CN220700275U - 具有切断功能的注塑件模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有切断功能的注塑件模具装置，该注塑件模具装置包括定模、动模和切割组件，动模匹配定模，动模内设有贯穿两侧边的切割空间；切割组件包括切割板、驱动件和多个切割刀，多个切割刀连接于切割板的一侧表面，驱动件连接于动模的外壁上，切割板位于切割空间内，切割刀在驱动件的驱动力下跟随切割板在切割空间内运动，以切除注塑件上的多个流道。根据本实用新型实施例提供的注塑件模具装置在注塑件成型后利用驱动件驱动切割板运动，以使得多个切割刀一次性将多个流道同时切断，提高切割效率，另外切割组件均在模具开模面上，后期维护方便，降低注塑成本。

Description

具有切断功能的注塑件模具装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件注塑领域，具体涉及一种具有切断功能的注塑件模具装置。

背景技术

汽车零部件中有很多是塑料件，塑料件多通过注塑成型。注塑成型模具一般最多有十几个侧浇口，每个侧浇口下方都对应有一个小油缸，利用小油缸驱动切割刀割断料把。小油缸属于易损件增加注塑成本，另外小油缸安装在模具内部，维修的时候需要拆掉整个后模，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有切断功能的注塑件模具装置，能够利用数量较少的大油缸一次性切断多个料把。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的具有切断功能的注塑件模具装置，包括：

定模；

动模，所述动模匹配所述定模，且所述动模与定模之间形成有用于形成所述注塑件的腔体，所述动模内设有贯穿两侧边的切割空间；

切割组件，所述切割组件包括切割板、驱动件和多个切割刀，多个所述切割刀连接于所述切割板的一侧表面，所述切割板连接所述驱动件，所述驱动件连接于所述动模的外壁上，所述切割板位于所述切割空间内，所述切割刀在所述驱动件的驱动力下跟随所述切割板在所述切割空间内运动，以切除所述注塑件上的多个流道。

进一步地，所述切割板包括第一面板，所述第一面板的两端延伸至所述动模外侧，多个所述切割刀连接于所述第一面板上，所述驱动件一端安装于所述动模外壁上，另一端连接所述第一面板。

进一步地，所述第一面板的边缘的部分区域延伸至所述动模外侧。

进一步地，所述切割刀包括刀头与连接杆，所述连接杆的一端连接于所述第一面板表面，另一端连接所述刀头。

进一步地，所述驱动件包括油缸和连接块，所述油缸固定于所述动模外壁上，所述油缸的活动端连接所述连接块，所述连接块与所述第一面板连接。

进一步地，所述切割组件还包括刀头镶件，所述刀头镶件安装于所述动模上并与所述注塑件的腔体相邻，所述刀头镶件上设有切割通道，所述切割刀匹配所述切割通道，所述注塑件与流道的连接处位于所述切割通道内，所述刀头在所述驱动件的驱动力下在所述切割通道内切断所述流道。

进一步地，注塑件模具装置还包括：

撞块，所述撞块与所述连接块的端部连接。

进一步地，注塑件模具装置还包括：

导向件，所述导向件包括导向板与导向轨道，所述导向板滑动连接所述导向轨道，所述导向板的一端连接所述定模，所述导向轨道连接所述动模，所述动模远离所述定模时，所述导向板相对所述导向轨道运动。

进一步地，所述导向板与所述撞块位于同一直线上，所述撞块位于所述导向板与连接块之间。

进一步地，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件与第二驱动件分别安装于所述动模相对的两侧壁上，且所述第一驱动件与第二驱动件分别连接于位于所述动模外侧的所述第一面板的端部。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

本实用新型公开的具有切断功能的注塑件模具装置，该注塑件模具装置通过将多个切割刀安装于切割板上，当注塑件成型后利用驱动件驱动切割板运动，以使得多个切割刀一次性将多个流道同时切断，提高切割效率，另外驱动件连接于动模外壁上方便后期维护，降低注塑成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置中的定模与动模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置中的切割组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置的部分结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置的刀头镶件与注塑件及流道的位置结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有切断功能的注塑件模具装置的刀头镶件的结构示意图。

附图标记：

a、注塑件；a1、流道；10、定模；1a2、切割空间；20、动模；30、切割组件；310、切割板；311、第一面板；32a、第一驱动件；32b、第二驱动件；321、油缸；322、连接块；330、切割刀；331、连接杆；332、刀头；340、刀头镶件；341、切割通道；342、流道通道；40、导向件；410、导向板；420、导向轨道；50、撞块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的一种具有切断功能的注塑件模具装置。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有切断功能的注塑件模具装置，注塑件模具装置包括定模10、动模20和切割组件30，所述动模20匹配所述定模10，且所述动模20与定模10之间形成有用于形成所述注塑件的腔体，所述动模20内设有贯穿两侧边的切割空间1a2。

所述切割组件30包括切割板310、驱动件和多个切割刀330，多个所述切割刀330连接于所述切割板310的一侧表面，所述切割板310连接所述驱动件，所述驱动件连接于所述动模20的外壁上，所述切割板310位于所述切割空间1a2内，所述切割刀330在所述驱动件的驱动力下跟随所述切割板310在所述切割空间1a2内运动，以切除所述注塑件上的多个流道。

流道即注塑件的料把，在完成注塑后需要将注塑件边缘处的料把切除。

也就是说，腔体内的注塑件成型后，先利用驱动件驱动切割板310运动并带动切割刀330在切割空间1a2内运动以将注塑件周边的多个流道同时切断。切割板310上连接有多个切割刀330，切割刀330的数量对应注塑件上流道的数量，以使得切割板310一次性将注塑件边缘处的流道同时切断，提高切割效率。另外，相比于传统的一个流道对应一个小油缸进行切割，本实用新型实施例利用较少驱动件驱动切割板310运动即可，且驱动件位于动模20外壁上，便于后期维护。

在一实施例中，如图3所示，所述切割板310包括第一面板311，所述第一面板311的两端延伸至所述动模20外侧，多个所述切割刀330连接于所述第一面板311上，所述驱动件一端安装于所述动模20外壁上，另一端连接所述第一面板311。

也就是说，第一面板311在动模20的切割空间1a2内运动，第一面板311的两端部位于动模20外，以使得位于动模20外壁上的驱动件驱动第一面板311在切割空间1a2内运动，以切割流道。

进一步地，所述第一面板311边缘的部分区域延伸至所述动模20外侧。

也就是说，位于动模20外的第一面板311的两端的边缘区域宽度小于位于切割空间1a2内的第一面板311中间区域的宽度，如此节省第一面板311的材料成本，进一步降低注塑件的注塑成本。

在一实施例中，如图3所示，所述切割刀330包括刀头332与连接杆331，所述连接杆331的一端连接于所述第一面板311表面，另一端连接所述刀头332。

连接杆331垂直于第一面板311表面，刀头332在驱动件的驱动力下沿竖直方向向下运动，以使得刀头332切割流道。连接杆331的长度基于模具本身结构进行设定，本申请不做限定。刀头332的形状基于注塑件与流道的结构进行设定，本申请不做限定。

在一实施例中，如图4和图5所示，所述驱动件包括油缸321和连接块322，所述油缸321固定于所述动模20外壁上，所述油缸321的活动端连接所述连接块322，所述连接块322与所述第一面板311连接。

也就是说，油缸321连接于动模20的外壁方铁上，连接块322连接于油缸321的活动端，第一面板311在油缸321的驱动下跟随连接块322做运动，以使得第一面板311上连接的切割刀330切断注塑件连接的流道。

相比于传统的多个小油缸直径较小极易堵塞，本实施例利用大油缸驱动切割板310运动，避免出现堵塞情况。

在一实施例中，如图5所示，注塑件模具装置还包括撞块50，撞块50与连接块322的端部连接。撞块50用于避免其他部件对驱动件造成撞击，提高安全性。

在一实施例中，如图6和图7所示，所述切割组件30还包括刀头镶件340，所述刀头镶件340安装于所述动模20上并与所述注塑件的腔体相邻，所述刀头镶件340上设有切割通道341，所述切割刀330匹配所述切割通道341，所述注塑件a与流道a1的连接处位于所述切割通道341内，所述刀头332在所述驱动件的驱动力下在所述切割通道341内切断所述流道a1。

在模具注塑完成后，开模之前的1-2秒，刀头332在驱动件的驱动力下在切割通道内切断流道。

如图7所示，刀头镶件340上还包括流道通道342，流道通道342连通注塑件的腔体与切割通道341，在注塑成型过程中切割刀嵌装于切割通道341内，流道a1在流道通道342内成型后，切割刀330在驱动件的驱动下切断流道a1，也即刀头332从注塑件a与流道a1的连接处进行切割，以将注塑件边缘的流道切除。

在一实施例中，如图4和图5所示，注塑件模具装置还包括导向件40，所述导向件40包括导向板410与导向轨道420，所述导向板410滑动连接所述导向轨道420，所述导向板410的一端连接所述定模10，所述导向轨道420连接所述动模20，所述动模20远离所述定模10时，所述导向板410相对所述导向轨道420运动。

当注塑件成型后，动模20远离定模10时，导向件40能够对动模20的运动起到导向作用。

如图5所示，所述导向板410与所述撞块50位于同一直线上，所述撞块50位于所述导向板410与连接块322之间。撞块50能够避免导向板410与驱动件之间发生碰撞，提高安全性。

在一实施例中，如图3所示，所述驱动件包括第一驱动件32a与第二驱动件32b，所述第一驱动件32a与第二驱动件32b分别安装于所述动模20相对的两侧壁上，且第一驱动件32a与第二驱动件32b分别连接于位于所述动模外侧的所述第一面板311的端部。

利用第一驱动件32a与第二驱动件32b从模具相对的两侧同时驱动切割板310运动，提高切割板310运动的稳定性，进一步提高切割效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，包括：

定模；

动模，所述动模匹配所述定模，且所述动模与定模之间形成有用于形成所述注塑件的腔体，所述动模内设有贯穿两侧边的切割空间；

切割组件，所述切割组件包括切割板、驱动件和多个切割刀，所述切割板包括第一面板，所述第一面板的两端延伸至所述动模外侧，多个所述切割刀连接于所述第一面板上，所述驱动件一端安装于所述动模外壁上，另一端连接所述第一面板，所述切割板位于所述切割空间内，所述切割刀在所述驱动件的驱动力下跟随所述切割板在所述切割空间内运动，以切除所述注塑件上的多个流道。

2.如权利要求1所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述第一面板的边缘的部分区域延伸至所述动模外侧。

3.如权利要求1所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述切割刀包括刀头与连接杆，所述连接杆的一端连接于所述第一面板表面，另一端连接所述刀头。

4.如权利要求1所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述驱动件包括油缸和连接块，所述油缸固定于所述动模外壁上，所述油缸的活动端连接所述连接块，所述连接块与所述第一面板连接。

5.如权利要求3所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述切割组件还包括刀头镶件，所述刀头镶件安装于所述动模上并与所述注塑件的腔体相邻，所述刀头镶件上设有切割通道，所述切割刀匹配所述切割通道，所述注塑件与流道的连接处位于所述切割通道内，所述刀头在所述驱动件的驱动力下在所述切割通道内切断所述流道。

6.如权利要求4所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，还包括撞块，所述撞块与所述连接块的端部连接。

7.如权利要求6所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，还包括：

导向件，所述导向件包括导向板与导向轨道，所述导向板滑动连接所述导向轨道，所述导向板的一端连接所述定模，所述导向轨道连接所述动模，所述动模远离所述定模时，所述导向板相对所述导向轨道运动。

8.如权利要求7所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述导向板与所述撞块位于同一直线上，所述撞块位于所述导向板与连接块之间。

9.如权利要求1所述的具有切断功能的注塑件模具装置，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件与第二驱动件分别安装于所述动模相对的两侧壁上，且所述第一驱动件与第二驱动件分别连接于位于所述动模外侧的所述第一面板的端部。