CN214562677U - 一种注塑模具的剪切浇口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的剪切浇口机构，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁之间合围形成有两个供制品成型的型腔，母模仁上设有两个浇口，浇口通过流道与对应的型腔连通，公模仁的上部开设有进刀通道，下部开设有安装腔，安装腔靠近开口处固定有伺服电机，伺服电机的输出轴经联轴器固定有转杆，转杆外侧套设有驱动滑块，驱动滑块的块体下部开设有丝杆槽，上部设有第一斜面，进刀通道中滑动限制有进刀杆，进刀杆的杆体上端设有刀刃，下端设有第二斜面。本实用新型结构设计合理，其在保留侧向驱动的基础上，能够满足双浇口的剪切需求。

Description

一种注塑模具的剪切浇口机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的剪切浇口机构。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

公开号为CN206926201U的专利说明书中公开了一种注塑模具剪切浇口机构，包括油缸、油缸固定板、导向板、导向块、剪切块；油缸的缸体通过油缸固定板固定安装在动模内，油缸的活塞杆杆端与导向板的外端连接，导向板的内端伸入动模，在导向板的内端固接一块导向块，该导向块的设置方向与导向板的移动方向斜向相交；剪切块的下部设有斜向槽，该斜向槽与导向块活动套接，剪切块的上端伸向浇口，剪切块在导向块的驱动下可上、下移动。这种注塑模具剪切浇口机构采用侧向驱动，能够降低整体的高度，但是仍存在不足之处，其因为侧向驱动且使用“斜推”，只能实现单一浇口的剪切需求，无法满足双浇口的剪切需求。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种注塑模具的剪切浇口机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种注塑模具的剪切浇口机构，包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁之间合围形成有两个供制品成型的型腔，所述母模仁上设有两个浇口，所述浇口通过流道与对应的型腔连通，所述公模仁的上部位于两个流道的下方对应开设有进刀通道，下部开设有与两个进刀通道连通的安装腔，所述安装腔的一端为开口，且靠近开口处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴经联轴器固定有转杆，所述转杆设有两个丝杆部，且每个丝杆部的外侧套设有一个驱动滑块，所述驱动滑块的块体下部开设有丝杆槽，上部设有第一斜面，所述进刀通道中滑动限制有进刀杆，所述进刀杆的杆体上端设有刀刃，下端设有与对应驱动滑块中第一斜面配合的第二斜面。

进一步地，上述注塑模具的剪切浇口机构中，所述安装腔的内端开设有与转杆配合的定位孔。

进一步地，上述注塑模具的剪切浇口机构中，所述驱动滑块的底端面、顶端面中至少一个端面与安装腔的内壁相抵。

进一步地，上述注塑模具的剪切浇口机构中，所述公模仁位于进刀通道的外围开设有环形槽，所述进刀杆的杆体外侧固定有导向环，所述导向环的上侧与环形槽的顶壁之间连接有若干复位弹簧。

进一步地，上述注塑模具的剪切浇口机构中，所述转杆的光滑部分套设有支撑隔板，所述支撑隔板与公模仁固定。

进一步地，上述注塑模具的剪切浇口机构中，所述第一斜面、第二斜面的斜度均为45度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用转杆带动两个驱动滑块进行水平滑动，驱动滑块的块体上部设有第一斜面，进刀杆的杆体下端设有与对应驱动滑块中第一斜面配合的第二斜面，通过这种方式其在保留侧向驱动的基础上，能够满足双浇口的剪切需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动滑块的结构示意图；

图3为本实用新型中进刀杆的结构示意图；

图4为本实用新型中导向环、复位弹簧的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-母模仁，2-公模仁，3-型腔，4-浇口，5-流道，6-安装腔，7-伺服电机，8-转杆，9-驱动滑块，901-块体，902-丝杆槽，903-第一斜面，10-进刀杆，101-杆体，102-刀刃，103-第二斜面，11-环形槽，12-导向环，13-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种注塑模具的剪切浇口机构，包括公模仁2和母模仁1，公模仁2和母模仁1之间合围形成有两个供制品成型的型腔3，母模仁1上设有两个浇口4，浇口4通过流道5与对应的型腔3连通。公模仁2的上部位于两个流道5的下方对应开设有进刀通道，下部开设有与两个进刀通道连通的安装腔6。安装腔6的一端为开口，且靠近开口处固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴经联轴器固定有转杆8，转杆8设有两个丝杆部，且每个丝杆部的外侧套设有一个驱动滑块9。安装腔6的内端开设有与转杆8配合的定位孔。

本实施例中，驱动滑块9的块体901下部开设有丝杆槽902，上部设有第一斜面903。驱动滑块9的底端面、顶端面中至少一个端面与安装腔6的内壁相抵。

本实施例中，进刀通道中滑动限制有进刀杆10，进刀杆10的杆体101上端设有刀刃102，下端设有与对应驱动滑块9中第一斜面903配合的第二斜面103。第一斜面、第二斜面的斜度均为45度。

本实施例中，公模仁2位于进刀通道的外围开设有环形槽11，进刀杆10的杆体101外侧固定有导向环12，导向环12的上侧与环形槽11的顶壁之间连接有若干复位弹簧13。

本实施例中，转杆8的光滑部分套设有支撑隔板，支撑隔板与公模仁2固定。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，利用转杆8带动两个驱动滑块9进行水平滑动，驱动滑块9的块体901上部设有第一斜面903，进刀杆10的杆体101下端设有与对应驱动滑块9中第一斜面903配合的第二斜面103，通过这种方式其在保留侧向驱动的基础上，能够满足双浇口的剪切需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑模具的剪切浇口机构，包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁之间合围形成有两个供制品成型的型腔，所述母模仁上设有两个浇口，所述浇口通过流道与对应的型腔连通，其特征在于：所述公模仁的上部位于两个流道的下方对应开设有进刀通道，下部开设有与两个进刀通道连通的安装腔，所述安装腔的一端为开口，且靠近开口处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴经联轴器固定有转杆，所述转杆设有两个丝杆部，且每个丝杆部的外侧套设有一个驱动滑块，所述驱动滑块的块体下部开设有丝杆槽，上部设有第一斜面，所述进刀通道中滑动限制有进刀杆，所述进刀杆的杆体上端设有刀刃，下端设有与对应驱动滑块中第一斜面配合的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的剪切浇口机构，其特征在于：所述安装腔的内端开设有与转杆配合的定位孔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的剪切浇口机构，其特征在于：所述驱动滑块的底端面、顶端面中至少一个端面与安装腔的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的剪切浇口机构，其特征在于：所述公模仁位于进刀通道的外围开设有环形槽，所述进刀杆的杆体外侧固定有导向环，所述导向环的上侧与环形槽的顶壁之间连接有若干复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的剪切浇口机构，其特征在于：所述转杆的光滑部分套设有支撑隔板，所述支撑隔板与公模仁固定。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的剪切浇口机构，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面的斜度均为45度。

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