CN114834002A - 模内切浇口的注塑模具及模内切浇口方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种模内切浇口的注塑模具，包括：前模组件和后模组件；前模组包括前模仁、前模架单元和滑块拨动块，前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；前模仁安装于前模板，滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于上固定板，拨动块滑动部滑动配置于脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动上固定板可驱使滑块拨动块基于脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；滑块配置于滑槽内；滑块设置有拨动槽，拨动端插入拨动槽，当滑块拨动块基于脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使滑块基于滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。

Description

模内切浇口的注塑模具及模内切浇口方法
技术领域
本申请涉及模具领域，尤其涉及一种模内切浇口的注塑模具及模内切浇口方法。
背景技术
侧浇口是注塑过程中主流道与产品的连接通道。在注塑模具设计过程中，需要设计侧浇口。注塑完成后，侧浇口需要人工切除，目前人工成本高，工作效率低，并且人工切浇口其切口不平整。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种模内切浇口的注塑模具，该模内切浇口的注塑模具，该注塑模具可利用注塑机开模力驱使上固定板移动，并带动滑块拨动块移动，以驱使滑块滑动将注塑产品的侧浇口切断。
为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：
一方面提出一种模内切浇口的注塑模具，包括：前模组件和后模组件；所述前模组包括前模仁、前模架单元和滑块拨动块，所述前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；所述前模仁安装于所述前模板，所述滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于所述上固定板，拨动块滑动部滑动配置于所述脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动所述上固定板可驱使所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；所述后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；所述后模架单元包括：下固定板、顶针底板、顶针面板和后模板；所述滑块设置有侧浇口流道，所述后模板设置有与侧浇口流道交错布置的滑槽，所述滑块配置于所述滑槽内；所述滑块设置有拨动槽，所述拨动端插入所述拨动槽，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使所述滑块基于所述滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
优选地，所述后模组件还包括滑块锁定机构；所述滑块锁定机构包括滑块定位锁扣和锁扣复位弹簧；所述滑槽底部设有锁扣安装槽，所述滑块的底部间隔设有第一锁扣抵接槽和第二锁扣抵接槽，所述锁扣的前端在复位弹簧的作用下抵接于所述第一锁扣抵接槽内或第二锁扣抵接槽内。
优选地，所述后模组件还包括：流道顶针、尼龙胶塞；所述后模仁、尼龙胶塞和滑块安装于所述后模板；所述流道顶针安装于所述顶针面板。
优选地，所述前模组件与所述后模组件由所述尼龙胶塞连接，当向所述前模组件施加预设拉力，可驱使所述前模组件与所述后模组件分离。
优选地，所述滑块设有与模具开合方向呈预设角度的所述拨动槽，所述滑块拨动块的所述拨动端设有与所述拨动槽匹配的拨动块。
优选地，所述滑块设有朝向所述前模组件的滑块流道，所述滑块流道包括纵向流道和所述侧浇口流道。
优选地，所述滑块流道还包括顶出流道，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个滑动、处于切断所述产品的侧浇口位置：所述顶出流道与后模组件的流道顶针的位置相对应。
另一方面，提出一种模内切浇口方法，利用上述模内切浇口的注塑模具，采用如下步骤完成模内切浇口：步骤1，将所述模内切浇口的注塑模具安装于注塑机并完成注塑；步骤2，注塑机提供第一开模力，驱使所述上固定板与所述前模板分离；步骤3，注塑机提供第二开模力，使所述前模组件与所述后模组件分离，获得切断侧浇口的注塑产品。
优选地，在步骤2中，上固定板与所述前模板分离可驱使所述滑块拨动块在开模方向滑动，以驱使所述滑块在所述滑槽内滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
优选地，所述第二开模力大于所述第一开模力，且，所述第二开模力可客服配置于所述前模组件与所述后模组件之间的胶塞的摩擦力，以使，所述前模组件与所述后模组件分离。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种模内切浇口的注塑模具，包括：前模组件和后模组件；所述前模组包括前模仁、前模架单元和滑块拨动块，所述前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；所述前模仁安装于所述前模板，所述滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于所述上固定板，拨动块滑动部滑动配置于所述脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动所述上固定板可驱使所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；所述后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；所述后模架单元包括：下固定板、顶针底板、顶针面板和后模板；所述滑块设置有侧浇口流道，所述后模板设置有与侧浇口流道交错布置的滑槽，所述滑块配置于所述滑槽内；所述滑块设置有拨动槽，所述拨动端插入所述拨动槽，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使所述滑块基于所述滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。该注塑模具可利用注塑机开模力驱使上固定板移动，并带动滑块拨动块移动，以驱使滑块滑动将注塑产品的侧浇口切断。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例1示出的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1示出的整体结构侧视示意图。
图3是本申请实施例1示出的图2中C-C处的剖视示意图。
图4是本申请实施例1示出的图3中A处的细部放大示意图。
图5是本申请实施例1示出的下模组件的示意图。
图6是本申请实施例1示出的上模组件的示意图。
图7是本申请实施例1示出的滑块拨动块的示意图。
图8是本申请实施例1示出的滑块的示意图。
图9是本申请实施例1示出的图8中B-B处的剖视示意图。
附图标记说明
Figure BDA0003662663360000021
Figure BDA0003662663360000031
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参考图1至图9所示，一种模内切浇口的注塑模具，包括：前模组件和后模组件；所述前模组包括前模仁11、前模架单元和滑块拨动块，所述前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；所述前模仁11安装于所述前模板，所述滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于所述上固定板，拨动块滑动部滑动配置于所述脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动所述上固定板可驱使所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；所述后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；所述后模架单元包括：下固定板、顶针底板、顶针面板和后模板；所述滑块设置有侧浇口流道，所述后模板设置有与侧浇口流道交错布置的滑槽，所述滑块配置于所述滑槽内；所述滑块设置有拨动槽，所述拨动端插入所述拨动槽，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使所述滑块基于所述滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
进一步来说，所述后模组件还包括滑块锁定机构；所述滑块锁定机构包括滑块定位锁扣和锁扣复位弹簧；所述滑槽底部设有锁扣安装槽，所述滑块的底部间隔设有第一锁扣抵接槽和第二锁扣抵接槽，所述锁扣的前端在复位弹簧的作用下抵接于所述第一锁扣抵接槽内或第二锁扣抵接槽内。所述锁定机构的作用在于，当滑块拨动块脱离所述滑块后，所述滑块定位锁扣可抵接于所述第一锁扣定位槽内，以使滑块保持当前位置。
具体来说，所述后模组件还包括：流道顶针、尼龙胶塞；所述后模仁、尼龙胶塞和滑块安装于所述后模板；所述流道顶针安装于所述顶针面板。
在本实施例中，所述前模组件与所述后模组件由所述尼龙胶塞连接，当向所述前模组件施加预设拉力，可驱使所述前模组件与所述后模组件分离。
进一步来说，所述滑块设有与模具开合方向呈预设角度的所述拨动槽，所述滑块拨动块的所述拨动端设有与所述拨动槽匹配的拨动块。
为了使切断后的残留于滑块滑到内的料头便于顶出，所述滑块设有朝向所述前模组件的滑块流道，所述滑块流道包括纵向流道和所述侧浇口流道。所述滑块流道还包括顶出流道，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个滑动、处于切断所述产品的侧浇口位置：所述顶出流道与后模组件的流道顶针的位置相对应。
另一方面，提出一种模内切浇口方法，利用上述模内切浇口的注塑模具，采用如下步骤完成模内切浇口：步骤1，将所述模内切浇口的注塑模具安装于注塑机并完成注塑；步骤2，注塑机提供第一开模力，驱使所述上固定板与所述前模板分离；步骤3，注塑机提供第二开模力，使所述前模组件与所述后模组件分离，获得切断侧浇口的注塑产品。
优选地，在步骤2中，上固定板与所述前模板分离可驱使所述滑块拨动块在开模方向滑动，以驱使所述滑块在所述滑槽内滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
优选地，所述第二开模力大于所述第一开模力，且，所述第二开模力可客服配置于所述前模组件与所述后模组件之间的胶塞的摩擦力，以使，所述前模组件与所述后模组件分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种模内切浇口的注塑模具，其特征在于，包括：前模组件和后模组件；
所述前模组包括前模仁、前模架单元和滑块拨动块，所述前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；
所述前模仁安装于所述前模板，所述滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于所述上固定板，拨动块滑动部滑动配置于所述脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动所述上固定板可驱使所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；
所述后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；所述后模架单元包括：下固定板、顶针底板、顶针面板和后模板；
所述滑块设置有侧浇口流道，所述后模板设置有与侧浇口流道交错布置的滑槽，所述滑块配置于所述滑槽内；
所述滑块设置有拨动槽，所述拨动端插入所述拨动槽，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使所述滑块基于所述滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
2.根据权利要求1所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括滑块锁定机构；
所述滑块锁定机构包括滑块定位锁扣和锁扣复位弹簧；所述滑槽底部设有锁扣安装槽，所述滑块的底部间隔设有第一锁扣抵接槽和第二锁扣抵接槽，所述锁扣的前端在复位弹簧的作用下抵接于所述第一锁扣抵接槽内或第二锁扣抵接槽内。
3.根据权利要求1或2所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括：流道顶针、尼龙胶塞；
所述后模仁、尼龙胶塞和滑块安装于所述后模板；
所述流道顶针安装于所述顶针面板。
4.根据权利要求3所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述前模组件与所述后模组件由所述尼龙胶塞连接，当向所述前模组件施加预设拉力，可驱使所述前模组件与所述后模组件分离。
5.根据权利要求1所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述滑块设有与模具开合方向呈预设角度的所述拨动槽，所述滑块拨动块的所述拨动端设有与所述拨动槽匹配的拨动块。
6.根据权利要求1所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述滑块设有朝向所述前模组件的滑块流道，所述滑块流道包括纵向流道和所述侧浇口流道。
7.根据权利要求6所述的模内切浇口的注塑模具，其特征在于，所述滑块流道还包括顶出流道，当所述滑块拨动块基于所述脱料板与前模板中的至少一个滑动、处于切断所述产品的侧浇口位置：所述顶出流道与后模组件的流道顶针的位置相对应。
8.一种模内切浇口方法，其特征在于，利用如权利要求1-7中任意一项所述的模内切浇口的注塑模具，采用如下步骤完成模内切浇口：
步骤1，将所述模内切浇口的注塑模具安装于注塑机并完成注塑；
步骤2，注塑机提供第一开模力，驱使所述上固定板与所述前模板分离；
步骤3，注塑机提供第二开模力，使所述前模组件与所述后模组件分离，获得切断侧浇口的注塑产品。
9.根据权利要求8所述的模内切浇口方法，其特征在于，在步骤2中，上固定板与所述前模板分离可驱使所述滑块拨动块在开模方向滑动，以驱使所述滑块在所述滑槽内滑动，以切断注塑产品的侧浇口。
10.根据权利要求8所述的模内切浇口方法，其特征在于，所述第二开模力大于所述第一开模力，且，所述第二开模力可客服配置于所述前模组件与所述后模组件之间的胶塞的摩擦力，以使，所述前模组件与所述后模组件分离。
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