CN203637110U - 一模多腔滑块自动剪浇口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，包括流道浇口、后模单元以及滑块单元，滑块单元包括滑块以及斜销，滑块单元整体装配在后模单元内，且滑块单元与后模单元之间设有滑动空间；滑块上设有斜销插入通口，斜销垂直设置于斜销插入通口中；流道浇口设置于滑块上。工作时，当模具填充成型后，通过注塑机开模动作的动力，后模单元整体随机床后座向后移动过程中，滑块通过上固定板上的斜销产生的牵引力，滑块向后移动从而起到切断浇口的效果。本实用新型在开模前即可自动切浇口，省去了后续的人工剪切浇口的工序降低了生产成本，提高了生产效率，且改善了塑胶成品的浇口剪切处的表面质量，提高了产品的出良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种一模多腔滑块自动剪浇口装置。
背景技术
社会经济的飞快发展和世贸的加入使得市场面快速增涨。注塑模具随着社会的进步已然成为制造生产业的重要核心。根据市场对于一款产品的需求量增大，注塑生产厂家如何来保证产品交期和质量，成为现有模具生产技术领域中急切需要解决问题。传统方式的模具一模一腔，而且注塑生产成型后，通常需要通过人工去浇口工序，而且人工去浇口还存在不同程度的产品品质问题，不利于产品品质的有效管控与提高。传统方式的交期和质量保证需要增加机床和加强人手。这种生产模式涉及到大量人力资源消耗，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，该装置将流道浇口加工在滑块上，通过开模力拉动滑块使流道浇口与产品分离，有效提高产品质量，同时达到节省原材料、减少对机器数量的需求、降低人工成本的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，包括流道浇口、后模单元以及滑块单元，所述滑块单元包括滑块以及斜销，所述滑块单元整体装配在后模单元内，且所述滑块单元与后模单元之间设有滑动空间；所述滑块上设有斜销插入通口，所述斜销垂直设置于所述斜销插入通口中；所述流道浇口设置于滑块上。
优选地，所述后模单元包括后模仁和后模板，所述后模板设置于后模仁内部，所述后模仁的上表面设有与滑块相适配的滑行轨道，所述滑块设置于所述滑行轨道内；所述后模板的一侧壁上设有轴向卡槽，所述轴向卡槽与斜销的插入端相适配，所述斜销的插入端设置于所述卡槽内。
优选地，所述后模单元还包括如下任一个或任多个部件：
-滑动定位锁块，所述滑动定位锁块装配在所述后模仁上；
-定位块，所述滑块通过定位块固定于后模仁的滑行轨道内；
-平行定位块，所述滑块单元通过平行定位块固定于所述后模单元内。
优选地，所述一模多腔滑块自动剪浇口装置，还包括如下任一个或任多个机构：
-前模单元，所述前模单元包括前模仁和前模板，所述前模仁设置于所述前模板内；
-顶出单元，所述顶出单元设置于所述后模单元的下端。
优选地，所述顶出单元包括：顶针前板、顶针盖板、顶针以及顶出限位块，其中，所述顶针装配在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并通过顶出限位块锁紧。
本实用新型提供的一模多腔滑块自动剪浇口装置，其工作过程为：当模具填充成型后，通过注塑机开模动作的动力，后模单元整体随机床后座向后移动过程中，滑块通过斜销产生的牵引力，滑块向后移动从而起到切断浇口的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
1、本实用新型在开模前即可自动切浇口，省去了后续的人工剪切浇口的工序降低了生产成本，提高了生产效率，且改善了塑胶成品的浇口剪切处的表面质量，提高了产品的出良率；
2、模内带自动切浇口的结构，具有将浇口与产品自动分离的功能，免出了后续人工去浇口工序，并且通过注塑机辅助设备消音打料机，将料头粉粹后循环到注塑机从而达到自动化生产，节省原材料，减少对机器数量的需求，降低人工成本，而且还使得产品浇口出切块光滑平整美观，有效提高产品质量；
3、自动将浇口与产品分离的功能，免出了后续人工去浇口工序，并且通过注塑机辅助设备消音打料机，将料头粉碎后循环到注塑机从而达到自动化生产，节省原材料，减少对机器数量的需求，降低人工成本，而且还使得产品浇口出切块光滑平整美观，有效提高产品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的立体分解结构示意图；
图3为本实验新型滑块自动切浇口的结构示意图；
图4为本实用新型顶出单元的结构示意图；
图5为本实用新型运动后效果结构示意图；
图中：10为塑胶产品，11为流道浇口，20为后模板，21为后模仁，22为定位块，31为斜销，32为滑块，33为平行定位块I，34为平行定位块II，35为滑动定位锁块，41为顶针前板，42为顶针盖板，43为顶针，44为顶出限位块。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
请同时参阅图1至图5。
本实施例提供了一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，包括流道浇口、后模单元以及滑块单元，所述滑块单元包括滑块以及斜销，所述滑块单元整体装配在后模单元内，且所述滑块单元与后模单元之间设有滑动空间；所述滑块上设有斜销插入通口，所述斜销垂直设置于所述斜销插入通口中；所述流道浇口设置于滑块上。
进一步地，所述后模单元包括后模仁和后模板，所述后模板设置于后模仁内部，所述后模仁的上表面设有与滑块相适配的滑行轨道，所述滑块设置于所述滑行轨道内；所述后模板的一侧壁上设有轴向卡槽，所述轴向卡槽与斜销的插入端相适配，所述斜销的插入端设置于所述卡槽内。
进一步地，所述后模单元还包括如下任一个或任多个部件：
-滑动定位锁块，所述滑动定位锁块装配在所述后模仁上；
-定位块，所述滑块通过定位块固定于后模仁的滑行轨道内；
-平行定位块，所述滑块单元通过平行定位块固定于所述后模单元内。
进一步地，所述一模多腔滑块自动剪浇口装置，还包括如下任一个或任多个机构：
-前模单元，所述前模单元包括前模仁和前模板，所述前模仁设置于所述前模板内；
-顶出单元，所述顶出单元设置于所述后模单元的下端。
进一步地，所述顶出单元包括：顶针前板、顶针盖板、顶针以及顶出限位块，其中，所述顶针装配在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并通过顶出限位块锁紧。
本实施例具体为：
一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，包括流道浇口11、后模板20、后模仁21、定位块22、斜销31、滑块32、平行定位块33、平行定位块34、滑动定位锁块35、顶针前板41、顶针盖板42、顶针43和顶出限位块44。
后模仁21装配在后模板20模框之内。
滑动定位锁块35装配在后模仁21之间，定位块22通过螺丝固定在后模仁21上面的滑行轨道中间。
滑块单元安装在后模单元上面，滑块的斜销31固定在滑块的斜销插入口内。
通过平行定位块33、平行定位块34将滑块32装配在后模板20和后模仁21之间，
顶出单元包括顶针前板41、顶针盖板42、顶针43与顶出限位44.其中，该顶针43装在顶针前板41，顶针盖板42贴住顶针前板41并锁紧。
具体工作时：
油缸驱动单元提供源动力，顶出齿条座带动传动齿条，将动力传至齿轮传动单元，齿轮传动单元将油缸驱动单元产生的动力同时传递至该模具螺纹抽头，使该模具抽头同步进行旋转的动作。
通过注塑生产机将前模单元和后模单元关闭。当模具填充成型后，通过注塑机开模动作的动力，后模单元整体随机床后座向后移动过程中，滑块通过上固定板上的斜销产生的牵引力，滑块依据后模仁上面的滑行轨道向后移动，移动过程中同时切断浇口，从而达到塑胶产品10与流道浇口11分离的效果。当模具开模完成后，利用机床辅助设备机械手将流道浇口11夹出丢进机床辅助设备消音粉粹机内粉粹后循环到注塑机原料桶里面从而达到自动化生产。
本实用新型在开模前即可自动切浇口，省去了后续的人工剪切浇口工序降低了生产成本，达到自动化生产要求，提高了生产效率，节省原材料的浪费，减少对机器数量的需求，降低人工成本，而且还使得产品浇口出切块光滑平整美观，有效提高产品质量
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.一种一模多腔滑块自动剪浇口装置，其特征在于，包括流道浇口、后模单元以及滑块单元，所述滑块单元包括滑块以及斜销，所述滑块单元整体装配在后模单元内，且所述滑块单元与后模单元之间设有滑动空间；所述滑块上设有斜销插入通口，所述斜销垂直设置于所述斜销插入通口中；所述流道浇口设置于滑块上。
2.根据权利要求1所述的一模多腔滑块自动剪浇口装置，其特征在于，所述后模单元包括后模仁和后模板，所述后模板设置于后模仁内部，所述后模仁的上表面设有与滑块相适配的滑行轨道，所述滑块设置于所述滑行轨道内；所述后模板的一侧壁上设有轴向卡槽，所述轴向卡槽与斜销的插入端相适配，所述斜销的插入端设置于所述卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一模多腔滑块自动剪浇口装置，其特征在于，所述后模单元还包括如下任一个或任多个部件：
-滑动定位锁块，所述滑动定位锁块装配在所述后模仁上；
-定位块，所述滑块通过定位块固定于后模仁的滑行轨道内；
-平行定位块，所述滑块单元通过平行定位块固定于所述后模单元内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一模多腔滑块自动剪浇口装置，其特征在于，还包括如下任一个或任多个机构：
-前模单元，所述前模单元包括前模仁和前模板，所述前模仁设置于所述前模板内；
-顶出单元，所述顶出单元设置于所述后模单元的下端。
5.根据权利要求4所述的一模多腔滑块自动剪浇口装置，其特征在于，所述顶出单元包括：顶针前板、顶针盖板、顶针以及顶出限位块，其中，所述顶针装配在顶针前板上，所述顶针盖板贴住顶针前板并通过顶出限位块锁紧。
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