CN106738611B - 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装 - Google Patents

一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装 Download PDF

Info

Publication number
CN106738611B
CN106738611B CN201611155581.1A CN201611155581A CN106738611B CN 106738611 B CN106738611 B CN 106738611B CN 201611155581 A CN201611155581 A CN 201611155581A CN 106738611 B CN106738611 B CN 106738611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary shaft
hole
sealing
positioning mandrel
sealing auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611155581.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106738611A (zh
Inventor
陈树德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan First Machine Tool Group Co ltd
Original Assignee
Jinan First Machine Tool Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan First Machine Tool Group Co ltd filed Critical Jinan First Machine Tool Group Co ltd
Priority to CN201611155581.1A priority Critical patent/CN106738611B/zh
Publication of CN106738611A publication Critical patent/CN106738611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106738611B publication Critical patent/CN106738611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，定位芯轴为细长轴，定位芯轴的外圆周面与待加工件的通孔对应配合；定位芯轴的一端设有第一阶梯面，第一阶梯面顶靠在待加工件的端面，两者通过紧固螺钉固定连接；定位芯轴的另一端端部设有密封盘，密封盘通过紧固螺钉与待加工件的另一端面固定连接；在弧形孔内塞固有密封辅助轴，密封辅助轴与定位芯轴配合的面为曲面，密封辅助轴包括第一密封辅助轴和第二密封辅助轴，第一密封辅助轴和第二密封辅助轴分别从弧形孔的两端插入并固定在弧形孔内。通过此套工装的应用，保证了注塑工艺的顺利实施，最大程度的保证了工件的设计精度要求，大大地降低了加工难度，降低了生产成本，带来了很好的经济效益。

Description

一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装
技术领域
本实用新型涉及精密关键孔的加工技术领域，特别涉及一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装。
背景技术
随着我国数控机床的发展，更好的适应机床用户多方面的需求，现各机床厂家对大型、较大型高精密数控机床的设计生产越来越多。目前，对于长径比大于20的细长轴的加工，加工时极易产生振动，这就对机床的刚性特别是机床尾座的刚性及结构提出了更高的要求，为此，设计了数控车削中心，该机床尾座体结构采用付主轴结构形式(见图1)。
尾座壳体带待加工件，所述尾座壳体中心设有通孔，所述通孔包括分为两段，在待加工件的中心通孔位置还有一与中心通孔垂直相交的顶部开口的弧形孔。其中两段孔分别为第一段和第二段，第一段为Φ200H5孔，为尾座上体与尾座主轴相配合的孔径，为提高尾座上体在使用过程中的吸震能力和与尾座主轴的配合刚性，Φ200H5孔采用注塑工艺，注塑层单边2mm左右；第二段为Φ130H7，在相交孔中装入尾座主轴刹紧块，以保证尾座的整体刚性。在尾座壳体上设有与中心的通孔相通的注塑孔，实现注塑。我们为了满足这一设计、工艺要求，保证Φ200H5孔的精度，特设计了一专用注塑工装。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装。通过此套工装的应用，不但保证了注塑工艺的顺利实施，而且最大程度的保证了工件的设计精度要求，同时大大地降低了加工难度，降低了生产成本，从而带来了很好的经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，尾座壳体带待加工件，所述尾座壳体中心设有通孔，所述通孔包括分为两段，在待加工件的中心通孔位置还有一与中心通孔垂直相交的顶部开口的弧形孔。该设计包括定位芯轴、密封盘和密封辅助轴，所述定位芯轴为细长轴，定位芯轴的外圆周面与待加工件的通孔对应配合；定位芯轴的一端设有第一阶梯面，第一阶梯面顶靠在待加工件的端面，两者通过紧固螺钉固定连接；定位芯轴的另一端端部设有密封盘，所述密封盘通过紧固螺钉与待加工件的另一端面固定连接；在弧形孔内塞固有密封辅助轴，所述密封辅助轴与定位芯轴配合的面为曲面，所述密封辅助轴包括第一密封辅助轴和第二密封辅助轴，第一密封辅助轴和第二密封辅助轴分别从弧形孔的两端插入并固定在弧形孔内。
进一步地，所述第一密封辅助轴或第二密封辅助轴的中心设有第一螺纹通孔。
进一步地，所述定位芯轴为空心轴，在定位芯轴的两端焊接有堵头。
进一步地，所述定位芯轴与密封盘间设有O型密封圈。
进一步地，所述密封盘的中心设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔正对定位芯轴堵头的端面。
进一步地，所述第一密封辅助轴和第二密封辅助轴为尼龙材质。
进一步地，所述密封辅助轴、定位芯轴和密封盘在安装前表面涂抹脱模剂。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
通过此套工装的应用，不但保证了注塑工艺的顺利实施，而且最大程度的保证了工件的设计精度要求，同时大大地降低了加工难度，降低了生产成本，从而带来了很好的经济效益。
附图说明
图1为待加工件的结构示意图；
图2为本实用新型的定位芯轴的结构示意图；
图3为本实用新型注塑工装的配合结构示意图；
图4为图3中A-A的剖视图。
图中：
1定位芯轴，11第一阶梯面，12堵头，2紧固螺钉，3密封盘，31第二螺纹通孔，4O型圈，5第一密封辅助轴，6第二密封辅助轴，61第一螺纹通孔，7待加工件，71第一段，72第二段，73弧形孔，74注塑孔，75注塑层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，尾座壳体带待加工件7，所述尾座壳体中心设有通孔，所述通孔包括分为第一段71和第二段72两段，在待加工件的中心通孔位置还有一与中心通孔垂直相交的顶部开口的弧形孔73。
如图3所示，该实用新型包括定位芯轴1、密封盘3和密封辅助轴，定位芯轴1为细长轴，定位芯轴的外圆周面与待加工件的通孔对应配合。如图2所示，为了减轻定位芯轴的重量，定位芯轴为空心轴，在定位芯轴的两端焊接有堵头12。
定位芯轴的一端设有第一阶梯面11，第一阶梯面顶靠在待加工件7的端面，两者通过紧固螺钉2固定连接。定位芯轴的另一端端部设有密封盘3，所述密封盘通过紧固螺钉2与待加工件7的另一端面固定连接。在弧形孔73内塞固有密封辅助轴，所述密封辅助轴与定位芯轴配合的面为曲面。如图4所示，为了注完塑后，密封辅助轴能够顺利拆卸，特设计了左右两体结构，所述密封辅助轴包括第一密封辅助轴5和第二密封辅助轴6，第一密封辅助轴和第二密封辅助轴分别从弧形孔的两端插入并固定在弧形孔73内，即分别安装和拆卸。为了便于拆卸，在第一密封辅助轴或第二密封辅助轴的中心设有第一螺纹通孔61，图4中以在第二密封辅助轴上设置第一螺纹通孔为例。
为了实现更好的密封效果，定位芯轴与密封盘间设有O型密封圈。
在密封盘上还设有一个孔，位置最好设置在密封盘的中心，该孔设计为第二螺纹通孔31，第二螺纹通孔正对定位芯轴堵头12的端面，注塑完成后，用一特制加长螺杆装入密封盘3中间第二螺纹通孔中，把定位芯轴顶出并脱离工件。
为了便于加工和装卸，第一密封辅助轴和第二密封辅助轴采用尼龙材质制作。
具体使用过程为，先把待加工件7中弧形孔73精镗好，第一段71和第二段72孔留余量，然后在弧形孔中装入第一密封辅助轴5和第二密封辅助轴6，并与待加工件7紧固好(第一密封辅助轴5和第二密封辅助轴6在第一段孔注塑完成前不得再拆下)，为便于加工和装卸，第一密封辅助轴5和第二密封辅助轴6用尼龙材料制作，并在装入前外圆表面涂抹脱模剂。这时，精镗待加工件7中第二段72孔和镗第一段71孔，为增强注塑层的吸附能力，第一段71孔表面要粗糙，粗糙度在Ra12.5～Ra25左右。其中，第二段孔做为注塑定位芯轴用的定位孔，镗完后，定位芯轴、密封盘和O型密封圈与待加工件紧固好。安装完成后即可开始从注塑孔74向通孔内进行注塑(定位芯轴和密封盘在装入前也要涂抹脱模剂)，形成注塑层75。注塑完成后，用一特制加长螺杆装入密封盘上的第二螺纹通孔31中，把定位芯轴顶出并脱离工件，再把第一密封辅助轴和第二密封辅助轴拆下，去掉注塑多余部分，至此，整个注塑工作全部完成。
通过此套工装的应用，不但保证了注塑工艺的顺利实施，而且最大程度的保证了工件的设计精度要求，同时大大地降低了加工难度，降低了生产成本，从而带来了很好的经济效益。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，尾座壳体带待加工件，所述尾座壳体中心设有通孔，所述通孔包括分为两段，在待加工件的中心通孔位置还有一与中心通孔垂直相交的顶部开口的弧形孔，其特征在于，包括定位芯轴、密封盘和密封辅助轴，所述定位芯轴为细长轴，定位芯轴的外圆周面与待加工件的通孔对应配合；定位芯轴的一端设有第一阶梯面，第一阶梯面顶靠在待加工件的端面，两者通过紧固螺钉固定连接；定位芯轴的另一端端部设有密封盘，所述密封盘通过紧固螺钉与待加工件的另一端面固定连接；在弧形孔内塞固有密封辅助轴，所述密封辅助轴与定位芯轴配合的面为曲面，所述密封辅助轴包括第一密封辅助轴和第二密封辅助轴，第一密封辅助轴和第二密封辅助轴分别从弧形孔的两端插入并固定在弧形孔内；
所述第一密封辅助轴或第二密封辅助轴的中心设有第一螺纹通孔；
所述密封盘的中心设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔正对定位芯轴堵头的端面。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，其特征在于，所述定位芯轴为空心轴，在定位芯轴的两端焊接有堵头。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，其特征在于，所述定位芯轴与密封盘间设有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，其特征在于，所述第一密封辅助轴和第二密封辅助轴为尼龙材质。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装，其特征在于，所述密封辅助轴、定位芯轴和密封盘在安装前表面涂抹脱模剂。
CN201611155581.1A 2016-12-14 2016-12-14 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装 Active CN106738611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155581.1A CN106738611B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611155581.1A CN106738611B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106738611A CN106738611A (zh) 2017-05-31
CN106738611B true CN106738611B (zh) 2023-07-11

Family

ID=58888858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611155581.1A Active CN106738611B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106738611B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007028702A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-15 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Moulds for moulding objects made of plastics and a method for producing a mould element
CN202241800U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 宁波海洲机械有限公司 一种转换连杆
CN102954217A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 爱尔铃克铃尔股份公司 对密封间隙加以密封的密封件和制造这种密封件的方法
CN202965083U (zh) * 2012-12-20 2013-06-05 无锡市利钧轴承有限公司 一种ec系列轴承自动注塑工装
CN203092912U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 重庆机床(集团)有限责任公司 静压轴承耐磨层注塑装置
CN203637110U (zh) * 2013-12-11 2014-06-11 上海克比精密塑胶模具有限公司 一模多腔滑块自动剪浇口装置
CN106079268A (zh) * 2016-07-05 2016-11-09 惠州市华阳精机有限公司 一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007028702A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-15 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Moulds for moulding objects made of plastics and a method for producing a mould element
CN101296790A (zh) * 2005-09-07 2008-10-29 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 用于模塑由塑料制成的物体的模型以及用于生产模型元件的方法
CN102954217A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 爱尔铃克铃尔股份公司 对密封间隙加以密封的密封件和制造这种密封件的方法
CN202241800U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 宁波海洲机械有限公司 一种转换连杆
CN202965083U (zh) * 2012-12-20 2013-06-05 无锡市利钧轴承有限公司 一种ec系列轴承自动注塑工装
CN203092912U (zh) * 2012-12-26 2013-07-31 重庆机床(集团)有限责任公司 静压轴承耐磨层注塑装置
CN203637110U (zh) * 2013-12-11 2014-06-11 上海克比精密塑胶模具有限公司 一模多腔滑块自动剪浇口装置
CN106079268A (zh) * 2016-07-05 2016-11-09 惠州市华阳精机有限公司 一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极

Also Published As

Publication number Publication date
CN106738611A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203495272U (zh) 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具
CN203542175U (zh) 一种电机机壳加工的涨胎夹具
CN201427247Y (zh) 活塞销偏心加工专用工装
CN206066023U (zh) 一种装夹薄壁工件的自定心装置
CN106738611B (zh) 一种数控车床尾座壳体精密孔用注塑专用工装
CN201863608U (zh) 雕铣机的卡具快速装夹装置
CN105952805B (zh) 一种新型转接头及加工工艺
CN204430473U (zh) 对细长轴类工件进行滚齿用的夹具
CN205968267U (zh) 一种伺服电机机壳加工治具
CN213438497U (zh) 一种圆筒类薄壁件加工用工装
CN217193917U (zh) 一种以外圆定位端面的车铣磨装夹工装
CN204195480U (zh) 一种金刚砂磨头
CN207824022U (zh) 手工夹紧钻床用夹具
CN203527090U (zh) 一种用于辅助薄壁零件加工的芯轴
CN203292902U (zh) 发动机起动齿轮固定座车削工装
CN113118801A (zh) 一种铜套零件加工专用夹具
CN204565891U (zh) 一种外圆磨床夹紧装置
CN207189197U (zh) 一种车制薄壁垫片内孔装夹装置
CN208645074U (zh) 一种液性塑料定心夹紧机构
CN206009932U (zh) 一种半轴法兰孔钻模
CN110587346A (zh) 一种用于碟状工件端面车削的夹具
CN214817748U (zh) 一种轴类零件加工用调节装置
CN112247231B (zh) 一种三点定位支撑结构的加长型角度铣头装置
CN214135561U (zh) 一种提高带孔零件磨外圆重复定位精度的装置
CN213439106U (zh) 一种可以同时装备三片砂轮的夹持装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant