
图5示出了可动部件2的变型，其中每个可动部件2的导管装置4除参照图4已经公开的以外还包括又一中间导管53，其布置在凹槽71周围并且可由例如与公共平面40平行的又一平面所截断。可具有弯曲形状的又一中间导管53通过第一连接导管56连接至入口导管41并且通过第二连接导管57连接至出口导管42。尤其，第一连接导管56和第二连接导管57分别从入口导管41和中间导管43之间的连接区域以及出口导管42和中间导管43之间的又一连接区域引导出来。因此第一连接导管56和第二连接导管57还连接中间导管43和又一中间导管53。
第一连接导管56和第二连接导管57可与又一中间导管53和/或公共平面40垂直。
中间导管43和又一中间导管53使得预型件颈部能被冷却，这个颈部沿着纵向轴线Z具有相对较长的长度，如同例如在预型件将要形成大容量瓶子的情况下出现的情况。实际上，通过入口导管41进入每个可动部件2的冷却流体分成两流，第一流穿过中间导管43，而第二流通过第一连接导管56进入又一中间导管53。分别穿过进入中间导管43和又一中间导管53的第一流和第二流使得预型件的颈部位于彼此不同高度处的区域能被冷却。随后，第二流在穿过第二连接导管57之后通过在其中第二流汇合第一流的出口导管42从可动部件2离开。
图6所示导管装置4的型式不同于图5所示，因为中间导管43和又一中间导管53不仅仅通过第一连接导管56和第二连接导管57连接起来，而且还通过第三连接导管58和第四连接导管59连接起来。
第一连接导管56、第二连接导管57、第三连接导管58和第四连接导管59具有例如可以基本上彼此相同的截断面。当第一连接导管56和第二连接导管57与纵向轴线Z基本上平行时，第三连接导管58和第四连接导管59倾斜地布置以便在又一中间导管53的中心区域60上汇合。
来自入口导管41的冷却流体分成进入中间导管43的第一流F1和进入第一连接导管56的第二流F2。中间导管43和第一连接导管56的尺寸被设计成使得第一流F1的流量等于第二流F2的流量的大约两倍。第一流F1随后分为沿着中间导管43继续行进的第三流F3和沿着第三连接导管58通向又一中间导管53的中心区域60的第四流F4。第三流F3和第四流F4彼此基本上相同，并且就冷却流体的流量而言与第二流F2相同。
在中心区域60，来自第一连接导管56的第二流F2结合来自第三连接导管58的第四流F4，以便形成第五流F5，其穿过第二连接导管57和第四连接导管59指向至出口导管42，其方式类似于前面参照冷却流体的入口所公开的方式。
设有图6所示导管装置4的可动部件2能够以与参照图2和3所公开的类似方法获得，从而在闭合体74上和/或在基体73上提供适合的通道网络。
应当注意到，当入口导管41、出口导管42和中心导管43由公共平面40截断时，又一中间导管53由与公共平面40平行的又一平面截断。此外，中间导管43、又一中间导管53和连接导管56，57，58，59由绕纵向轴线Z布置的基本上半圆筒形表面截断。
连接导管56、57、58、59的布置能获得冷却流体的湍流运动，其确保冷却流体和预型件之间有效的热交换系数。
图7至9所示可动部件2的型式不同于图5中所示，因为中间导管43和又一中间导管53通过与纵向轴线Z基本上平行的多个连接导管连接起来。
为了获得图7至9所示类型的可动部件2，能使用参照图2和3所公开类型的基体73和闭合体74。在这种情况下，在闭合体74上提供了下部通道90和上部通道91，它们互相平行并且由与纵向轴线Z基本上垂直的相应平面所截断。下部通道90和上部通道91通过与纵向轴线Z基本上平行的多个连接通道92连接。
在闭合体74例如通过上部体75和密封固定物质89连接至基体73时，下部通道90、上部通道91和连接通道92分别形成中间导管43、又一中间导管53以及接合中间导管43和又一中间导管53的连接导管。
应当注意到，与相应的中间导管43类似，下部通道90设有截断面减小的中心部分93，以防止通过连接导管通向出口导管42的冷却流体通过沿着中间导管43向后行进而返回至入口导管41。
图10示出了可动部件2的一个实施例，其不同于图5所示，因为没有未示出将又一中间导管53连接至中间导管43的第一连接导管56和第二连接导管57。在图10所示的实施例中，又一中间导管53介于导管装置4的又一入口导管51和又一出口导管52之间。又一入口导管51和又一出口导管52能与入口导管41和出口导管42基本上相同并且由也截断又一中间导管53的又一公共平面50所截断。又一公共平面50与公共平面40平行，并且在模型操作期间布置于公共平面40的上方。
图10所示的导管装置4还包括将又一入口导管51连接至入口导管41的第一连接导管54以及将又一出口导管52连接至出口导管42的第二连接导管55。尤其，第一连接导管54连接入口导管41和又一入口导管51的相应端，所述相应端与连接至中间导管43和又一中间导管53的相应又一端的相对。类似地，第二连接导管55连接出口导管42和又一出口导管52的相应端，所述相应端与连接至中间导管43和又一中间导管53的相应又一端的相对。
第一连接导管54和第二连接导管55能与入口导管41、又一入口导管51、出口导管42以及又一出口导管52基本上垂直，即与公共平面40和又一公共平面50垂直。
第一连接导管54和第二连接导管55能分别是供应段45和排出段46的延伸。
图10中所示的导管装置4使得冷却流体能通过供应段45进入可动部件2并且在入口导管41和又一入口导管51中以平衡的方式分配，并且在沿着中间导管43和又一中间导管53行进之后，通过排出段46排出。
通过使得导管装置4处于两个截然不同的水平高度或平面上，能增加热交换表面并且从而增加冷却流体能从预型件中移除的热量，并且其结果是提高了冷却速度。
在未示出的一个实施例中，导管装置4可以不包括第一连接导管54和第二连接导管55。在这种情况下，第二入口导管51和第二出口导管52分别直接连接至冷却流体的外部流动回路的供应源I和出口U。
导管装置4可包括两个以上的中间导管以及可能地两个以上的入口和出口导管，它们由可以互相平行的相应公共平面所截断，这取决于待冷却的可动部件2(即凹形区域3)的尺寸。
在图11所示的实施例中，导管装置4包括围绕凹槽71以波纹形状延伸的中间导管143。穿过中间导管143的冷却流体沿着由一系列弧形波所限定的路径移动。实际上，中间导管143包括多个弯曲部分47，每个具有面向下的凹度，介于每个具有面向上凹度的多个又一弯曲部分48之间。
在图12中示出的一个可选实施例中，导管装置4包括围绕凹槽71延伸的中间导管243，其限定用于冷却流体的波状路径。
这种波状路径包括一系列方形或矩形波。实际上，中间导管243至少包括可由截断入口导管41和出口导管42的公共平面40所截断的第一段43a。中间导管243还至少包括可由与公共平面40平行的又一平面所截断的第二段43b。在操作期间，公共平面40布置于截断第二段43b并且水平延伸的又一平面的下方。第一段43a和第二段43b由可与公共平面40基本上垂直的至少第三段43c连接。
在图12的示例中，第一段43a提供为介于相对于第一段43a位于较高水平处的两个第二段43b之间。
第一段43a、第二段43b和第三段43c由围绕成形表面70布置的基本上圆筒形表面所截断。换言之，第一段43a和第二段43b在平面图中沿着圆周弧布置。
中间导管143和243决定中间导管长度增大并且因此决定热交换表面增大的波状形状使得预型件能以更有效的方式冷却。
图1至12中所示设有导管装置4的可动部件2的每个实施例能通过以至少两个部件制造可动部件2来制出，如参照图2、3和7至9所公开的。尤其，上述两个部件能借助于MIM工艺获得。
参照图13和14，示出了用于获得预型件的模型的可动部件2，其设有冷却流体能流过其中的导管装置4。导管装置4包括入口导管141、出口导管142和在凹槽71附近在入口导管141和出口导管142之间延伸的冷却导管装置144。
冷却导管装置144包括第一下部冷却导管147和第二下部冷却导管148，它们由也截断入口导管141和出口导管142的公共平面140截断。尤其，第一下部冷却导管147连接至入口导管141，而第二下部冷却导管148连接至出口导管142。
冷却导管装置144还包括连接至第二上部导管151的第一上部冷却导管149。第一上部冷却导管149和第二上部冷却导管151由与公共平面140平行的又一公共平面150截断。换言之，第一上部冷却导管149和第二上部冷却导管151布置于比入口导管141、出口导管142、第一下部冷却导管147以及第二下部冷却导管148更高的水平处。
第一下部冷却导管147通过接合导管155连接至第一上部冷却导管149，而第二下部冷却导管148通过又一接合导管156连接至第二上部冷却导管151。接合导管155和又一接合导管156可与模型的纵向轴线基本上平行，即接合导管155和又一接合导管156可以是例如竖直的。
入口导管141和出口导管142直接地或通过供应段145和排出段146分别连接至冷却流体的供应源I和排出口U。
第一下部冷却导管147、第二下部冷却导管148、第一上部冷却导管149、第二上部冷却导管151、接合导管155以及又一接合导管156是直线的，如同入口导管141和出口导管142那样。因此，上面列出的导管能在可动部件2中通过机床的钻孔操作制出并且随后通过相应的盖帽152闭合。
图13和14所示的导管装置4因此能以相对容易的方式制出。
第一下部冷却导管147、第二下部冷却导管148、第一上部冷却导管149和第二上部冷却导管151平行于与成形表面70相切并且与这个表面距离最小的相应直线、与模型的构造需求和阻力限制相一致。
这样，图13和14的导管装置4使得预型件能以非常有效的方式冷却。而且，由于冷却导管装置144布置于两个水平上，因此就能沿着模型的纵向轴线冷却预型件的颈部具有相当尺寸的区域。
通过入口导管141进入可动部件2的冷却流体实际上被输送至第一下部冷却导管147并且开始冷却预型件的颈部的下部区域。随后，冷却流体流到上部水平，穿过接合导管155，并且移动至第一上部冷却导管149并且然后到达第二上部冷却导管151。然后，通过穿过又一接合导管156，冷却流体返回至较低水平高度，并且在穿过第二下部冷却导管148之后，通过出口导管142从可动部件2离开。
参照图15，示出了用来通过压缩模塑塑料投配量获得盖帽5的模型1。盖帽5包括绕轴线Z1延伸并且在其端部处由底壁13封闭的基本上圆筒形侧壁12。侧壁12设有内螺纹14，其适于与在容器(例如瓶子)的颈部上制出的相应外螺纹相接合。面向盖帽5内部的密封唇部15从底壁13突出，其能与容器的边缘相接合以便以基本上密封的方式封闭容器。密封唇部15在密封唇部15和底壁13之间的连接区域中设有底切108。盖帽5还设有防止窜改环16，其连接至侧壁12的与底壁13相对的一端。防止窜改环16朝着盖帽5内部可操作地折叠并且与要封闭的容器轴环相接合，以使得用户能识别容器是否已经打开。
模型1包括冲头装置6和模具7，它们可相对于彼此在图15所示的其中对塑料投配量成形以获得盖帽5的闭合位置以及未示出的其中刚刚形成的盖帽5能从冲头装置6中移除并且新的塑料投配量能被引入模具7中的打开位置之间移动。模具7设有用于在外面成形盖帽5的成形腔17。
冲头装置6包括：设有内冲头61的内部成形装置，其适于在内部成形密封唇部15和底壁13；以及设有外冲头62的外部成形装置，其适于在内部成形侧壁12和防止窜改环16以及用于形成密封唇部15的外表部分。内冲头61和外冲头62彼此同轴并且外冲头62是内部中空的以便容纳内冲头61。
外冲头62可相对于内冲头61在图15所示的其中冲头装置6复制盖帽5的内部形状的成形位置和图22所示的其中外冲头62相对于内冲头61朝着模具7突出的分离位置之间移动。在外冲头62从成形位置移动至分离位置时，盖帽5并且尤其是底壁13和密封唇部15与内冲头61分离，以使得盖帽5能随后通过拔出套筒18从冲头装置6中移除。
在未示出的一个实施例中，外冲头62能固定而内冲头61可在分离位置和成形位置之间移动。
内冲头61包括沿着轴线Z1延伸的管状的杆21。杆21的外侧安装有相对于杆21布置于固定位置中的套筒22。在套筒22上方提供了环绕杆21并且相对于杆21布置于固定位置中的支撑元件23。支撑元件23与杆21在径向上间隔开。
内部成形元件25例如借助于钎焊区域24连接至支撑元件23，从内部成形元件25的一端获得适于在内部成形底壁13的第一成形表面26以及适于在内部成形密封唇部15的第二成形表面27。
冲头装置6包括通路装置8，冷却流体(例如水)能流动穿过其中，以用于在成形盖帽时以及在盖帽仍处于模型1中的所有时间内冷却形成盖帽5的塑料以便稳定其形状。通路装置8包括形成在内冲头61中的第一导管装置19和形成在外冲头62中的第二导管装置20。
第一导管装置19包括在杆21的内部获得并且沿着轴线Z1延伸的中心导管28。中心导管28连接至冷却流体的供应源并且通向限定于内部成形元件25、套筒22和杆21之间的聚集腔29。第一导管装置19还包括多个输送导管31，其在图15至17中可看到，它们相对于轴线Z1横向延伸，例如与所述轴线垂直，并径向地穿过内部成形元件25的整个厚度。输送导管31在内部成形元件25中能是等角距离的并且由在所示例子中基本上水平的公共平面截断。输送导管31在相应的连通通道32(其功能将在下面具体说明)处通向内部成形元件25的外侧。每个连通通道32具有在内部成形元件25的外表面33中获得的槽形形状并且能与轴线Z1基本上平行。如图16所示，每个输送导管31通到相应连通通道32的下端附近。与轴线Z1平行的每个连通通道32的长度至少等于由外冲头62所执行的从成形位置移动至分离位置或反过来的行程H(图22)。
在内部成形元件25上还获得了多个返回导管34，它们每个都穿过内部成形元件25的整个厚度。返回导管34相对于轴线Z1横向地延伸，例如基本上与其垂直。它们由在所示具体示例中基本上水平的公共平面截断。
同样，返回导管34在内部成形元件25中能是等角距离的并且径向地布置于该元件内部。在图15至17中的示例中，返回导管34布置于高于输送导管31的位置。而且，输送导管31和返回导管34相对于彼此处于角度交错的位置中，这意味着两个输送导管31之间插入有返回导管34并且反之亦然。
返回导管34在相应又一连通通道36处通到内部成形元件25的外表面33上，该又一连通通道成形为在外表面33上获得的槽并且可以例如与轴线Z1基本上平行。如图16和17所示，每个返回导管34在相应又一连通通道36的上端37附近终止。同样，又一连通通道36具有与轴线Z1平行且几乎与由外冲头62所执行的从成形位置移动至分离位置或者反过来的行程H一样的长度。
每个返回导管34在其与通入相应又一连通通道36的那个区域相对的终止区域中与如图15所示限定于套筒22、内部成形元件25和支撑元件23之间的环形腔38流体相通。环形腔38又与限定于杆21和支撑元件23之间的排出导管39相通，由此冷却流体能从模型1中移除。
第二导管装置20包括在外冲头62中获得的多个冷冻导管44，其在图18和19中示意性地示出，其中出于简化的缘故，外冲头62中形成盖帽5内螺纹14的区域没有示出。每个冷冻导管44包括第一横向部分49，其从外冲头62的内表面相对于轴线Z1横向(例如与这个轴线垂直)地移动至外侧。入口部分64从第一横向部分49开始沿着轴线Z1延伸并且指向外冲头62的成形端部65。成形端部65具有成形密封唇部15的外部和内螺纹14更靠近底壁13的一部分的功能。在示出的示例中，每个入口部分64是基本上直线的。
每个冷冻导管44还包括接合部分66，其相对于轴线Z1横向(例如垂直)地延伸。接合部分66布置在成形端部65附近并且沿着中心位于轴线Z1上的圆周弧延伸。每个接合部分66的第一端连接至相应入口部分64，而每个接合部分66与上述第一端相对的第二端连接至相应出口部分67。后者能与入口部分64基本上平行并且然后就沿着轴线Z1延伸。
第二横向部分68相对于轴线Z1横向地延伸至外冲头62的内表面63并且连接至出口部分67的与该部分的又一端部相对的一端，所述又一端部和接合部分66相通。
第一横向部分49可由与截断第二横向部分68的第二公共平面不同的第一公共平面截断。在示出的示例中，第一公共平面和第二公共平面都是基本上水平的。而且，第一公共平面相对于第二公共平面位于较低的水平处。另一方面，接合部分66可由在示出的示例中也是水平的并且布置于第一公共平面下方的第三公共平面截断。这样，包括入口部分64和相应接合部分66以及出口部分67的组件具有设有两个彼此间长度不同的竖直段的“U”形形状。
冷冻导管44在径向上围绕轴线Z1彼此跟随，每个入口部分64介于两个出口部分67之间，在示出的示例中，冷冻导管44具有彼此相同的角度距离。
为了制造外冲头62中的冷冻导管44，能以两个部件制出外冲头62，即第一部件69和第二部件94，它们在图18和19中可看见。第一部件69成形为在侧面由以形状结合的方式接合在第二部件94内的截头圆锥形表面所界定的套筒。在第一部件69中获得第一横向部分49和第二横向部分68。在第一部件69的外表面95上还获得了多个彼此平行并且沿着轴线Z1布置的第一槽96和第二槽97，以及多个将每个第一槽96接合至相应第二槽97的第三槽98。在第一部件69插入第二部件94内时，第一槽96、第二槽97和第三槽98由第二部件84的内表面99封闭，相应地形成入口部分64、出口部分67和接合部分66。
第一部件69和第二部件94能使用MIM工艺获得，在此情况下第一横向部分49、第二横向部分68、第一槽96、第二槽97和第三槽98直接在其中生产第一部件69的模型中形成。可选地，第一部件69和第二部件94能用其它工艺制出，例如通过在机床上机械加工或等同方式。
第一部件69和第二部件94随后彼此形成一体，密封固定物质介于内表面99和外表面95之间。如果这些部件使用MIM工艺获得，这种物质能是烧结步骤期间在第一部件69和第二部件94的高压釜中熔化的金属粉末的混合物。可选地，密封固定物质可以是钎焊物质或粘合剂。
在可选实施例中，设有冷冻导管44的外冲头62能整体地制造，例如通过选择性激光烧结工艺(SSL)。
在内部成形元件25的外表面33上获得下部槽100和上部槽101，它们容纳介于内部成形元件25和外冲头62之间的相应环形密封件102。尤其，下部槽100在输送导管31的下方并且上部槽101在返回导管34的上方，以便防止在输送导管31和/或返回导管34中流动的冷却流体达到在内部成形元件25和外冲头62之间泄漏的不期望区域。
在内冲头61中获得与增压气体源(例如压缩空气源)相通的孔103，以将气体分配至盖帽5(在后者已经形成之后)，其方式使得盖帽5能更易于从冲头装置6分离。
模具7设有已知类型的又一通路装置11，冷却流体(例如水)能流动穿过其中，用来在外部冷却盖帽5。
在操作期间，模型1最初位于其中模具7与冲头装置6间隔开的打开位置，以使得能将塑料投配量引入成形腔17中。随后，模具7接近沿着轴线Z1移动的冲头装置6，直到到达图15中所示的闭合位置。外冲头62相对于内冲头61位于成形位置中。这样，在模具7和冲头装置6之间限定了复制盖帽5形状的成形腔104。当模型1闭合时，塑料投配量被压缩以便填充全部成形腔104并获得盖帽5。
来自未示出的源的冷却流体通过中心导管28进入模型1并且到达聚集腔29。由于后者布置在内部成形元件25的第一成形表面26附近，所以冷却流体能首先从盖帽5的底壁13内侧冷却。
冷却流体然后从聚集腔29离开并且朝着外冲头62移动，穿过输送导管31。在冷却流体到达内部成形元件25的外表面33时，冷却流体充满连通通道32并且还散布入限定于内冲头61和外冲头62之间并且由环状密封102沿着轴线Z1界定的居间空间105。图20和21中示出了居间空间105，其中其显出为充满冷却流体。
冷却流体从连通通道32穿过第一横向部分49进入外冲头62。应当记住，在成形位置中，参照图20，第一横向部分49面向连通通道32的相应上端区域106并且因此与相应的输送导管31流体相通。
随后，冷却流体穿过入口部分64并且到达成形端部65附近，其在穿过接合部分66的同时冷却。然后冷却流体在穿过出口部分67和第二横向部分68之后离开外冲头62。
冷却流体从第二横向部分68进入又一连通通道36并且然后通过返回导管34进入内冲头61。应当注意到，在成形位置中，第二横向部分68如图20所示面向相应又一连通通道36的上端37以便与相应返回导管34流体相通。
由于冷冻导管44的缘故，特别是在冷却流体在接合部分66中流动时，能有效地冷却密封唇部15和内螺纹14更接近底壁13的那些部分。而且，能从内部冷却整个侧壁12，在侧壁附近布置有入口部分64和出口部分67。最后，出口部分67和第二横向部分68也使得能从内部冷却防止窜改环16。
冷却流体从返回导管34通过环状腔38和排出导管39移动至未示出的出口。
模型1保持在闭合位置一个冷却盖帽5和稳定其几何形状所需的时间段。在这个时间段期间，盖帽5收缩，原因是构成盖帽5的塑料由于其冷却时经受体积缩小。模型1包括已知类型的补偿装置，其确保尽管盖帽5的收缩，模具7、内冲头61和外冲头62也保持为与构成盖帽5的塑料接触并且继续压缩塑料。模具7、内冲头61和外冲头62从而能在模型1仍在闭合位置的所有时间内从盖帽5移除热量。
在盖帽5已经成形并且充分冷却时，模具7沿着轴线Z1以直线的方式移动以便离开冲头装置6以到达打开位置。未示出的包括例如凸轮的驱动设备移动至模具7并且拔出套筒18利用其自身将盖帽5沿着轴线Z1拉动，其中拔出套筒18在侧壁12和防止窜改环16之间的连接区域处与盖帽5接合。同样，由于内螺纹14，盖帽5连接至外冲头62，后者也由拔出套筒18拉动至模具7，克服由倾向于将外冲头62保持在成形位置中的弹性装置所施加的力。因此到达了图22中所示的分离位置，其中底壁13已经与内冲头61的第一成形表面26分离并且密封唇部15已经与第二成形表面27分离。压缩空气的射流通过孔103分配，这有助于盖帽5与内冲头61分离，从而防止产生吸引作用。
在外冲头62已经到达分离位置时，拔出套筒18连同盖帽5一起继续接近模具7。另一方面，外冲头62仍然相对于内冲头61不动，通过未示出的停止装置锁定在分离位置中。在拔出套筒18与盖帽5整体地移动时，盖帽5的内螺纹14与外冲头62脱离，如图23所示。随后，如图24所示，外冲头62返回至其中外冲头62不再从内冲头61突出的成形位置，同时盖帽5仍然通过布置于防止窜改环16的外部中的底切区域保持与拔出套筒18相关联。拔出套筒18沿着轴线Z1移动以便离开模具7并且随之拉动盖帽5，直到防止窜改环16的上边缘9抵靠外冲头62。现在锁定为与外冲头62相接触的防止窜改环16弹性地变形并且从拔出套筒18脱离，另一方面，拔出套筒18继续上升。此时，盖帽5完全与冲头装置6分离并且能借助于未示出的移除设备移动离开模型1。
图15至24中示出的模型1特别适于形成其中防止窜改环16借助于连续接合带(如一般出现在压缩模塑中并且在某些情况下也出现在注射模塑中)接合至侧壁12的盖帽5。在盖帽5中设有连续接合带，其设有相对高的机械阻力，防止窜改环16如以前所公开的那样从拔出套筒18脱离而没有使接合带破裂的危险，同时防止窜改环16与外冲头62相接触地变形。
在处于安装有模型1的装置下游的未示出设备中，布置于防止窜改环16和侧壁12之间的连续接合带将在多个点处切割，以使得防止窜改环16在多个当由盖帽5封闭的容器第一次打开时适于由用户打破的接合点处仍然接合至侧壁12。
还注意到，在外冲头62位于分离位置时，冷却流体继续以前面参照成形位置所公开的方式在冲头装置6内流动。实际上，如图21所示，在分离位置中，冷冻导管44的第一横向部分49面向连通通道32的相应下端35，输送导管31终止于其附近。
类似地，第二横向部分68面向又一连通通道36的下端区域107，以使得来自冷冻导管44的冷冻液能在穿过又一连通通道36的全部长度之后到达返回导管34。此外，冷却流体还在居间空间105内，这有助于冷却冲头装置6。
在外冲头62中流动的冷却流体因此还能在分离位置中继续冷却侧壁12和密封唇部15。这使得盖帽5的形状能快速地稳定，以使得拔出套筒18能随后从外冲头62中移除盖帽5而不会损坏盖帽5。
在图25所示的可选实施例中，套筒22在其外表面上提供了多个能与轴线Z1基本上平行的纵向槽109。纵向槽109相对于输送导管31和返回导管34以交错的位置围绕轴线Z1布置。换言之，每个纵向槽109在平面视图中介于输送导管31和后面的返回导管34之间。
在套筒22安装于内部成形元件25内时，纵向槽109限定多个连接聚集腔29和环状腔38的纵向通路。
在操作期间，冷却流体通过中心导管28进入聚集腔29。冷却流体的第一部分从聚集腔29进入输送导管31，然后到达外冲头62，如参照图15至20所描述的。在冷却外冲头62之后，冷却流体的第一部分返回至内冲头61，在该处冷却流体的第一部分穿过返回导管34并且随后通过环状腔38和排出导管39从模型1离开。
聚集腔29中的冷却流体的第二部分通过纵向槽109直接流入环状腔38，而没有到达外冲头62，此后冷却流体的第二部分通过排出导管39从模型1出来。冷却流体的第二部分使得能从外面冷却内冲头61并且能将冲头装置6的温度保持为较低，这改进了从盖帽5移除热量。
最后，应当注意到，图15至25中所示的第一导管装置19和第二导管装置29的布置还能用于通过注射模塑获得盖帽5的模型中。
参照图26至28，示出了特别用于通过注射模塑生产盖帽5的模型1的一个优选实施例。图26至28所示模型1的与参照图15至24已经描述的相同的部件用相同的参考数字指示而不再详细描述。
如图26所示，内冲头61包括第一成形元件125和第二成形元件225。第一成形元件125使得能成形底壁13的中心部分。第二成形元件225另一方面用于在内部成形密封唇部15和底壁13的周边部分。第一成形元件125和第二成形元件225彼此同轴，由于它们都沿着轴线Z1延伸。第二成形元件225是内部中空的，以便在其中容纳第一成形元件125。当第二成形元件225在轴向上固定时，第一成形元件125可由于未示出的与移动拔出套筒18的又一驱动装置同步的驱动装置而沿着轴线Z1移动。
内冲头61设有第一导管装置19，其包括在第一成形元件125中获得的第一导管网络119以及在第二成形元件225中获得的第二导管网络120。
第一导管网络119包括在固定于第一成形元件125内的杆121中获得的沿着轴线Z1延伸的中心导管128。通过中心导管128，冷却流体(例如水)能进入冲头装置6内。中心导管128与多个横向于轴线Z1在杆121内获得的又一输送导管131流体相通。又一输送导管131又与在第一成形元件125中获得并且横向于轴线Z1布置的相应再一输送导管231相通。再一输送导管231通向在第一成形元件125的外表面上获得的并且沿着轴线Z1延伸的相应第二连通通道132。第二连通通道132面向在第二成形元件225中获得的参照图15至24已经公开的输送导管31。
杆121在其下端处设有多个连接至中心导管128的空间122。空间122通向限定于杆121和第一成形元件125之间的间隙123。间隙123与又一输送导管131和再一输送导管231流体相通。
第一成形元件125还在其外表面上设有多个相对于第二连通通道132交错的第二又一连通通道136。第二又一连通通道136与在第二成形元件225上获得的与参照图15至24所公开的那些完全相似的返回导管34流体相通。
第二连通通道132和第二又一连通通道136成形为在平行于轴线Z测量的情况下其长度几乎等于第一成形元件125相对于第二成形元件225的行程的槽。
多个相对于轴线Z1横向延伸通过第一成形元件125厚度的又一返回导管134将第二又一连通通道136连接至限定于杆121和第一成形元件125之间的排出导管139。
又一输送导管131、再一输送导管231、第二连通通道132、第二又一连通通道136和又一返回导管134包括于第一导管网络119中。另一方面，输送导管31、连通通道32、又一连通通道36和返回导管34包括于第二导管网络120中。
外冲头62具有与前面参照图15、18和19所公开的完全类似的构造。
在需要形成盖帽5时，外冲头62、第一成形元件125和第二成形元件225布置于图26中所示的位置并且与未示出的模具相配合。冷却流体通过中心导管128进入杆121并且通过穿过又一输送导管131和再一输送导管231到达第一成形元件125的外表面处。冷却流体从这里进入其下端部在图26中所示的位置处面向输送导管31的第二连通通道132。在通过输送导管31进入第二成形元件225之后，冷却流体到达外冲头62并且通过穿过冷冻导管44以与前面参照图15至24所公开的完全类似的方式冷却外冲头。
通过中心导管128进入杆121的一部分冷却流体到达空间122并且从这里散布入间隙123中，此后其穿过再一输送导管231朝着外冲头62移动。这部分冷却流体使得能冷却第一成形元件125的在内部成形盖帽5的底壁13的表面和第一成形元件125的侧表面。
从外冲头62，冷却流体通过返回导管34返回第二成形元件225。返回导管34在图26的位置中面向第二又一连通通道136的相应又一下端部。这使得冷却流体能通过第二又一连通通道136和又一返回导管134到达排出导管139以离开模型1。
在盖帽5已经形成并且充分冷却时，模具移动远离冲头装置6。拔出套筒18和第一成形元件125沿着轴线Z1驱动至模具并且到达图27中所示的分离位置，其中密封唇部15与成形元件225分离。由拔出套筒18驱动的盖帽5朝着模具拉动借助于内螺纹14与盖帽5相关联的外冲头62，克服未示出的作用在外冲头62上的弹性元件的阻力。
应当注意到，在图27所示的分离位置中，输送导管31面向第二连通通道132的中间区域并且因此与中心导管128相通。类似地，返回导管134与面向第二又一连通通道136的中间区域的排出导管139相通。在外冲头62中，冷却流体以与参照图22已经公开的类似的方式流动。
在到达图27中所示的分离位置后，外冲头62停止，由未示出的抵靠装置锁定。拔出套筒18和第一成形元件125另一方面继续沿着轴线Z1移动至模具，以便使内螺纹14与外冲头62脱离，如图28所示。
应当注意到，在图28所示的位置中，输送导管31面向第二连通通道132的相应上端部并且因此与中心导管128流体相通。类似地，返回导管34与排出导管139相通，返回导管34面对第二又一连通通道136的相应又一上端部。
这使得能继续冷却盖帽2同时后者与外冲头62分离。
当第一成形元件125停止在图28中所示的位置中时，拔出套筒18继续移动至模具，以便内螺纹14完全与外冲头62脱离。盖帽5通过布置在防止窜改环16的外部中的底切区域保持为与拔出套筒18相关联。随后拔出套筒18再沿着轴线Z1移动，从而将拔出套筒18移动离开模具，并且拔出套筒18拉动盖帽5，直到防止窜改环16的上边缘抵靠在外冲头62上。在这一点上，当拔出套筒18接续向上移动时，防止窜改环16弹性地变形并且从拔出套筒18脱离。
图26至28中示出的模型1的实施例当在模型1内形成盖帽5时尤其适合，在盖帽中防止窜改环16借助于多个设有相对高阻力的接合部分连接至侧壁12。在此情况下防止窜改环16能如前面所公开的那样在没有损坏接合部分的风险的情况下从拔出套筒18移除。这出现在注射模塑中的某些情况下并且很少出现在压缩模塑中。
如果另一方面在模型1内形成盖帽5，盖帽中防止窜改环16通过多个相对薄弱的接合部分接合至侧壁12，如同在注射模塑中频繁出现的那样，能使用模型1的未示出实施例，其中接合部分损坏的风险最小。
这个实施例不同于图26至28中示出的那个，因为在盖帽5从模型1拔出时，第一成形元件125与拔出套筒18一起移动直到内螺纹14完全与外冲头62脱离。在这一点上，第一成形元件125和拔出套筒18停止，但是在第一成形元件125保持静止时，拔出套筒18沿着轴线Z1移动以使得移动离开模具。盖帽5不能与拔出套筒18一起移动，因为其底壁13被保持为与第一成形元件125相接触，所以，防止窜改环16变形直到其从拔出套筒18脱离。盖帽5现在完全从冲头装置6移除。
应当注意到，在从冲头装置6移除盖帽5期间，介于防止窜改环16和侧壁12之间的接合部分没有受压。因此基本上消除了损坏接合部分的风险，尽管它们很薄并且因此很薄弱。

Claims (118)

1.一种模型，其包括至少两个模具部件(2)，每个模具部件(2)包括用于形成物体一部分的凹槽(71)和冷却流体能流动穿过其中的导管装置(4)，所述导管装置(4)包括环绕所述凹槽(71)的弯曲导管(43)、具有通向所述弯曲导管(43)的供应部分(41a)的入口导管(41)以及具有排出部分(42a)的出口导管(42)，所述排出部分(42a)离开所述弯曲导管(43)以便限定用于所述冷却流体的路径，其特征在于，所述弯曲导管(43)、所述供应部分(41a)和所述排出部分(42a)被布置成可由包含所述路径的公共平面(40)所截断。
2.根据权利要求1的模型，其中所述弯曲导管(43)基本上沿着圆周弧延伸。
3.根据权利要求1或2的模型，其中所述入口导管(41)和所述出口导管(42)可在其全部长度上由所述公共平面(40)截断。
4.根据任何前面权利要求的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述入口导管(41)连接至所述冷却流体的供应源(I)的供应段(45)。
5.根据权利要求4的模型，其中所述供应段(45)连接至所述入口导管(41)的与所述供应部分(41a)相对的一端。
6.根据权利要求4或5的模型，其中所述供应段(45)与所述入口导管(41)基本上垂直。
7.根据任何前面权利要求的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述出口导管(42)连接至所述冷却流体的出口(U)的排出段(46)。
8.根据权利要求7的模型，其中所述排出段(46)连接至所述出口导管(42)的与所述排出部分(42a)相对的一端。
9.根据权利要求7或8的模型，其中所述排出段(46)与所述出口导管(42)基本上垂直。
10.根据任何前面权利要求的模型，其中所述导管装置(4)包括围绕凹槽(71)延伸的又一弯曲导管(53)。
11.根据权利要求10的模型，其中所述又一弯曲导管(53)基本上沿着圆周弧延伸。
12.根据权利要求10或11的模型，其中所述又一弯曲导管(53)可由又一公共平面截断。
13.根据权利要求12的模型，其中所述又一公共平面与所述公共平面基本上平行。
14.根据权利要求10至13中任何一个的模型，其中所述弯曲导管(43)和所述又一弯曲导管(53)可由围绕所述凹槽(71)延伸的基本上圆筒形表面截断。
15.根据权利要求10至14中任何一个的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述弯曲导管(43)连接至所述又一弯曲导管(53)的连接导管装置(56，57，58，59)。
16.根据权利要求15在从属于权利要求14时的模型，其中所述连接导管装置(56，57，58，59)可由所述基本上圆筒形表面截断。
17.根据权利要求15或16的模型，其中所述连接导管装置(56，57，58，59)包括从所述弯曲导管(43)和所述供应部分(41a)之间的接合区域延伸至所述又一弯曲导管(53)的第一连接导管(56)。
18.根据权利要求17的模型，其中所述连接导管装置(56，57，58，59)包括从所述弯曲导管(43)和所述排出部分(42a)之间的又一接合区域延伸至所述又一弯曲导管(53)的第二连接导管(57)。
19.根据权利要求18的模型，其中所述第一连接导管(56)和第二连接导管(57)与所述公共平面(40)基本上垂直。
20.根据权利要求15至19中任何一个的模型，其中所述连接导管装置(56，57，58，59)包括彼此基本上平行并且连接所述弯曲导管(43)和所述又一弯曲导管(53)的相应中间区域的多个连接导管(58，59；92)。
21.根据权利要求18或19的模型，其中所述连接导管装置(56，57，58，59)包括会聚于所述又一弯曲导管(53)的中心区域(60)上的第三连接导管(58)和第四连接导管(59)。
22.根据权利要求10至14中任何一个的模型，其中所述导管装置(4)包括又一入口导管(51)和又一出口导管(52)，所述冷却流体可分别通过所述又一入口导管(51)和所述又一出口导管(52)进入所述又一弯曲导管(53)和从其中离开。
23.根据权利要求22在从属于权利要求12或13时的模型，其中所述又一入口导管(51)和所述又一出口导管(52)可由所述又一公共平面截断。
24.根据权利要求22或23的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述又一入口导管(51)连接至所述入口导管(41)的与所述供应部分(41a)相对的一端的第一连接导管(54)。
25.根据权利要求24的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述又一出口导管(52)连接至所述出口导管(42)的与所述排出部分(42a)相对的又一端的第一连接导管(55)。
26.根据权利要求25的模型，其中所述第一连接导管(54)和所述第二连接导管(55)与所述公共平面(40)基本上垂直。
27.一种模型，其包括至少两个模具部件(2)，每个模具部件(2)包括用于形成物体一部分的凹槽(71)和冷却流体能流动穿过其中的导管装置(4)，所述导管装置(4)包括环绕所述凹槽(71)的冷却导管(143；243)、通向所述冷却导管(143；243)的入口导管(41)以及离开所述冷却导管(143；243)的出口导管(42)，其特征在于，所述冷却导管(143；243)围绕所述凹槽(71)波状地延伸。
28.根据权利要求27的模型，其中所述冷却导管(143)延伸为一系列的弯曲波(47，48)。
29.根据权利要求27的模型，其中所述冷却导管(243)延伸为一系列的方形或矩形波(43a，43b，43c)。
30.根据权利要求27至29中任何一个的模型，其中所述冷却导管(143；243)可由基本上圆筒形表面截断。
31.根据权利要求27至30中任何一个的模型，其中所述入口导管(41)和所述出口导管(42)可由公共平面(40)截断。
32.根据权利要求31在从属于权利要求30时的模型，其中所述基本上圆筒形表面围绕与所述公共平面(40)基本上垂直的轴线Z延伸。
33.根据权利要求27至32中任何一个的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述入口导管(41)连接至所述冷却流体的供应源(I)的供应段(45)。
34.根据权利要求33的模型，其中所述供应段(45)与所述入口导管(41)基本上垂直。
35.根据权利要求27至34中任何一个的模型，其中所述导管装置(4)包括将所述出口导管(42)连接至所述冷却流体的出口(U)的排出段(46)。
36.根据权利要求35的模型，其中所述排出段(46)与所述出口导管(42)基本上垂直。
37.一种模型，其包括至少两个模具部件(2)，每个模具部件(2)包括用于形成物体一部分的凹槽(71)和冷却流体能流动穿过其中的导管装置(144)，所述导管装置(144)至少在两个截然不同的水平高度(140，150)处围绕所述凹槽(71)延伸，其特征在于，所述冷却导管装置(144)包括一系列直线导管(147，148，149，151，155，156)。
38.根据权利要求37的模型，其中在每个模具部件(2)中获得入口导管(141)和出口导管(142)，所述冷却流体可分别通过所述入口导管(141)和所述出口导管(142)进入所述冷却导管装置(144)和从其中离开。
39.根据权利要求38的模型，其中所述一系列直线导管(147，148，149，151，155，156)包括布置在所述凹槽(70)附近并且连接至所述入口导管(141)和所述出口导管(142)的第一导管(147)和第二导管(148)。
40.根据权利要求39的模型，其中所述入口导管(141)、所述出口导管(142)、所述第一导管(147)和所述第二导管(148)基本上布置于所述两个截然不同水平高度(140，150)中的第一水平高度(140)处。
41.根据权利要求39或40的模型，其中所述一系列直线导管(147，148，149，151，155，156)包括布置于凹槽(71)附近、基本上在所述两个截然不同水平高度(140，150)中的第二水平高度(150)处的又一第一导管(149)和又一第二导管(151)。
42.根据权利要求41在从属于权利要求40时的模型，其中所述第二水平高度(150)布置于所述第一水平高度(140)上方。
43.根据权利要求41或42的模型，其中所述一系列直线导管(147，148，149，151，155，156)包括连接所述第一导管(147)和所述又一第一导管(149)的接合导管(155)以及连接所述第二导管(148)和所述又一第二导管(151)的又一接合导管(156)。
44.根据权利要求43的模型，其中所述接合导管(155)与所述第一导管(147)和所述又一第一导管(149)基本上垂直。
45.根据权利要求43或44的模型，其中所述又一接合导管(156)与所述第二导管(148)和所述又一第二导管(151)基本上垂直。
46.根据权利要求38至45中任何一个的模型，其中在所述模具部件(2)的每一个中获得供应段(145)和排出段(146)，所述供应段(145)将所述入口导管(141)连接至所述冷却流体的供应源(I)并且所述排出段(146)将所述出口导管(142)连接至所述冷却流体的出口(U)。
47.根据权利要求46的模型，其中所述供应段(145)和所述排出段(146)与所述入口导管(141)和所述出口导管(142)基本上垂直。
48.根据权利要求46或47的模型，其中所述供应段(145)和所述排出段(146)是基本上直线的。
49.在权利要求46从属于权利要求39至45中任何一个时根据权利要求46至48中任何一个的模型，其中所述供应段(145)布置在所述入口导管(141)的一端处，所述一端与所述入口导管(141)连接至所述第一导管(147)的又一端相对。
50.在权利要求46从属于权利要求39至45中任何一个时根据权利要求46至49中任何一个的模型，其中所述排出段(146)布置在所述出口导管(142)的一端处，所述一端与所述出口导管(142)连接至所述第二导管(148)的又一端相对。
51.根据权利要求38至50中任何一个的模型，其中所述入口导管(141)和所述出口导管(142)是基本上直线的。
52.根据任何前面权利要求的模型，其中所述凹槽(71)由成形为形成容器预型件螺纹颈部的一部分的成形表面(70)所界定。
53.一种模型，其包括设有可相对彼此移动的内部成形装置(61；125)和外部成形装置(62；225)的冲头装置(6)，所述冲头装置(6)包括冷却流体能流动穿过其中的通路装置(8)，其特征在于，所述通路装置(8)包括在所述内部成形装置(61；125)中制出的第一导管装置(19；119)和在所述外部成形装置(62；225)中制出的第二导管装置(20；120)。
54.根据权利要求53的模型，其中所述第一导管装置(19；119)与所述第二导管装置(20；120)流体相通。
55.根据权利要求54的模型，其中所述第一导管装置(19；119)包括所述冷却流体能穿过其中从所述内部成形装置(61；125)流入所述外部成形装置(62；225)的输送导管装置(31；131；231)以及所述冷却流体能穿过其中从所述外部成形装置(62；225)流入所述内部成形装置(61；125)的返回导管装置(34；134)。
56.根据权利要求55的模型，其中所述输送导管装置包括多个分布在所述冲头装置(6)的纵向轴线(Z1)周围的输送导管(31；131；231)，并且所述返回导管装置包括多个分布在所述轴线(Z1)周围的返回导管(34；134)。
57.根据权利要求56的模型，其中所述多个输送导管(31；131；231)的输送导管可由第一公共平面截断。
58.根据权利要求57的模型，其中所述多个返回导管(34；134)的返回导管可由第二公共平面截断。
59.根据权利要求58的模型，其中所述第一公共平面和所述第二公共平面基本上平行。
60.根据权利要求59的模型，其中所述第一公共平面和所述第二公共平面与所述纵向轴线(Z1)基本上垂直。
61.根据权利要求56至60中任何一个的模型，其中所述多个输送导管的输送导管(31；131；231)是角度上等距的。
62.根据权利要求56至61中任何一个的模型，其中所述多个返回导管的返回导管(34；134)是角度上等距的。
63.根据权利要求56至62中任何一个的模型，其中所述多个输送导管的输送导管(31；131；231)相对于所述多个返回导管的返回导管(34；134)交错。
64.根据权利要求56至63中任何一个的模型，其中所述第二导管装置(20)包括多个冷冻导管(44)，每个冷冻导管从所述多个输送导管的相应输送导管(31)接收所述冷却流体并且将所述冷却流体输送至所述多个返回导管的相应返回导管(34)。
65.根据权利要求64的模型，其中所述多个冷冻导管的冷冻导管(44)围绕所述纵向轴线(Z1)顺序布置。
66.根据权利要求65的模型，其中所述冷冻导管(44)围绕所述纵向轴线(Z1)彼此等距。
67.根据权利要求64至66中任何一个的模型，其中所述多个冷冻导管的每个冷冻导管(44)包括与所述相应输送导管(31)流体相通的入口部分(64)、与所述相应返回导管(34)流体相通的出口部分(67)以及横向于所述入口部分(64)和所述出口部分(67)布置并且介于所述入口部分(64)和所述出口部分(67)之间的接合部分(66)。
68.根据权利要求67的模型，其中所述入口部分(64)短于所述出口部分(67)。
69.根据权利要求67或68的模型，其中所述入口部分(64)和所述出口部分(67)与所述纵向轴线(Z1)基本上平行。
70.根据权利要求67至69中任何一个的模型，其中所述接合部分(66)沿着圆周弧延伸。
71.根据权利要求70的模型，其中每个冷冻导管(44)的接合部分(66)沿着公共圆周的弧延伸。
72.根据权利要求71的模型，其中所述公共圆周由与所述纵向轴线(Z1)基本上垂直的平面横断并且中心位于所述纵向轴线(Z1)上。
73.根据权利要求67至72中任何一个的模型，其中所述多个冷冻导管的每个冷冻导管(44)包括横向于所述入口部分(64)延伸以便将所述入口部分(64)连接至所述相应输送导管(31)的第一横向部分(49)。
74.根据权利要求73的模型，其中所述多个冷冻导管的每个冷冻导管(44)包括横向于所述出口部分(67)延伸以便将所述出口部分(67)连接至所述相应返回导管(34)的第二横向部分(68)。
75.根据权利要求56至74中任何一个的模型，其中在所述内部成形装置(61；125)的外表面(33)上获得了限定出多个通道(32；132)的多个槽，每个所述通道将所述多个输送导管的输送导管(31；131，231)连接至所述第二导管装置(20；120)。
76.根据权利要求75的模型，其中所述多个输送导管的每个输送导管(31；131，231)通向所述多个通道的相应通道(32；132)的端部区域(106)。
77.在权利要求75从属于权利要求73或74时根据权利要求75或78的模型，其中所述第一横向部分(49)面向所述多个通道的相应通道(32)。
78.根据权利要求75至77中任何一个的模型，其中在所述外表面(33)上获得限定出多个又一通道(36；136)的多个又一槽，每个所述又一通道(36；136)将所述第二导管装置(20；120)连接至所述多个返回导管的返回导管(34；134)。
79.根据权利要求78的模型，其中所述返回导管的每个返回导管(34；134)通向所述多个又一通道的相应又一通道(36；136)的端部区域(37)。
80.根据权利要求78或79的模型，其中所述多个通道的通道(32；132)和所述多个又一通道的又一通道(36；136)在沿着所述纵向轴线(Z1)测量的长度至少等于所述外部冲头装置(62；225)沿着所述纵向轴线(Z1)相对于所述内部冲头装置(61；125)的行程(H)。
81.根据权利要求80的模型，其中所述多个通道的通道(32；132)以及所述多个又一通道的又一通道(36；136)与所述纵向轴线(Z1)基本上平行。
82.根据权利要求78至81中任何一个的模型，其中所述多个通道的通道(32；132)围绕所述纵向轴线(Z1)相对于所述多个又一通道的又一通道(36；136)交错。
83.在权利要求75从属于权利要求74时根据权利要求78至82中任何一个的模型，其中所述第二横向部分(68)面向所述多个又一通道的相应又一通道(36)。
84.根据权利要求56至83中任何一个的模型，其中所述输送导管装置(31；131；231)与沿着所述纵向轴线(Z1)布置的入口导管(28；128)流体相通，所述入口导管(28；128)将所述输送导管装置(31；131，231)与冷却流体的供应源相连接。
85.根据权利要求84的模型，其中所述入口导管(28)通向布置在所述内部成形装置(61)内的入口腔(29)。
86.根据权利要求56至85中任何一个的模型，其中所述第一导管装置(19；119)包括排出导管(39；139)，其与所述返回导管装置(34；134)流体相通以便将所述返回导管装置(34；134)与所述冷却流体的出口相连接。
87.根据权利要求86的模型，其中所述排出导管(39)与布置在所述内部成形装置(61)内的出口腔(38)流体相通。
88.在权利要求86从属于权利要求85时根据权利要求87的模型，其中所述入口腔(28)和所述出口腔(39)借助多个在布置于所述内部成形装置(61)的内部成形元件(25)内的套筒(32)上获得的纵向槽(109)流体相通。
89.根据权利要求53至88中任何一个的模型，其中所述内部成形元件(61；125)和所述外部成形装置(62；225)彼此同轴。
90.根据权利要求53至89中任何一个的模型，其中所述内部成形装置(61)固定并且所述外部成形装置(62)可移动。
91.根据权利要求53至90中任何一个的模型，还包括与所述冲头装置(6)相互作用以通过模塑塑料来形成盖帽(5)的模具装置(7)。
92.根据权利要求91的模型，其中在成形位置中，在所述内部成形装置(61)和所述外部成形装置(62)之间限定出其中可形成所述盖帽(5)的密封唇部(15)的凹槽，所述密封唇部(15)设有底切(108)。
93.根据权利要求92的模型，其中所述内部成形装置(61)包括第一成形元件(125)和环绕所述第一成形元件(125)的第二成形元件(225)，所述第二成形元件(225)与所述外部成形装置(62)相互作用以限定所述凹槽。
94.根据权利要求93的模型，其中所述第一成形元件(125)相对于第二成形元件(225)可移动。
95.根据权利要求92至94中任何一个的模型，其中所述外部成形装置(62)成形为形成所述盖帽(5)的内螺纹(14)。
96.一种用于生产设有冷却流体能流动穿过其中的导管装置(4；20)的模型元件(2；62)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供所述模型元件(2；62)的第一部件(69；74)和第二部件(73；94)，所述第一部件(69；74)设有包括开口通道装置(83，84，85；90，91，92；96，97，98)的所述导管装置(4；20)的前体装置；
-接合所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)，以使得所述第二部件(73；94)的表面面向所述开口通道装置(83，84，85；90，91，92；96，97，98)以与之一起限定所述导管装置(4；20)。
97.根据权利要求96的方法，其中所述提供包括通过金属注射模塑来形成所述第一部件(69；74)。
98.根据权利要求97的方法，其中所述形成包括从金属粉末和塑料粘合剂的混合物模塑所述第一部件(69；74)。
99.根据权利要求98的方法，其中所述开口通道装置(83，84，85；90，91，92；96，97，98)在所述模塑期间获得。
100.根据权利要求97至99中任何一个的方法，其中所述提供包括通过金属注射模塑进一步形成第二部件(73；94)。
101.根据权利要求100在从属于权利要求98或99时的方法，其中所述进一步形成包括从金属粉末和塑料粘合剂的又一混合物进一步模塑所述第二部件(73；94)。
102.根据权利要求101的方法，其中所述混合物和所述又一混合物具有相同的成分。
103.根据权利要求96至102中任何一个的方法，其中所述接合包括将固定物质(89)引入所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)之间。
104.根据权利要求103在从属于权利要求102时的方法，其中所述固定物质(89)具有基本上等同于所述混合物以及所述又一混合物的成分。
105.根据权利要求103的方法，其中所述固定物质(89)包括粘合剂物质。
106.根据权利要求103的方法，其中所述固定物质(89)包括钎焊物质。
107.根据权利要求103至106中任何一个的方法，其中所述固定物质(89)引入所述第一部件(69；74)的孔装置(87)中，所述孔装置(87)与所述第二部件(73；94)的又一孔装置(86)相通。
108.根据权利要求103至107中任何一个的方法，其中所述固定物质(89)引入限定于所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)之间的间隙(88)。
109.根据权利要求96至108中任何一个的方法，其中所述接合包括将在所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)之间选择的部件(74)定位于在所述第二部件(73；94)和所述第一部件(69；74)之间选出的另一个部件(73)中获得的壳体(79)中。
110.根据权利要求109在从属于权利要求108时的方法，其中所述间隙(88)限定于所述部件(74)和从所述另一个部件(73)突出并且界定所述壳体(79)的边缘(78)之间。
111.根据权利要求110的方法，其中所述部件(74)设有由所述间隔(88)环绕的周边区。
112.根据权利要求96至111中任何一个的方法，其中所述接合包括借助于布置成与所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)相接触的第三部件(75)使所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)成整体。
113.根据权利要求112的方法，其中所述第三部件(75)通过金属注射模塑获得。
114.在从属于权利要求103至108中任何一个、或110、或111时根据权利要求113或根据权利要求109在从属于权利要求103至108中任何一个时的方法，其中所述接合包括将所述固定物质(89)注射在容纳所述第一部件(69；74)和所述第二部件(73；94)的辅助模型中，以便所述固定物质(89)形成所述第三部件(75)。
115.根据权利要求114的方法，还包括使所述第一部件(69；74)连同所述第二部件(73；94)以及所述第三部件(75)一起经受脱蜡处理。
116.根据权利要求114或115的方法，还包括使所述第一部件(69；74)连同所述第二部件(73；94)以及所述第三部件(75)一起经受烧结处理。
117.根据权利要求96至116中任何一个的方法，其中所述模型元件(2；62)是用于通过模塑获得容器预型件螺纹颈部的模具部件(2)。
118.根据权利要求96至116中任何一个的方法，其中所述模型元件(2；62)是适于通过模塑获得盖帽(5)的内部部分(14；15)的冲头部件(62)。
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