CN211363276U - 主流道切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供了一种主流道切断装置，主流道的动模侧设置有切刀；切刀朝向主流道的一侧具有切削刃，且该切削刃横跨主流道设置；切刀通过设置于主流道外的连接板与定模连接；主流道的定模侧设置有顶出装置；定模与动模开模后，通过该顶出装置可将主流道内的塑件沿主流道的定模侧向动模侧的方向顶出主流道。本实用新型的主流道切断装置，通过在主流道的动模侧和定模侧分别设置切刀和顶出装置，开模后，通过顶出装置将塑件顶出主流道的同时就可通过切刀将塑件切断。整个操作过程中，只需一次顶出动作，就能将塑件顶出主流道，而且将塑件切断，不仅节约了劳动强度，而且提高了生产效率。

Description

主流道切断装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种主流道切断装置。

背景技术

对于目前成型的一出多腔的塑料零件采用冷流道系统注塑时，主流道由于过长导致该主流道内的塑件二次利用时较难破碎，一般需要人工将主流道内的塑件取出后再切成多段；这种操作方式不仅劳动强度大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率的主流道切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主流道切断装置，包括定模和动模；所述定模与动模合模后，在其结合面之间形成一主流道；所述主流道的动模侧设置有切刀；所述切刀朝向主流道的一侧具有切削刃，且该切削刃横跨所述主流道设置；所述切刀通过设置于主流道外的连接板与定模连接；所述主流道的定模侧设置有顶出装置；所述定模与动模开模后，通过该顶出装置可将主流道内的塑件沿主流道的定模侧向动模侧的方向顶出主流道。

进一步的，所述顶出装置包括沿着主流道设置于定模上、且位于切刀两侧、并与主流道连通的至少两个通孔，设置在每个通孔内的顶杆；所述顶杆可在通孔内沿通孔的轴向移动。

进一步的，所述顶杆的长度大于所述通孔的深度。

进一步的，所述定模的结合面上设置有定模凹槽，所述动模的结合面上设置有与定模凹槽相对应的动模凹槽；所述定模与动模合模后，所述定模凹槽和动模凹槽拼合构成所述主流道。

进一步的，所述动模上设置有容纳所述切刀和连接板的容纳腔室；所述定模与动模合模后，所述切刀和连接板位于该容纳腔室内。

进一步的，所述连接板的数量为两个；两个连接板分别位于主流道的两侧；每个连接板的一端与切刀连接，另一端与定模连接。

进一步的，两个所述连接板与切刀一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主流道切断装置，通过在主流道的动模侧和定模侧分别设置切刀和顶出装置，定模与动模开模后，对顶出装置施加驱动力，通过顶出装置将塑件顶出主流道的同时就可通过切刀将塑件切断。整个操作过程中，只需一次顶出动作，就能将塑件顶出主流道，而且将塑件切断，不仅节约了劳动强度，而且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主流道切断装置的剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中切刀与定模连接的结构示意图；

图4是定模与动模合模后的结构示意图；

图5是定模与动模开模后的结构示意图；

图6是主浇道内的塑件被切断后的结构示意图。

图中附图标记为：1-定模，2-动模，3-主流道，4-切刀，5-切削刃，6-塑件，7-顶杆，8-通孔，9-容纳腔室，10-连接板，11-定模凹槽，12-动模凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的主流道切断装置，包括定模1和动模2；所述定模1与动模2合模后，在其结合面之间形成一主流道3；所述主流道3的动模侧设置有切刀4；所述切刀4朝向主流道3的一侧具有切削刃5，且该切削刃5横跨所述主流道3设置；所述切刀4通过设置于主流道3外的连接板10与定模1连接；所述主流道3的定模侧设置有顶出装置；所述定模1与动模2开模后，通过该顶出装置可将主流道3内的塑件6沿主流道3的定模侧向动模侧的方向顶出主流道3。

如图1、图2所示，所述定模1设置在动模2的下方，定模1的顶部具有一结合面，动模2的底部具有一结合面。当定模1与动模2合模后，在它们的结合面之间形成一主流道3，该主流道3的截面形状可根据实际情况而设置，例如可以为圆形、方形、多边形等，但不仅限于上述形状。

所述主流道3的定模侧和动模侧是相对的两侧，具体为，将主流道3靠近定模1的那一侧设为定模侧，如图1中，位于主流道3下方的那一侧即主流道3的定模侧；将主流道3靠近动模2的那一侧设为动模侧，如图1中，位于主流道3上方的那一侧即主流道3的动模侧。

所述主流道3的动模侧设置有切刀4，主流道3的定模侧设置有顶出装置，所述主流道3位于切刀4与顶出装置之间；具体如图1所示，所述切刀4设置于主流道3的上方，所述顶出装置设置于主流道3的下方。

所述切刀4朝向主流道3的一侧具有切削刃5，如图1所示，所述切削刃5设置在切刀4的底部。所述切削刃5横跨主流道3设置，且切刀4通过设置于主流道3外的连接板10与定模1连接，将连接板10设置于主流道3外部，能避免连接板10阻挡主流道3，保证主流道3的畅通。设定一第一参考面，该第一参考面为垂直于所述顶出装置的顶出方向的平面，所述切削刃5在该第一参考面上的投影为直线，切削刃5在该第一参考面上的投影与主流道3在该第一参考面上的投影相交，且切削刃5在该第一参考面上的投影的两端分别位于主流道3在该第一参考面上的投影的两侧，而连接板10在该第一参考面上的投影位于主流道3在该第一参考面上的投影的外部。

本实用新型的主流道切断装置，通过在主流道3的动模侧和定模侧分别设置切刀4和顶出装置，定模1与动模2开模后，根据塑件6的截面尺寸的大小，可以采用手动方式或机械方式对顶出装置提供驱动力，进而通过顶出装置将塑件6顶出主流道3，同时通过切刀4将塑件6切断。整个操作过程中，只需一次顶出动作，就能将塑件6顶出主流道3，而且将塑件6切断，不仅节约了劳动强度，而且提高了生产效率。

所述顶出装置设置于主流道3的定模侧，用于将主流道3内的塑件6顶出主流道3。所述顶出装置可以为设置在主流道3内、且位于主流道3的定模侧的顶板，顶板的底部设置有朝向定模1延伸的推杆，定模1上与推杆相对应的位置设置有供推杆上下移动的孔，推杆伸入孔中。使用时，只需对推杆施加向上的作用力，就能通过顶板将塑件6顶出主流道3。

图1至图2示出了顶出装置的一种优选实施例，所述顶出装置包括沿着主流道3设置于定模1上、且位于切刀4两侧、并与主流道3连通的至少两个通孔8，设置在每个通孔8内的顶杆7；所述顶杆7可在通孔8内沿通孔8的轴向移动。

如图1所示，沿着主流道3，所述定模1上设置有位于切刀4左右两侧的通孔8，切刀4每侧的通孔8的数量可以为一个，也可以为多个；每个通孔8上下贯通所述定模1、且通孔8的顶部与主流道3连通，每个通孔8内设置有可在其内部移动的顶杆7。所述顶杆7的顶部设置有与塑件6接触的顶推面，由于顶杆7需要在通孔8内上下移动，因此所述顶杆7的顶推面与通孔8的内壁之间必然存在间隙。在注塑时，上述间隙越小，从该间隙中漏出的塑料就越少，因此，在保证顶杆7能沿通孔8上下移动的情况下，所述顶杆7的顶推面与通孔8内壁之间的间隙应尽可能小。

所述顶杆7的长度可以小于或等于通孔8的深度，这样驱动顶杆7移动的驱动装置必须伸入到通孔8内才能对顶杆7施加作用力。作为优选方案，所述顶杆7的长度大于通孔8的深度；注塑时，如图1所示，所述顶杆7顶部的顶推面与主流道3的底部齐平，所述顶杆7的底部伸至定模1的外部，在注塑完成后，驱动装置可以直接在定模1的外部对顶杆7施加向上的作用力，进而将塑件6顶出主流道3。

如图1所示，在切刀4的左右两侧分别设置有一个顶杆7，两个顶杆7之间具有与切刀4位置相对应的间隙；上述间隙的宽度应尽可能小，以减小切刀4对塑件6的向下的剪切力与顶杆7对塑件6的向上的顶推力之间的距离，进而减小驱动顶杆7向上移动的驱动力的大小。操作时，通过驱动装置同时对切刀4左右两侧的顶杆7施加向上的作用力，驱动顶杆7向上移动，通过顶杆7将主流道3内的塑件6向上顶出主流道3，同时通过切刀4的切削刃5对塑件6产生一个剪切作用力，进而将塑件6切断。

为了能将所述塑件6切断成至少三段，在主流道3的动模侧，沿着主流道3间隔设置至少两个切刀4；在主流道3的定模侧，沿着主流道3设置与每个切刀4相配合作用的顶出装置；这样就可以实现同时将主流道3内的塑件6切断成至少三段的目的。

所述定模1的结合面上设置有定模凹槽11，所述动模2的结合面上设置有与定模凹槽11相对应的动模凹槽12；所述定模1与动模2合模后，所述定模凹槽11和动模凹槽12拼合构成所述主流道3。所述动模2上设置有容纳所述切刀4和连接板10的容纳腔室9；所述定模1与动模2合模后，所述切刀4和连接板10位于该容纳腔室9内。所述连接板10的数量为两个；两个连接板10分别位于主流道3的两侧；每个连接板10的一端与切刀4连接，另一端与定模1连接。作为优选，两个所述连接板10与切刀4一体成型，如图3所示，两个连接板10与切刀4大致呈门形。

本实用新型的工作过程如下：

1、将定模1安装在注塑成型机的工作平台上，使顶杆7的底部支撑在注塑成型机的驱动装置上，通过调整驱动装置，使顶杆7的顶部与主流道3的底部齐平，然后将定模1与动模2合模，如图4所示。为简化视图，图中未示出注塑成型机的结构。

2、待模具完成注塑后，打开动模2，如图5所示；然后通过驱动装置驱动顶杆7向上移动，顶杆7对主流道3内的塑件6产生向上的顶推作用力，进而将塑件6向上顶出主流道3，同时通过切刀4的切削刃5对塑件6产生一个向下的剪切作用力，进而将塑件6切断，如图6所示。

Claims (7)

1.主流道切断装置，包括定模(1)和动模(2)；所述定模(1)与动模(2)合模后，在其结合面之间形成一主流道(3)；

其特征在于，所述主流道(3)的动模侧设置有切刀(4)；所述切刀(4)朝向主流道(3)的一侧具有切削刃(5)，且该切削刃(5)横跨所述主流道(3)设置；所述切刀(4)通过设置于主流道(3)外的连接板(10)与定模(1)连接；

所述主流道(3)的定模侧设置有顶出装置；所述定模(1)与动模(2)开模后，通过该顶出装置可将主流道(3)内的塑件(6)沿主流道(3)的定模侧向动模侧的方向顶出主流道(3)。

2.根据权利要求1所述的主流道切断装置，其特征在于，所述顶出装置包括沿着主流道(3)设置于定模(1)上、且位于切刀(4)两侧、并与主流道(3)连通的至少两个通孔(8)，设置在每个通孔(8)内的顶杆(7)；所述顶杆(7)可在通孔(8)内沿通孔(8)的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的主流道切断装置，其特征在于，所述顶杆(7)的长度大于所述通孔(8)的深度。

4.根据权利要求1所述的主流道切断装置，其特征在于，所述定模(1)的结合面上设置有定模凹槽(11)，所述动模(2)的结合面上设置有与定模凹槽(11)相对应的动模凹槽(12)；所述定模(1)与动模(2)合模后，所述定模凹槽(11)和动模凹槽(12)拼合构成所述主流道(3)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的主流道切断装置，其特征在于，所述动模(2)上设置有容纳所述切刀(4)和连接板(10)的容纳腔室(9)；所述定模(1)与动模(2)合模后，所述切刀(4)和连接板(10)位于该容纳腔室(9)内。

6.根据权利要求5所述的主流道切断装置，其特征在于，所述连接板(10)的数量为两个；两个连接板(10)分别位于主流道(3)的两侧；每个连接板(10)的一端与切刀(4)连接，另一端与定模(1)连接。

7.根据权利要求6所述的主流道切断装置，其特征在于，两个所述连接板(10)与切刀(4)一体成型。

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