CN218903564U - 一种侧面进料的压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面进料的压铸模架，包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口。本实用新型的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，物料可以从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种侧面进料的压铸模架。
背景技术
目前市面上的压铸机一般包括带产品模具的压铸模架、熔炉、供料机构，供料机构能够将熔炉内的物料射入到产品模具的模腔内。然而，现有产品模具都是采用端部进料方式，其进料口都是设置在固定模的端面上，物料需要通过固定模的固定模底板、固定模板和固定模仁流入到固定模仁与可动模仁之间形成的模腔内，此类采用端部进料方式的压铸机存在以下不足：1、由于物料需要从固定模板的进料口分流到固定模仁的多个模腔内，因此压铸成型后的产品会连接有水口料(废料)，其中，对应于固定模板的进料口处的中部水口凸台(锥台)的长度较长，体积会比较大，这样会造成物料的浪费，增加了生产成本；2、由于中部水口凸台的体积较大，因此需要延长冷却时间，降低了压铸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种速度快、效率高、能够节省物料、可降低成本的侧面进料的压铸模架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧面进料的压铸模架，包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口。
作为优选的，所述开合模驱动装置包括尾板、开合模驱动油缸、传动块、上传动铰链和下传动铰链，所述尾板固定在滑台板的顶部，所述上传动铰链和下传动铰链分别连接在尾板与可动模之间，所述开合模驱动油缸安装在尾板的背面，所述开合模驱动油缸的输出杆穿过尾板与传动块相连接，所述传动块的上端通过上铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述传动块的下端通过下铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接。
作为优选的，所述尾板与固定模之间设有位于其四个边角处的导柱，每根导柱均穿过可动模。
作为优选的，所述固定模包括固定模板、固定模仁和固定模进料口座，所述固定模仁位于固定模板的凹槽内，所述固定模仁的表面设有与铸件产品的半边形状相对应的第一模腔，所述固定模进料口座的入口与固定模仁的第一模腔相连通。
作为优选的，所述可动模包括可动模板、可动模仁和可动模进料口座，所述可动模仁位于可动模板的凹槽内，所述可动模仁的表面设有与铸件产品的另一半边形状相对应的第二模腔，所述可动模进料口座的入口与可动模仁的第二模腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，物料可以从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的侧面进料的压铸模架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的固定模的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的可动模的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的压铸模架的铰链部位的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种侧面进料的压铸模架，包括固定模11、可动模12和开合模驱动装置13等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
固定模11固定安装，可动模12可移动设置，开合模驱动装置13与可动模12传动连接并能够带动可动模12往靠近或远离固定模11的方向进行合模或开模运动，固定模11的侧面与可动模12的侧面之间形成有连通固定模11与可动模12的成型模腔的进料口14。
如图2所示，固定模11可以包括固定模板111、固定模仁112和固定模进料口座113，固定模仁112位于固定模板111的凹槽内，固定模仁112的表面设有与铸件产品的半边形状相对应的第一模腔(未示出，根据产品的形状而设置)，固定模进料口座113的入口与固定模仁112的第一模腔相连通。
如图3所示，可动模12可以包括可动模板121、可动模仁122和可动模进料口座123，可动模仁122位于可动模板121的凹槽内，可动模仁122的表面设有与铸件产品的另一半边形状相对应的第二模腔(未示出，根据产品的形状而设置)，可动模进料口座123的入口与可动模仁122的第二模腔相连通。第二模腔能够与第一模腔组合形成用于产品铸造成型的成型模腔。
具体实施时，根据产品的不同形状，可以采用设有不同模腔形状的固定模11和可动模12。
在本实施例中，开合模驱动装置13可以包括尾板131、开合模驱动油缸132、传动块133、上传动铰链134和下传动铰链135，尾板131固定在滑台板2的顶部，上传动铰链134和下传动铰链135分别连接在尾板131与可动模12之间，开合模驱动油缸132安装在尾板131的背面，开合模驱动油缸132的输出杆穿过尾板131与传动块133相连接，传动块133的上端通过上铰块136与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，传动块133的下端通过下铰块137与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，尾板131与固定模11之间设有位于其四个边角处的导柱15，每根导柱15均穿过可动模12。
开/合模时，开合模驱动油缸132能够带动传动块133移动，从而带动上传动铰链134和下传动铰链135往内折叠收缩或横向展开，进而带动可动模12在滑台板上移动，与固定模11进行合模或开模。
综上所述，本实用新型的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，物料可以从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种侧面进料的压铸模架，其特征在于：包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种侧面进料的压铸模架，其特征在于：所述开合模驱动装置包括尾板、开合模驱动油缸、传动块、上传动铰链和下传动铰链，所述尾板固定在滑台板的顶部，所述上传动铰链和下传动铰链分别连接在尾板与可动模之间，所述开合模驱动油缸安装在尾板的背面，所述开合模驱动油缸的输出杆穿过尾板与传动块相连接，所述传动块的上端通过上铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述传动块的下端通过下铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种侧面进料的压铸模架，其特征在于：所述尾板与固定模之间设有位于其四个边角处的导柱，每根导柱均穿过可动模。
4.根据权利要求1所述的一种侧面进料的压铸模架，其特征在于：所述固定模包括固定模板、固定模仁和固定模进料口座，所述固定模仁位于固定模板的凹槽内，所述固定模仁的表面设有与铸件产品的半边形状相对应的第一模腔，所述固定模进料口座的入口与固定模仁的第一模腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种侧面进料的压铸模架，其特征在于：所述可动模包括可动模板、可动模仁和可动模进料口座，所述可动模仁位于可动模板的凹槽内，所述可动模仁的表面设有与铸件产品的另一半边形状相对应的第二模腔，所述可动模进料口座的入口与可动模仁的第二模腔相连通。
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2022
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