CN210283110U - 注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具。本实用新型，依次包括底板、定模板和动模板，所述的定模板内设有注塑腔，所述的注塑腔靠近定模板中心线一侧连接有若干沿定模板中心线对称的分流道，所述的分流道远离注塑腔一侧连接有下成型腔，所述的动模板底部设有若干沿动模板中心线对称的上成型腔，所述的上成型腔与下成型腔的位置相对应，当合模时，每个上成型腔与一个下成型腔相连通形成一个完整的型腔，所述的定模板内设有若干沿定模板中心线对称的切浇组件。本实用新型通过设置高压切刀可在注塑过程中自动剪除注塑浇口，避免产品出现浇口、结合线、毛刺的现象，防止产品划伤使用者，产品质量高。

Description

注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具。

背景技术

注塑模具是目前常见的一种生产塑料的工具，很多家庭在日常用餐中会实用塑料餐具，在生产塑料餐具注塑成型后，产品上还留有浇口、毛刺、结合线，如搭接式浇口或侧浇口，浇口外部的塑胶与产品连接在一起，在使用过程中容易划伤使用者，需要将塑胶剪切掉，现有的浇口剪切一般是人工剪切，这种剪切方式人工劳动量大，剪切速度慢，影响产品的质量，工作效率低下。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号：201721237554.9]，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，其特征在于：吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动，在注塑模具本体不工作时固定顶针板，避免顶针板移动以致注塑模具损坏，结构简单，安装方便。但是该方案在注塑完成后产品仍然容易存在浇口、毛刺、结合线的现象，需要人工进行剪切，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，依次包括底板、定模板和动模板，所述的定模板内设有注塑腔，所述的注塑腔靠近定模板中心线一侧连接有若干沿定模板中心线对称的分流道，所述的分流道远离注塑腔一侧连接有下成型腔，所述的动模板底部设有若干沿动模板中心线对称的上成型腔，所述的上成型腔与下成型腔的位置相对应，当合模时，每个上成型腔与一个下成型腔相连通形成一个完整的型腔，所述的定模板内设有若干沿定模板中心线对称的切浇组件，所述的切浇组件可沿竖直方向往复直线运动，切浇组件与型腔的位置相对应。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的切浇组件包括设置于定模板内的若干沿定模板中心线对称的且可沿竖直方向往复直线运动的高压切刀，所述的高压切刀位于型腔与分流道的交接处。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的高压切刀底部连接有切刀底座，所述的切刀底座内设有弹簧，所述的弹簧底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的压块，所述的压块底部设有驱动器。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的底板内设有若干沿底板中心线对称的动力安装孔，所述的动力安装孔与驱动器的位置相对应，所述的驱动器与动力安装孔的形状相配适。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的底板内设有进油安装槽，所述的进油安装槽内设有进油接头，所述的进油接头上连接有进油主流管，所述的进油主流管远离进油接头的一端连接有输油管。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的底板内设有若干沿底板中心线对称的管槽，所述的管槽内设有输油分流管，所述的输油分流管与管槽的形状相配适，所述的输油分流管与输油管和驱动器相连接。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的动模板内设有若干沿动模板中心线对称的切浇口，所述的切浇口与上成型腔相连接，所述的切浇口与高压切刀的位置相对应。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的动模板底部设有若干沿动模板中心点呈矩形阵列分布的固定块，所述的定模板顶部设有若干沿定模板中心点呈矩形阵列分布的固定槽。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的固定块与固定槽的位置相对应，所述的固定槽与固定块相配适。

在上述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具中，所述的动模板内设有若干沿动模板轴心线对称的冷却水道，所述的冷却水道与上成型腔的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置高压切刀可在注塑过程中自动剪除注塑浇口，避免产品出现浇口、结合线、毛刺的现象，防止产品划伤使用者，产品质量高。

2、本实用新型无需人工剪切浇口，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是定模板的结构示意图。

图4是定模板另一个方向的结构示意图。

图5是动模块的结构示意图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是图6中A-A方向的剖面示意图。

图8是切浇组件的结构示意图。

图9是切浇组件另一个方向的结构示意图。

图中：底板1、定模板2、动模板3、注塑腔4、分流道5、下成型腔6、上成型腔7、切浇组件8、高压切刀9、切刀底座10、压块11、驱动器12、动力安装孔13、进油安装槽14、进油接头15、进油主流管16、输油管17、管槽18、输油分流管19、切浇口20、固定块21、固定槽22、冷却水道23、弹簧24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图6、图8、图9所示，一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，依次包括底板1、定模板2和动模板3，其特征在于，所述的定模板2内设有注塑腔4，所述的注塑腔4靠近定模板2中心线一侧连接有若干沿定模板2中心线对称的分流道5，所述的分流道5远离注塑腔4一侧连接有下成型腔6，所述的动模板3底部设有若干沿动模板3中心线对称的上成型腔7，所述的上成型腔7与下成型腔6的位置相对应，当合模时，每个上成型腔7与一个下成型腔6相连通形成一个完整的型腔，所述的定模板2内设有若干沿定模板2中心线对称的切浇组件8，所述的切浇组件8可沿竖直方向往复直线运动，切浇组件8与型腔的位置相对应。

在本实施例中，当合模时，底板1、定模板2和动模板3相互靠近，上成型腔7与下成型腔6相连通形成完整的型腔，熔融原料从注塑腔4注入，通过分流道5流至型腔内，当完成注塑后，通过切浇组件8将注塑浇口隔断，进行自动剪除注塑浇口，避免产品出现浇口、结合线、毛刺的现象，防止产品划伤使用者，产品质量高。

结合图3、图8、图9所示，所述的切浇组件8包括设置于定模板2内的若干沿定模板2中心线对称的且可沿竖直方向往复直线运动的高压切刀9，所述的高压切刀9位于型腔与分流道5的交接处。

具体地说，当注塑完成后，需要切除注塑浇口时，通过移动高压切刀9将浇口进行剪除。

结合图7、图8、图9所示，所述的高压切刀9底部连接有切刀底座10，所述的切刀底座10内设有弹簧24，所述的弹簧24底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的压块11，所述的压块11底部设有驱动器12。

本实施例中，当需要进行剪除浇口时，启动驱动器12，带动压块11移动，通过压缩弹簧后将切刀底座10以及高压切刀9移动到剪浇位置，本领域技术人员应当理解，驱动器12可以是气缸或油缸，也可以是直线电机，作为优选方案，驱动器12选用高压微型油缸。

结合图1、图2、图4、图7所示，所述的底板1内设有若干沿底板1中心线对称的动力安装孔13，所述的动力安装孔13与驱动器12的位置相对应，所述的驱动器12与动力安装孔13的形状相配适。

本实施例中，驱动器12与动力安装孔13的形状相配适，可使驱动器12在运行过程中不发生位置上的偏移，使模具工作时更为稳定。

结合图1、图4、图8、图9所示，所述的底板1内设有进油安装槽14，所述的进油安装槽14内设有进油接头15，所述的进油接头15上连接有进油主流管16，所述的进油主流管16远离进油接头15的一端连接有输油管17。

当需要启动驱动器12时，油从进油接头15流入进油主流管16后流至输油管17内。

结合图4、图8、图9所示，所述的底板1内设有若干沿底板1中心线对称的管槽18，所述的管槽18内设有输油分流管19，所述的输油分流管19与管槽18的形状相配适，所述的输油分流管19与输油管17和驱动器12相连接。

本实施例中，油从输油管17流至输油分流管19后进入驱动器12内，从而使驱动器12开始工作。

结合图1、图2、图5所示，所述的动模板3内设有若干沿动模板3中心线对称的切浇口20，所述的切浇口20与上成型腔7相连接，所述的切浇口20与高压切刀9的位置相对应。

本实施例中，当剪除浇口时，高压切刀9移动至切浇口20内，高压切刀9与切浇口20的形状相配适，可完全阻隔型腔，切浇效果好。

结合图1、图2、图3、图5所示，所述的动模板3底部设有若干沿动模板3中心点呈矩形阵列分布的固定块21，所述的定模板2顶部设有若干沿定模板2中心点呈矩形阵列分布的固定槽22。

本实施例中，合模时，固定块21向固定槽22一侧方向移动可进行抵接配合，起到定位作用。

所述的固定块21与固定槽22的位置相对应，所述的固定槽22与固定块21相配适。

本实施例中，固定块21与固定槽21的形状完全契合，进一步保证了在注塑过程中模具整体不会发生偏移，型腔不发生变化，避免产品不合格。

结合图2、图7所示，所述的动模板3内设有若干沿动模板3轴心线对称的冷却水道23，所述的冷却水道23与上成型腔7的位置相对应。

具体的说，当注塑完成后，将冷水注入至冷却水道23内对模具进行冷却处理。

本实用新型的工作原理是：

合模后，上成型腔7与下成型腔6相连通形成完整的型腔，熔融原料从注塑腔4注入，通过分流道5流至型腔内，当需要进行剪除浇口时，将油从进油接头15流入进油主流管16后流至输油管17内，从输油管17流至输油分流管19后进入驱动器12内，从而使驱动器12开始工作，通过驱动器12带动压块11移动，通过压缩弹簧后将切刀底座10以及高压切刀9移动到剪浇位置，高压切刀9移动至切浇口20内，高压切刀9与切浇口20的形状相配适，可完全阻隔型腔。

当需要对模具进行冷却时，将冷却注入至冷却水道23内，可将产品进行快速冷却，同时冷却均匀，避免发生形变。

冷却完成后将定模板2和动模板3分离，取出产品即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用底板1、定模板2、动模板3、注塑腔4、分流道5、下成型腔6、上成型腔7、切浇组件8、高压切刀9、切刀底座10、压块11、驱动器12、动力安装孔13、进油安装槽14、进油接头15、进油主流管16、输油管17、管槽18、输油分流管19、切浇口20、固定块21、固定槽22、冷却水道23、弹簧24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，依次包括底板(1)、定模板(2)和动模板(3)，其特征在于，所述的定模板(2)内设有注塑腔(4)，所述的注塑腔(4)靠近定模板(2)中心线一侧连接有若干沿定模板(2)中心线对称的分流道(5)，所述的分流道(5)远离注塑腔(4)一侧连接有下成型腔(6)，所述的动模板(3)底部设有若干沿动模板(3)中心线对称的上成型腔(7)，所述的上成型腔(7)与下成型腔(6)的位置相对应，当合模时，每个上成型腔(7)与一个下成型腔(6)相连通形成一个完整的型腔，所述的定模板(2)内设有若干沿定模板(2)中心线对称的切浇组件(8)，所述的切浇组件(8)可沿竖直方向往复直线运动，切浇组件(8)与型腔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的切浇组件(8)包括设置于定模板(2)内的若干沿定模板(2)中心线对称的且可沿竖直方向往复直线运动的高压切刀(9)，所述的高压切刀(9)位于型腔与分流道(5)的交接处。

3.根据权利要求2所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的高压切刀(9)底部连接有切刀底座(10)，所述的切刀底座(10)内设有弹簧(24)，所述的弹簧(24)底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的压块(11)，所述的压块(11)底部设有驱动器(12)。

4.根据权利要求3所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的底板(1)内设有若干沿底板(1)中心线对称的动力安装孔(13)，所述的动力安装孔(13)与驱动器(12)的位置相对应，所述的驱动器(12)与动力安装孔(13)的形状相配适。

5.根据权利要求4所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的底板(1)内设有进油安装槽(14)，所述的进油安装槽(14)内设有进油接头(15)，所述的进油接头(15)上连接有进油主流管(16)，所述的进油主流管(16)远离进油接头(15)的一端连接有输油管(17)。

6.根据权利要求5所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的底板(1)内设有若干沿底板(1)中心线对称的管槽(18)，所述的管槽(18)内设有输油分流管(19)，所述的输油分流管(19)与管槽(18)的形状相配适，所述的输油分流管(19)与输油管(17)和驱动器(12)相连接。

7.根据权利要求6所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的动模板(3)内设有若干沿动模板(3)中心线对称的切浇口(20)，所述的切浇口(20)与上成型腔(7)相连接，所述的切浇口(20)与高压切刀(9)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的动模板(3)底部设有若干沿动模板(3)中心点呈矩形阵列分布的固定块(21)，所述的定模板(2)顶部设有若干沿定模板(2)中心点呈矩形阵列分布的固定槽(22)。

9.根据权利要求8所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的固定块(21)与固定槽(22)的位置相对应，所述的固定槽(22)与固定块(21)相配适。

10.根据权利要求1所述的注塑浇口自动剪除功能的塑料餐具模具，其特征在于，所述的动模板(3)内设有若干沿动模板(3)轴心线对称的冷却水道(23)，所述的冷却水道(23)与上成型腔(7)的位置相对应。

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