CN211074551U - 一种注塑自动切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑自动切水口装置，包括下模，所述下模上表面设有流道和型腔，所述流道连通所述型腔，所述流道和型腔的连通处为进水口，于所述流道一侧的进水口下方设有贯穿下模的镶件通孔，所述镶件通孔中插置有用于阻隔所述流道和型腔的切水口镶件，所述切水口镶件的厚度与所述镶件通孔宽度相等，所述切水口镶件的另一端连接有固定板，所述固定板的下方设有驱动装置，所述驱动装置的输出杆固定连接所述固定板。本实用新型结构简单，安装方便，自动化切割水口提高了切割效率。

Description

一种注塑自动切水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑制造领域，特别是涉及一种注塑自动切水口装置。

背景技术

水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过人工切削的方式将产品的水口切断。人为去水口在增加了工人的工作强度的同时，还存在去水口后的产品上有毛刺、不平滑的品质缺陷，费时费力的同时还不能保证质量。另外一种就是产品连同框架一同脱模后，采用特殊切水口治具切断水口，提高生产成本。因此，为解决现有人工切水口费时、费力、质量差以及采用特殊切水口治具成本高的问题，研究开发一种设于注塑膜内的注塑自动切水口装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种注塑自动切水口装置，结构简单，安装方便，解决现有技术中的水口切除效率低、质量差及成本高的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种注塑自动切水口装置，其中，包括下模，所述下模上表面设有流道和型腔，所述流道连通所述型腔，所述流道和型腔的连通处为进水口，于所述流道一侧的进水口下方设有贯穿下模的镶件通孔，所述镶件通孔中插置有用于阻隔所述流道和型腔的切水口镶件，所述切水口镶件的厚度与所述镶件通孔宽度相等，所述切水口镶件的另一端连接有固定板，所述固定板的下方设有驱动装置，所述驱动装置的输出杆固定连接所述固定板。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述切水口镶件与固定板之间经由位置调整机构连接。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述固定板上设有滑动槽，所述切水口镶件的另一端通过滑动螺栓固定于所述固定板的滑动槽上。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述固定板上设有多个安装孔，所述切水口镶件的另一端能够插置固定于任意一个所述安装孔中。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述固定板上设有两个或多个切水口镶件。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述固定板下方连接有两个所述驱动装置。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述驱动装置为油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构。

如上所述的注塑自动切水口装置，其中，所述切水口镶件及所述镶件通孔的横截面为曲线形状。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的注塑自动切水口装置，通过在流道一侧的进水口下方设有贯穿下模的镶件通孔，镶件通孔中插置有用于阻隔流道和型腔的切水口镶件，切水口镶件的另一端连接固定板，且固定板下设有驱动装置，使得注塑成型后启动驱动装置，切水口镶件向上运动直至切断水口，结构简单，安装方便，避免人工切水口费时、费力、质量差的问题，自动化切割水口提高了切割效率，有效的降低了生产线的生产成本，同时提高了切割的质量，保证了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的注塑自动切水口装置的较佳实施例的下模的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑自动切水口装置的较佳实施例的切割水口时切水口镶件、产品和框架的结构示意图；

图3为本实用新型的注塑自动切水口装置的较佳实施例的完成注塑取出的分离的产品和框架的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：下模 11：流道 12：进水口

13：型腔 2：固定板 21：切水口镶件

3：驱动装置 4：产品 5：框架

6：水口

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种注塑自动切水口装置，结构简单，安装方便，自动化切割水口，提高了切割效率，有效的降低了生产线的生产成本，同时提高了切割的质量。

本实用新型的一种注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本实用新型的一种注塑自动切水口装置的结构示意图，其包括下模1，所述下模1上表面设有流道11和型腔13，所述流道11连通所述型腔13，所述流道11和型腔13的连通处为进水口12，于所述流道11一侧的进水口12下方设有贯穿下模1的镶件通孔，所述镶件通孔中插置有用于阻隔所述流道11和型腔13的切水口镶件21，所述切水口镶件21的厚度与所述镶件通孔宽度相等，所述切水口镶件21的另一端连接有固定板2，所述固定板2的下方设有驱动装置3，所述驱动装置3的输出杆固定连接所述固定板2。如图1至图3所示，本实用新型的流道11一侧的进水口12下方设有贯穿下模1的镶件通孔，镶件通孔中插置有用于阻隔流道11和型腔13的切水口镶件21，切水口镶件21的另一端连接固定板2，且固定板2下设有驱动装置3，当注塑完成后，液态塑料冷却凝固，流道11内塑胶形成了框架5，框架5与产品4连通口处的塑料就形成了水口6，此时启动驱动装置3，驱动装置3向上的推力驱动固定板2向上运动，使得切水口镶件21向上运动以切断水口6；关闭驱动装置3，固定板2回落的过程中，切水口镶件21退回镶件通孔中，此时开模，机械手将产品4和框架5分别夹出，从而实现了产品4和水口6自动分离的效果。本实用新型结构简单，安装方便，避免人工切水口费时、费力、质量差的问题，自动化切割水口提高了切割效率，有效的降低了生产线的生产成本，同时提高了切割的质量，保证了经济效益。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述切水口镶件21与固定板2之间经由位置调整机构连接。本实用新型的切水口镶件21与固定板2之间经由位置调整机构连接，可以随时调整切水口镶件21在固定板2上的固定位置，便于应用于不同下模1，以切断塑胶产品4与框架5连接的水口6位置，应用范围更广泛。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述固定板2上设有滑动槽，所述切水口镶件21的另一端通过滑动螺栓固定于所述固定板2的滑动槽上。本实用新型的固定板2上设有滑动槽，切水口镶件21的另一端可以通过滑动槽在固定板2上滑动以调节位置固定，结构简单，方便拆卸。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述固定板2上设有多个安装孔，所述切水口镶件21的另一端能够插置固定于任意一个所述安装孔中。本实用新型的固定板2上设有多个安装孔，需要调整切水口镶件21的位置时，通过选择合适的安装孔以固定切水口镶件21，结构简单，方便拆卸。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述固定板2上设有两个或多个切水口镶件21。如图2所示，本实用新型的固定板2上设有两个或多个切水口镶件21，当注塑模具上具有两个型腔13时，即会形成两个水口6，每个水口6下方均设有镶件通道，固定板2上设有的两个切水口镶件21一次性切断两个水口6，提高了生产效率，节省生产成本。当然，当注塑模具上具有更多的型腔13时，固定板2上可以设置多个配套的切水口镶件21，或者可以配套设计多组固定板2，每组固定板2上设有两个或多个切水口镶件21，一次性切割水口6，提高效率，降低生产成本。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述固定板2下方连接有两个所述驱动装置3。如图2所示，本实用新型的固定板2下方连接有两个所述驱动装置3，在驱动的过程中，两个所述驱动装置3可以保证固定板2平稳上升，不倾斜，保证切水口镶件21垂直切断水口；当然，当固定板2上设有多个切水口镶件21时，两个驱动装置3可以提供足够的动力，保证多个切水口镶件21同时切断多个水口。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述驱动装置3为油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构。本实用新型的驱动装置3为油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构，油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构上的活塞杆连接固定板2，油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构工作时，活塞杆向上推动固定板2运动，使得切水口镶件21向上运动，以切断水口。

如上所述的注塑自动切水口装置，其较佳的实施例中，所述切水口镶件21及所述镶件通孔的横截面为曲线形状。本实用新型的切水口镶件21及所述镶件通孔的横截面为曲线形状，当流道11和型腔13的连通处形成的水口为曲线形状时，切水口镶件21的横截面为曲线形状，便于切断水口。

本实用新型的一种注塑自动切水口装置，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型的一种注塑自动切水口装置，根据实际产品的生产要求，一次注塑成型四个产品，下模1上表面设有流道11和四个型腔13，流道11和型腔13的连通处为进水口12，即形成四个进水口12，于流道11一侧的每个进水口12下方均设有贯穿下模1的镶件通孔，即设有了四个镶件通孔，每个镶件通孔中插置有用于阻隔流道11和型腔13的切水口镶件21，切水口镶件21的厚度与镶件通孔宽度相等，四个切水口镶件21的另一端有一固定板2，固定板2的下方设有两个油缸装置，当注塑完成后，液态塑料冷却凝固，流道11内塑胶形成了框架5，框架5与四个产品4的连通口处的塑料就形成了四个水口，此时启动油缸装置，油缸的活塞杆向上运动推动固定板2向上运动，使得四个断水口镶件同时向上运动以切断四个水口6；关闭驱动装置3，固定板2回落的过程中，切水口镶件21均退回镶件通孔中，此时开模，机械手将四个产品4和框架5分别夹出，从而实现了产品4和水口6自动分离的效果。本实用新型结构简单，安装方便，避免人工切水口费时、费力、质量差的问题，自动化切割水口提高了切割效率，有效的降低了生产线的生产成本，同时提高了切割的质量，保证了经济效益。

本实用新型的注塑自动切水口装置，通过在流道11一侧的进水口12下方设有贯穿下模1的镶件通孔，镶件通孔中插置有用于阻隔流道11和型腔13的切水口镶件21，切水口镶件21的另一端连接固定板2，且固定板2下设有驱动装置3，使得注塑成型后启动驱动装置3，切水口镶件21向上运动直至切断水口，结构简单，安装方便，避免人工切水口费时、费力、质量差的问题，自动化切割水口提高了切割效率，有效的降低了生产线的生产成本，同时提高了切割的质量，保证了经济效益。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种注塑自动切水口装置，其特征在于，包括下模，所述下模上表面设有流道和型腔，所述流道连通所述型腔，所述流道和型腔的连通处为进水口，于所述流道一侧的进水口下方设有贯穿下模的镶件通孔，所述镶件通孔中插置有用于阻隔所述流道和型腔的切水口镶件，所述切水口镶件的厚度与所述镶件通孔宽度相等，所述切水口镶件的另一端连接有固定板，所述固定板的下方设有驱动装置，所述驱动装置的输出杆固定连接所述固定板。

2.如权利要求1所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述切水口镶件与固定板之间经由位置调整机构连接。

3.如权利要求2所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述固定板上设有滑动槽，所述切水口镶件的另一端通过滑动螺栓固定于所述固定板的滑动槽上。

4.如权利要求2所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述固定板上设有多个安装孔，所述切水口镶件的另一端能够插置固定于任意一个所述安装孔中。

5.如权利要求3或4所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述固定板上设有两个或多个切水口镶件。

6.如权利要求5所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述固定板下方连接有两个所述驱动装置。

7.如权利要求6所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述驱动装置为油缸、气缸或者液压缸活塞驱动机构。

8.如权利要求7所述的注塑自动切水口装置，其特征在于，所述切水口镶件及所述镶件通孔的横截面为曲线形状。

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