CN112388907B - 一种双色模长刀口注塑结构 - Google Patents

Abstract

一种双色模长刀口注塑结构，包括动模模座、动模模芯，其特征在于：动模模芯包括主模芯、副模芯，动模模座的左右两侧以及前侧均设有气缸，左右两侧以及前侧的副模芯上均设有与相应侧的气缸相连的垂直刀片组件，垂直刀片组件包括垂直刀片、刀片座、以及T型块，垂直刀片的上部上下活动连接在相应侧的副模芯的软胶浇道的出口处，垂直刀片的下部固定在刀片座上，T型块的宽部的上表面为斜面，设置在左右两侧及前侧的副模芯的T型块均卡在相应的刀片座的底部，左右两侧的T型块与刀片座左右滑动连接，前侧的T型块与刀片座前后滑动连接。该结构模具尺寸较小，从而使注塑机尺寸减小且节省生产成本。

Description

一种双色模长刀口注塑结构

技术领域

本发明涉及模具注塑技术领域，具体涉及一种双色模长刀口注塑结构。

背景技术

现有的一种汽车尾门整流罩产品，其结构如图1所示，该产品的主体采用硬胶1a，仅在主体的左侧、右侧和前侧的边缘处注塑细长形的软胶2a。由于该产品的主体尺寸很大，如果采用常见的旋转双色模，模具要设计得非常大，要求使用的注塑机也特别大，导致生产成本也特别高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种模具尺寸较小，从而使注塑机尺寸减小且节省生产成本的双色模长刀口注塑结构。

本发明的技术解决方案是：一种双色模长刀口注塑结构，包括动模模座、以及内嵌于动模模座内的动模模芯，其特征在于：所述动模模芯包括中间的用于成型硬胶产品的主模芯、以及环绕在主模芯四周的副模芯，所述动模模座的左右两侧以及前侧均设有气缸，左右两侧以及前侧的副模芯上均设有与相应侧的气缸相连的垂直刀片组件，所述垂直刀片组件包括垂直刀片、刀片座、以及T型块，所述前侧的副模芯上的刀片座远离主模芯的一侧与相应的副模芯之间设有上下导向结构，所述垂直刀片夹设于相应侧的副模芯与主模芯之间，所述左右两侧的副模芯的上端面上均设有一个软胶浇道，所述前侧的副模芯的上端面上并排间隔设置多个软胶浇道，所述前侧的副模芯的上端面上还并排间隔设置多个硬胶浇道，所述软胶浇道和硬胶浇道均位于垂直刀片的外侧且软胶浇道和硬胶浇道的出口相比入口更靠近主模芯，所述垂直刀片靠近副模芯的一侧的上部设置第一滑块，所述副模芯上设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述垂直刀片的上部通过第一滑块与第一滑槽上下活动连接在相应侧的副模芯的软胶浇道的出口处，所述垂直刀片的下部固定在刀片座上，所述T型块的窄部固定在相应侧的气缸的自由端上，所述T型块的宽部的上表面为斜面，设置在左右两侧的副模芯的T型块分别卡在相应的刀片座的底部，并与相应的刀片座左右滑动连接，用于在左右两侧的副模芯的气缸驱动T型块左右滑动时带动刀片座以及设置在刀片座上的垂直刀片上下运动，设置在前侧的副模芯的T型块卡在相应的刀片座的底部，并与相应的刀片座前后滑动连接，用于在前侧的副模芯的气缸驱动T型块前后滑动时带动刀片座以及设置在刀片座上的垂直刀片上下运动，所述垂直刀片向上运动时，关闭软胶浇道并与主模芯一起形成封闭硬胶的型腔，所述垂直刀片向下运动时，打开软胶浇道且在垂直刀片的上端面、主模芯、副模芯、以及成型后的硬胶产品所围成的空间内成型软胶产品。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：

本发明双色模长刀口注塑结构摒弃了常规的旋转双色模，而是利用垂直刀片的上下运动，来切换注塑软胶还是硬胶，由于垂直刀片及其配合的机构结构非常小巧紧凑，且上下活动的范围很小，从而使得整体模具尺寸较小，这样注塑机尺寸也可以减小，大大节省了生产成本。

作为优选，所述左右两侧的副模芯上且位于垂直刀片远离主模芯的一侧还嵌设有刀片限位块，所述刀片限位块与副模芯可拆式连接，所述左右两侧的副模芯上的第一滑槽和软胶浇道均设置在刀片限位座上，所述垂直刀片的上部通过第一滑块与第一滑槽上下活动连接在相应侧的刀片限位块的软胶浇道的出口处。将垂直刀片安装在可拆式连接的刀片限位块上，可使安装更方便。

作为优选，所述动模模座的前侧并排设置至少两个气缸，所述动模模座前侧的每个气缸的自由端上并排设置至少两个T型块。由于副模芯前侧的垂直刀片长度较长，设置多个气缸，且各气缸上设置多个T型块，可更好地驱动并引导垂直刀片的运动，而且多个T型块设置在同一气缸上，可简化结构。

作为优选，所述气缸的自由端上均设有锁紧块，所述T型块的窄部固定在相应侧的气缸的自由端的锁紧块上，所述锁紧块上设有与气缸的伸缩杆相平行的导向杆，所述导向杆上间隔设置两个对应气缸极限运动位置的限位顶块，所述动模模座上设有与两个限位顶块相配合的两个行程开关。该设置能可靠控制气缸的运动，防止气缸过度运动造成其他部件的损伤。

作为优选，所述前侧的副模芯与主模芯为分离结构，所述前侧的副模芯的两侧均超出垂直刀片的两侧，所述前侧的副模芯在与主模芯的对接面上且在超出垂直刀片的两侧区域上分别设有第一定位块，所述主模芯上设有与第一定位块相配合的第一定位凹槽，所述前侧的副模芯在与主模芯的对接面上且与垂直刀片重合的区域上设有多个第二定位块，所述主模芯上设有与第二定位块相配合的第二定位凹槽，所述前侧的垂直刀片上还设有使第二定位块穿过且与第二定位块上下间隙配合的第一通孔，所述前侧的副模芯通过第一定位块、第二定位块、第一定位凹槽、第二定位凹槽与主模芯定位，并通过紧固件可拆式连接在一起。采用可拆式结构，无需在模芯上开孔穿入大尺寸的垂直刀片，不仅能够避免开孔无支撑存在变形而使垂直刀片运动不可靠，而且方便垂直刀片的安装和维修，而且定位块的设置实质上也对垂直刀片提供一定的侧向支撑力，能够分散一定的注塑压力与锁紧力，有利于垂直刀片在其槽位内的顺畅运动。

作为优选，所述前侧的副模芯在与主模芯的对接面上且与垂直刀片重合的区域上设有多个支撑块，前侧的垂直刀片上设有与支撑块上下间隙配合的第二通孔，所述前侧的副模芯的支撑块嵌入垂直刀片的第二通孔内。该设置可利用侧向的支撑块，在多个位置均匀分散注塑压力与锁紧力，抵消了压力，有利于垂直刀片在其槽位内顺畅运动。

作为优选，所述前侧的副模芯上横向贯通设置一冷却水路。该设置可冷却由于垂直刀片上下运动时摩擦产生的热量以及浇口处的热量，从而可避免垂直刀片运动时卡死。

作为优选，所述垂直刀片和刀片座的侧面上均设有油槽。该设置可起到润滑垂直刀片的作用。进一步减少摩擦力，从而保证垂直刀片运动的顺畅和可靠，提高模具的使用寿命和稳定性。

作为优选，所述导向结构包括设置在刀片座和相应的副模芯两者其中之一上的第二滑槽以及另一上的第二滑块。该导向结构简单可靠。

作为优选，所述垂直刀片和刀片座上均设有若干避空位。该设置可减少垂直刀片和刀片座上下运动时与其他部件的摩擦，从而使垂直刀片和刀片座能顺畅运动。

附图说明：

图1为现有汽车尾门整流罩产品的结构示意图；

图2为本发明双色模长刀口注塑结构的结构示意图；

图3为本发明双色模长刀口注塑结构隐藏动模模座后的结构示意图；

图4为软胶浇道关闭时图2中沿A-A’轴线的半剖图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为软胶浇道打开时图2中沿A-A’轴线的半剖图；

图7为图6中D处的局部放大示意图；

图8为软胶浇道关闭时图2中沿B-B’轴线的半剖图；

图9为软胶浇道打开时图2中沿B-B’轴线的半剖图；

图10为本发明左右两侧的副模芯上的垂直刀片组件与气缸、刀片限位块的结构示意图；

图11为本发明左右两侧的副模芯上的垂直刀片组件与刀片限位块的爆炸示意图；

图12为本发明前侧的副模芯上的垂直刀片组件与气缸的结构示意图；

图13为本发明前侧的副模芯上的垂直刀片组件与气缸、前侧副模芯的结构示意图；

现有技术图中：1a-硬胶，2a-软胶；

本发明图中：1-动模模座，2-动模模芯，3-主模芯，4-副模芯，5-气缸，6-垂直刀片组件，7-垂直刀片，8-刀片座，9-T型块，10-上下导向结构，11-软胶浇道，12-硬胶浇道，13-出口，14-入口，15-第一滑块，16-第一滑槽，17-窄部，18-宽部，19-斜面，20-硬胶产品，21-软胶产品，22-刀片限位块，23-锁紧块，24-伸缩杆，25-导向杆，26-限位顶块，27-行程开关，28-第一定位块，30-第二定位块，32-第一通孔，33-支撑块，34-第二通孔，35-冷却水路，36-油槽，37-第二滑槽，38-第二滑块，39-避空位。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

一种双色模长刀口注塑结构，包括动模模座1、以及内嵌于动模模座1内的动模模芯2，所述动模模芯2包括中间的用于成型硬胶产品20的主模芯3、以及环绕在主模芯3四周的副模芯4，所述动模模座1的左右两侧以及前侧均设有气缸5，左右两侧以及前侧的副模芯4上均设有与相应侧的气缸5相连的垂直刀片组件6，所述垂直刀片组件6包括垂直刀片7、刀片座8、以及T型块9，所述前侧的副模芯4上的刀片座8远离主模芯3的一侧与相应的副模芯4之间设有上下导向结构10，所述垂直刀片7夹设于相应侧的副模芯4与主模芯3之间，所述左右两侧的副模芯4的上端面上均设有一个软胶浇道11，所述前侧的副模芯4的上端面上并排间隔设置多个软胶浇道11，所述前侧的副模芯4的上端面上还并排间隔设置多个硬胶浇道12，所述软胶浇道11和硬胶浇道12均位于垂直刀片7的外侧且软胶浇道11和硬胶浇道12的出口13相比入口14更靠近主模芯3，所述垂直刀片7靠近副模芯4的一侧的上部设置第一滑块15，所述副模芯4上设有与第一滑块15相配合的第一滑槽16，所述垂直刀片7的上部通过第一滑块15与第一滑槽16上下活动连接在相应侧的副模芯4的软胶浇道11的出口13处，所述垂直刀片7的下部固定在刀片座8上，所述T型块9的窄部17固定在相应侧的气缸5的自由端上，所述T型块9的宽部18的上表面为斜面19，所述T型块9的斜面19的倾斜角度例如5°，设置在左右两侧的副模芯4的T型块9分别卡在相应的刀片座8的底部，并与相应的刀片座8左右滑动连接，用于在左右两侧的副模芯4的气缸5驱动T型块9左右滑动时带动刀片座8以及设置在刀片座8上的垂直刀片7上下运动，设置在前侧的副模芯4的T型块9卡在相应的刀片座8的底部，并与相应的刀片座8前后滑动连接，用于在前侧的副模芯4的气缸5驱动T型块9前后滑动时带动刀片座8以及设置在刀片座8上的垂直刀片7上下运动，所述垂直刀片7向上运动时，关闭软胶浇道11并与主模芯3一起形成封闭硬胶的型腔，所述垂直刀片7向下运动时，打开软胶浇道11且在垂直刀片7的上端面、主模芯3、副模芯4、以及成型后的硬胶产品20所围成的空间内成型软胶产品21。

本发明双色模长刀口注塑结构摒弃了常规的旋转双色模，而是利用垂直刀片7的上下运动，来切换注塑软胶还是硬胶，由于垂直刀片7及其配合的机构结构非常小巧紧凑，且上下活动的范围很小，从而使得整体模具尺寸较小，这样注塑机尺寸也可以减小，大大节省了生产成本。

作为优选，所述左右两侧的副模芯4上且位于垂直刀片7远离主模芯3的一侧还嵌设有刀片限位块22，所述刀片限位块22与副模芯4可拆式连接，所述左右两侧的副模芯4上的第一滑槽16和软胶浇道11均设置在刀片限位座上，所述垂直刀片7的上部通过第一滑块15与第一滑槽16上下活动连接在相应侧的刀片限位块22的软胶浇道11的出口13处。将垂直刀片7安装在可拆式连接的刀片限位块22上，可使安装更方便。

作为优选，所述动模模座1的前侧并排设置至少两个气缸5，所述动模模座1前侧的每个气缸5的自由端上并排设置至少两个T型块9。由于副模芯4前侧的垂直刀片7长度较长，设置多个气缸5，且各气缸5上设置多个T型块9，可更好地驱动并引导垂直刀片7的运动，而且多个T型块9设置在同一气缸5上，可简化结构。

作为优选，所述气缸5的自由端上均设有锁紧块23，所述T型块9的窄部17固定在相应侧的气缸5的自由端的锁紧块23上，所述锁紧块23上设有与气缸5的伸缩杆24相平行的导向杆25，所述导向杆25上间隔设置两个对应气缸5极限运动位置的限位顶块26，所述动模模座1上设有与两个限位顶块26相配合的两个行程开关27。该设置能可靠控制气缸5的运动，防止气缸5过度运动造成其他部件的损伤。

作为优选，所述前侧的副模芯4与主模芯3为分离结构，所述前侧的副模芯4的两侧均超出垂直刀片7的两侧，所述前侧的副模芯4在与主模芯3的对接面上且在超出垂直刀片7的两侧区域上分别设有第一定位块28，所述主模芯3上设有与第一定位块28相配合的第一定位凹槽，所述前侧的副模芯4在与主模芯3的对接面上且与垂直刀片7重合的区域上设有多个第二定位块30，所述主模芯3上设有与第二定位块30相配合的第二定位凹槽，所述前侧的垂直刀片7上还设有使第二定位块30穿过且与第二定位块30上下间隙配合的第一通孔32，所述前侧的副模芯4通过第一定位块28、第二定位块30、第一定位凹槽、第二定位凹槽与主模芯3定位，并通过紧固件可拆式连接在一起。采用可拆式结构，无需在模芯上开孔穿入大尺寸的垂直刀片7，不仅能够避免开孔无支撑存在变形而使垂直刀片7运动不可靠，而且方便垂直刀片7的安装和维修，而且定位块的设置实质上也对垂直刀片7提供一定的侧向支撑力，能够分散一定的注塑压力与锁紧力，有利于垂直刀片7在其槽位内的顺畅运动。

作为优选，所述前侧的副模芯4在与主模芯3的对接面上且与垂直刀片7重合的区域上设有多个支撑块33，前侧的垂直刀片7上设有与支撑块33上下间隙配合的第二通孔34，所述前侧的副模芯4的支撑块33嵌入垂直刀片7的第二通孔34内。该设置可利用侧向的支撑块33，在多个位置均匀分散注塑压力与锁紧力，抵消了压力，有利于垂直刀片7在其槽位内顺畅运动。

作为优选，所述前侧的副模芯4上横向贯通设置一冷却水路35。该设置可冷却由于垂直刀片7上下运动时摩擦产生的热量以及浇口处的热量，从而可避免垂直刀片7运动时卡死。

作为优选，所述垂直刀片7和刀片座8的侧面上均设有油槽36。该设置可起到润滑垂直刀片7的作用。进一步减少摩擦力，从而保证垂直刀片7运动的顺畅和可靠，提高模具的使用寿命和稳定性。

作为优选，所述上下导向结构10包括设置在刀片座8和相应的副模芯4两者其中之一上的第二滑槽37以及另一上的第二滑块38。该导向结构简单可靠。

作为优选，所述垂直刀片7和刀片座8上均设有若干避空位39。该设置可减少垂直刀片7和刀片座8上下运动时与其他部件的摩擦，从而使垂直刀片7和刀片座8能顺畅运动。

Claims (9)

1.一种双色模长刀口注塑结构，包括动模模座（1）、以及内嵌于动模模座（1）内的动模模芯（2），其特征在于：所述动模模芯（2）包括中间的用于成型硬胶产品（20）的主模芯（3）、以及环绕在主模芯（3）四周的副模芯（4），所述动模模座（1）的左右两侧以及前侧均设有气缸（5），左右两侧以及前侧的副模芯（4）上均设有与相应侧的气缸（5）相连的垂直刀片组件（6），所述垂直刀片组件（6）包括垂直刀片（7）、刀片座（8）、以及T型块（9），所述动模模座（1）的前侧并排设置至少两个气缸（5），所述动模模座（1）前侧的每个气缸（5）的自由端上并排设置至少两个T型块（9），所述前侧的副模芯（4）上的刀片座（8）远离主模芯（3）的一侧与相应的副模芯（4）之间设有上下导向结构（10），所述垂直刀片（7）夹设于相应侧的副模芯（4）与主模芯（3）之间，所述左右两侧的副模芯（4）的上端面上均设有一个软胶浇道（11），所述前侧的副模芯（4）的上端面上并排间隔设置多个软胶浇道（11），所述前侧的副模芯（4）的上端面上靠近各软胶浇道（11）还设置硬胶浇道（12），所述软胶浇道（11）和硬胶浇道（12）均位于垂直刀片（7）的外侧且软胶浇道（11）和硬胶浇道（12）的出口（13）相比入口（14）更靠近主模芯（3），所述垂直刀片（7）靠近副模芯（4）的一侧的上部设置第一滑块（15），所述副模芯（4）上设有与第一滑块（15）相配合的第一滑槽（16），所述垂直刀片（7）的上部通过第一滑块（15）与第一滑槽（16）上下活动连接在相应侧的副模芯（4）的软胶浇道（11）的出口（13）处，所述垂直刀片（7）的下部固定在刀片座（8）上，所述T型块（9）的窄部（17）固定在相应侧的气缸（5）的自由端上，所述T型块（9）的宽部（18）的上表面为斜面（19），设置在左右两侧的副模芯（4）的T型块（9）分别卡在相应的刀片座（8）的底部，并与相应的刀片座（8）左右滑动连接，用于在左右两侧的副模芯（4）的气缸（5）驱动T型块（9）左右滑动时带动刀片座（8）以及设置在刀片座（8）上的垂直刀片（7）上下运动，设置在前侧的副模芯（4）的T型块（9）卡在相应的刀片座（8）的底部，并与相应的刀片座（8）前后滑动连接，用于在前侧的副模芯（4）的气缸（5）驱动T型块（9）前后滑动时带动刀片座（8）以及设置在刀片座（8）上的垂直刀片（7）上下运动，所述垂直刀片（7）向上运动时，关闭软胶浇道（11）并与主模芯（3）一起形成封闭硬胶的型腔，所述垂直刀片（7）向下运动时，打开软胶浇道（11）且在垂直刀片（7）的上端面、主模芯（3）、副模芯（4）、以及成型后的硬胶产品（20）所围成的空间内成型软胶产品（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述左右两侧的副模芯（4）上且位于垂直刀片（7）远离主模芯（3）的一侧还嵌设有刀片限位块（22），所述刀片限位块（22）与副模芯（4）可拆式连接，所述左右两侧的副模芯（4）上的第一滑槽（16）和软胶浇道（11）均设置在刀片限位座上，所述垂直刀片（7）的上部通过第一滑块（15）与第一滑槽（16）上下活动连接在相应侧的刀片限位块（22）的软胶浇道（11）的出口（13）处。

3.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述气缸（5）的自由端上均设有锁紧块（23），所述T型块（9）的窄部（17）固定在相应侧的气缸（5）的自由端的锁紧块（23）上，所述锁紧块（23）上设有与气缸（5）的伸缩杆（24）相平行的导向杆（25），所述导向杆（25）上间隔设置两个对应气缸（5）极限运动位置的限位顶块（26），所述动模模座（1）上设有与两个限位顶块（26）相配合的两个行程开关（27）。

4.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述前侧的副模芯（4）与主模芯（3）为分离结构，所述前侧的副模芯（4）的两侧均超出垂直刀片（7）的两侧，所述前侧的副模芯（4）在与主模芯（3）的对接面上且在超出垂直刀片（7）的两侧区域上分别设有第一定位块（28），所述主模芯（3）上设有与第一定位块（28）相配合的第一定位凹槽，所述前侧的副模芯（4）在与主模芯（3）的对接面上且与垂直刀片（7）重合的区域上设有多个第二定位块（30），所述主模芯（3）上设有与第二定位块（30）相配合的第二定位凹槽，前侧的垂直刀片（7）上还设有使第二定位块（30）穿过且与第二定位块（30）上下间隙配合的第一通孔（32），所述前侧的副模芯（4）通过第一定位块（28）、第二定位块（30）、第一定位凹槽、第二定位凹槽与主模芯（3）定位，并通过紧固件可拆式连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述前侧的副模芯（4）在与主模芯（3）的对接面上且与垂直刀片（7）重合的区域上设有多个支撑块（33），前侧的垂直刀片（7）上设有与支撑块（33）上下间隙配合的第二通孔（34），所述前侧的副模芯（4）的支撑块（33）嵌入垂直刀片（7）的第二通孔（34）内。

6.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述前侧的副模芯（4）上横向贯通设置一冷却水路（35）。

7.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述垂直刀片（7）和刀片座（8）的侧面上均设有油槽（36）。

8.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述上下导向结构（10）包括设置在刀片座（8）和相应的副模芯（4）两者其中之一上的第二滑槽（37）以及另一上的第二滑块（38）。

9.根据权利要求1所述的一种双色模长刀口注塑结构，其特征在于：所述垂直刀片（7）和刀片座（8）上均设有若干避空位（39）。

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