CN112721062A - 一种塑胶模具的模内热切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶模具的模内热切机构，包括：热切固定件；注塑件；热切件，其包括高压油缸、切刀、限位块、限位弹簧、切刀导套和牛角浇头，高压油缸、限位块和切刀导套均设置在热切固定件上，切刀设置在高压油缸上，限位弹簧设置在限位块上，牛角浇头设置注塑件上；其中：牛角浇头通过切刀导套出口向型腔注入熔融状塑胶，切刀导套出口与切刀之间预留有填充空隙，待注塑完成后，高压油缸推动切刀在切刀导套内移动，将切刀导套内预留的熔融状塑胶推向型腔以堵塞浇注口。本发明自动化程度高、生产效率高、工作人员劳动强度低、生产过程更加环保，能够在塑胶冷却前堵塞浇注口，使产品更加完整，显著延长电脑硬盘盒内电子元件使用寿命。

Description

一种塑胶模具的模内热切机构

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑胶模具的模内热切机构，主要应用在硬盘制造行业。

背景技术

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。注塑成型主要指通过注塑机将熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。用于电脑硬盘的塑料制元器件放置盒，由于其包裹的为电子元件，因此对于塑件外观表面质量要求较高(浇口处无残留，产品表面无明显缩印)。目前电脑硬盘盒的注塑成型设备多采用普通三板模具点进胶以及针阀式热流道进胶，使得成型后产品表面会留有一个浇注孔，随着使用时间的增加，灰尘以及空气会进入其中，影响电子元件寿命和硬盘工作效率。厂家为修复浇注孔的缺陷常会在电脑硬盘盒浇筑完成和冷却后由人工采用热加工的方式强行破坏产品结构进行浇注孔封堵，此种处理方法不仅会产生有毒气体，而且还破坏了产品的外部结构，对产品后续的使用产生影响。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种塑胶模具的模内热切机构，具体采用如下的技术方案：

一种塑胶模具的模内热切机构，包括：

热切固定件；

注塑件，其设置在所述热切固定件上；

热切件，其包括高压油缸、切刀、限位块、限位弹簧、切刀导套和牛角浇头，所述高压油缸、限位块和切刀导套均设置在所述热切固定件上，所述切刀设置在所述高压油缸上，所述限位弹簧设置在所述限位块上，所述牛角浇头设置所述注塑件上；

其中：所述牛角浇头通过所述切刀导套出口向型腔注入熔融状塑胶，所述切刀导套出口与所述切刀之间预留有填充空隙，待注塑完成后，所述高压油缸推动所述切刀在所述切刀导套内移动，将所述切刀导套内预留的熔融状塑胶推向型腔以堵塞浇注口。

优选地，所述热切固定件包括前模固定板和前模固定块，所述前模固定块设置在所述前模固定板上；所述前模固定板呈板状，所述前模固定板上设置有紧固贯穿孔；所述前模固定板上设置有紧固法兰，并且所述紧固法兰轴线与所述紧固贯穿孔轴线重合。

优选地，所述前模固定块呈矩形块状，所述前模固定块一端面上设置有第一注塑贯穿孔；所述前模固定块一侧面上设置有第一液压加压盲孔。

优选地，所述前模固定块另一侧面上设置有排气盲孔和第二液压加压盲孔，所述排气盲孔与所述第一液压加压盲孔贯通，所述第二液压加压盲孔设置有多条，并且多条所述第二液压加压盲孔均与所述第一液压加压盲孔贯通；所述前模固定块内设置有液压加压竖孔，所述液压加压竖孔设置有多个，多个所述液压加压竖孔一端均与所述第二液压加压盲孔贯通，并且多个所述液压加压竖孔围绕所述第一注塑贯穿孔轴线均匀分布；所述前模固定块一端面设置在所述前模固定板上，并且所述第一注塑贯穿孔轴心与所述紧固贯穿孔轴线重合。

优选地，所述前模固定块另一端面上设置有模仁固定槽，所述模仁固定槽底上设置有限位固定孔，所述限位固定孔设置多个，多个所述限位固定孔围绕所述第一注塑贯穿孔轴线均匀分布；每个所述限位固定孔底部均设置有油缸固定孔，所述油缸固定孔直径不大于所述限位固定孔直径，并且油缸固定孔与所述液压加压竖孔另一端逐一对应贯通。

优选地，所述前模固定块侧面上设置有触控开关。

优选地，所述注塑件包括公模仁和镶件，所述镶件设置在所述公模仁上；所述公模仁厚度大于所述模仁固定槽槽深，所述公模仁一端面上设置有第二注塑贯穿孔、注塑槽和镶件贯穿孔，所述注塑槽轴线与所述公模仁一端面重合，所述注塑槽与所述第二注塑贯穿孔贯通；所述镶件贯穿孔设置有多个，多个所述镶件贯穿孔位于所述第二注塑贯穿孔轴线均匀分布；所述公模仁另一端面设置在所述模仁固定槽内，并且所述第二注塑贯穿孔轴线与所述第一注塑贯穿孔轴线重合，同时多个所述镶件贯穿孔中心线与多个所述限位固定孔轴线逐一对应重合。

优选地，所述镶件尺寸与所述镶件贯穿孔尺寸相同，所述镶件上设置有导套贯穿孔，所述导套贯穿孔内壁上设置有第三注塑贯穿孔，所述第三注塑贯穿孔呈牛角管状，并且所述第三注塑贯穿孔一端与所述导套贯穿孔贯通，所述第三注塑贯穿孔另一端与所述镶件一端面贯通；所述镶件设置有多个，多个所述镶件逐一对应嵌装在所述镶件贯穿孔内，并且使得所述导套贯穿孔轴线与所述油缸固定孔轴线重合。

优选地，所述热切件还包括液压泵，所述液压泵与所述高压油缸连通；所述高压油缸设置有多个，多个所述高压油缸逐一对应嵌装在所述油缸固定孔内，并且所述高压油缸与所述液压加压竖孔逐一对应贯通连接；所述限位块一端面上设置有限位槽，所述限位槽槽底设置有切刀贯穿孔，所述切刀贯穿孔轴线与所述限位槽轴线重合；所述限位块设置有多个，多个所述限位块逐一对应固定嵌装在所述限位固定孔内，并且所述限位槽轴线与所述油缸固定孔轴线重合，同时所述限位槽口与所述油缸固定孔贯通；所述限位弹簧为压缩弹簧，所述限位弹簧自然长度大于所述限位槽槽深，所述限位弹簧设置有多个，多个所述限位弹簧逐一对应嵌装在所述限位槽内；所述切刀一端直径大于所述切刀另一端直径，并且所述切刀一端直径大于所述限位槽直径，所述切刀另一端直径不大于所述切刀贯穿孔直径，所述切刀设置有多个，多个所述切刀一端逐一对应设置在所述高压活塞的活塞杆上，所述切刀另一端穿过所述限位弹簧和所述切刀贯穿孔。

优选地，所述切刀导套呈管状，所述切刀导套内径不小于所述切刀另一端直径，所述切刀导套长度小于所述切刀长度；所述切刀导套设置有多个，多个所述切刀导套一端固定嵌装在所述限位贯穿孔内，所述切刀导套另一端凸出于所述限位贯穿孔嵌装在所述导套贯穿孔内；所述牛角浇头呈牛角管状，所述牛角浇头设置有多个，多个所述牛角浇头逐一对应嵌装在所述第三注塑贯穿孔内，并且所述牛角浇头小头贯通设置在所述切刀导套另一端侧壁上，同时所述牛角浇头大头与所述注塑槽贯通。

本发明至少包括以下有益效果：

1)本发明塑胶模具的模内热切机构结构设计合理、自动化程度高、生产效率高、工作人员劳动强度低、生产过程更加环保，能够在塑胶冷却前堵塞浇注口，使产品更加完整，显著延长电脑硬盘盒内电子元件使用寿命；

2)本发明塑胶模具的模内热切机构设置了热切件，所述热切件包括高压油缸、切刀、限位块、限位弹簧、切刀导套和牛角浇头，所述牛角浇头通过所述切刀导套将熔融状塑胶注入型腔内后，切刀受所述高压油缸作用在所述切刀导套内向型腔移动，移动中的切刀自动将牛角浇头和所述切刀导套内熔融状塑胶分离，并且将切刀导套内残留的熔融状塑胶挤向型腔，进而将产品上的浇注口封堵，显著提高了产品完整性和生产过程自动化程度，显著延长了电脑硬盘盒内电子元件使用寿命，显著降低了工作人员劳动强度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明塑胶模具的模内热切机构立体结构示意图；

图2为本发明塑胶模具的模内热切机构仰视立体结构示意图；

图3为本发明塑胶模具的模内热切机构主视图；

图4为本发明塑胶模具的模内热切机构俯视图；

图5为本发明塑胶模具的模内热切机构仰视图；

图6为本发明塑胶模具的模内热切机构图3中A-A方向剖面立体结构示意图；

图7为本发明塑胶模具的模内热切机构图4中B-B方向剖面立体结构示意图；

图8为本发明塑胶模具的模内热切机构图4中C-C方向剖面主视图；

图9为本发明塑胶模具的模内热切机构图4中C-C方向剖面立体结构示意图；

图10为本发明塑胶模具的模内热切机构中热切件的立体结构示意图；

图11为本发明塑胶模具的模内热切机构中热切件的竖向剖面主视图；

图12为本发明塑胶模具的模内热切机构热切过程示意图。

其中：1-前模固定板，2-前模固定块，3-紧固法兰，4-第一注塑贯穿孔，5-第一液压加压盲孔，6-排气盲孔，7-第二液压加压盲孔，8-液压加压竖孔，11-触控开关，12-公模仁，13-镶件，14-第二注塑贯穿孔，15-注塑槽，19-高压油缸，20-切刀，21-限位块，22-限位弹簧，23-切刀导套，24-牛角浇头，27-液压接头，28-泄压接头,29-紧固贯穿孔。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图12所示，一种塑胶模具的模内热切机构，包括热切固定件、注塑件和热切件，所述注塑件和所述热切件均设置在所述热切固定件上。所述热切固定件包括前模固定板1和前模固定块2，所述前模固定块2设置在所述前模固定板1上。所述前模固定板1呈板状，所述前模固定板1上设置有紧固贯穿孔29。所述前模固定板1上设置有紧固法兰3，并且所述紧固法兰3轴线与所述紧固贯穿孔29轴线重合。所述前模固定板1通过所述紧固法兰3紧固在开模机上，以便于模具闭合和开启。

所述前模固定块2呈矩形块状，所述前模固定块2一端面中心处设置有第一注塑贯穿孔4，所述第一注塑贯穿孔4直径小于所述紧固贯穿孔29直径，所述第一注塑贯穿孔4用于向所述注塑件内输送熔融状塑料，以成型电脑硬盘盒。所述前模固定块2一侧面上设置有第一液压加压盲孔5，所述第一液压加压盲孔5口部嵌装有液压接头27，所述第一液压加压盲孔5用于向所述热切件提供液压。所述前模固定块2另一侧面上水平设置有排气盲孔6和第二液压加压盲孔7，所述排气盲孔6与所述第一液压加压盲孔5贯通，所述排气盲孔6用于为所述热切件泄压，所述排气盲孔6口部嵌装有泄压接头28。所述第二液压加压盲孔7设置有两条，两条所述第二液压加压盲孔7在所述前模固定块2中对称分布，并且两条所述第二液压加压盲孔7均与所述第一液压加压盲孔5贯通。所述前模固定块2内设置有液压加压竖孔8，所述液压加压竖孔8轴线与所述第一注塑贯穿孔4轴线平行。所述液压加压竖孔8设置有四个，四个所述液压加压竖孔8一端均与所述第二液压加压盲孔7贯通，并且四个所述液压加压竖孔8围绕所述第一注塑贯穿孔4轴线均匀分布。使得四个所述液压加压竖孔8通过所述第二液压加压盲孔7与所述第一液压加压盲孔5贯通连接。所述前模固定块2一端面通过第一螺钉紧固在所述前模固定板1上，并且使所述第一注塑贯穿孔4轴心与所述紧固贯穿孔29轴线重合。

所述前模固定块2另一端面上设置有模仁固定槽，所述模仁固定槽呈矩形，所述模仁固定槽底上设置有限位固定孔，所述限位固定孔设置四个，四个所述限位固定孔围绕所述第一注塑贯穿孔4轴线均匀分布，并且四个所述限位固定孔轴线与四个所述液压加压竖孔8轴线逐一对应重合。每个所述限位固定孔底部均设置有油缸固定孔，所述油缸固定孔直径不大于所述限位固定孔直径，并且油缸固定孔与所述液压加压竖孔8另一端贯通。所述前模固定块2侧面上设置有触控开关11，当模具闭合时能够将闭合时间传送给时间控制器，时间控制器接收到模具闭合信号后按照预先设定延迟时间控制液压泵向所述热切件加压。

所述注塑件包括公模仁12和镶件13，所述镶件13设置在所述公模仁12上。所述公模仁12呈矩形板状，所述公模仁12厚度大于所述模仁固定槽槽深，所述公模仁12一端面上设置有第二注塑贯穿孔14、注塑槽15和镶件贯穿孔，所述第二注塑贯穿孔14设置在所述公模仁12中心处，所述注塑槽15轴线与所述公模仁12一端面重合，所述注塑槽15与所述第二注塑贯穿孔14贯通，并且所述注塑槽15长度小于所述公模仁12宽度。所述镶件贯穿孔设置有四个，四个所述镶件贯穿孔位于所述第二注塑贯穿孔14轴线均匀分布。所述公模仁12另一端面通过第二螺钉紧固在所述模仁固定槽内，并且所述第二注塑贯穿孔14轴线与所述第一注塑贯穿孔4轴线重合，同时四个所述镶件贯穿孔中心线与四个所述限位固定孔轴线逐一对应重合。所述镶件13呈矩形板状，所述镶件13尺寸与所述镶件贯穿孔尺寸相同，所述镶件13中心处设置有导套贯穿孔，所述导套贯穿孔内壁上设置有第三注塑贯穿孔，所述第三注塑贯穿孔呈牛角管状，并且所述第三注塑贯穿孔一端与所述导套贯穿孔贯通，所述第三注塑贯穿孔另一端与所述镶件13一端面贯通。所述镶件13设置有四个，四个所述镶件13逐一对应嵌装在所述镶件贯穿孔内，并且使得所述导套贯穿孔轴线与所述油缸固定孔轴线重合。

所述热切件包括高压油缸19、切刀20、限位块21、限位弹簧22、切刀导套23、牛角浇头24和液压泵，所述高压油缸19、所述限位块21和所述切刀导套23均设置在所述前模固定块2上，所述切刀20设置在所述高压油缸19上，所述限位弹簧22设置在所述限位块21上，所述牛角浇头24设置在所述镶件13上，所述液压泵与所述高压油缸19连通。所述高压油缸19设置有四个，四个所述高压油缸19逐一对应嵌装在所述油缸固定孔内，并且所述高压油缸19与所述液压加压竖孔8逐一对应贯通连接。所述限位块21一端面上设置有限位槽，所述限位槽槽底设置有切刀贯穿孔，所述切刀贯穿孔轴线与所述限位槽轴线重合。所述限位块21设置有四个，四个所述限位块21逐一对应固定嵌装在所述限位固定孔内，并且所述限位槽轴线与所述油缸固定孔轴线重合，同时所述限位槽口与所述油缸固定孔贯通。所述限位弹簧22为压缩弹簧，所述限位弹簧22自然长度大于所述限位槽槽深，所述限位弹簧22自然长度与所述限位槽槽深之差与预先设计确定的所述切刀20行程距离相同，所述限位弹簧22设置有四个，四个所述限位弹簧22逐一对应嵌装在所述限位槽内。所述切刀20一端直径大于所述切刀20另一端直径，并且所述切刀20一端直径大于所述限位槽直径，所述切刀20另一端直径不大于所述切刀贯穿孔直径。所述切刀20设置有四个，四个所述切刀20一端逐一对应设置在所述高压活塞的活塞杆上，所述切刀20另一端先后穿过所述限位弹簧22和所述切刀贯穿孔。

所述切刀导套23呈管状，所述切刀导套23内径不小于所述切刀20另一端直径，所述切刀导套23长度小于所述切刀20长度。所述切刀导套23设置有多个，多个所述切刀导套23一端逐一对应固定嵌装在所述限位贯穿孔内，所述切刀导套23另一端凸出于所述限位贯穿孔嵌装在所述导套贯穿孔内，并且所述切刀导套23另一端面与所述镶件13一端面齐平。所述牛角浇头24呈牛角管状，所述牛角浇头24设置有四个，四个所述牛角浇头24逐一对应嵌装在所述第三注塑贯穿孔内，并且所述牛角浇头24小头贯通设置在所述切刀导套23另一端侧壁上，同时所述牛角浇头24大头与所述注塑槽15贯通。使得该牛角浇头与该切刀导套贯通点位于该切刀与该切刀导套另一端预留的空隙上，加注熔融状塑胶时，牛角浇头向预留的空隙内填充熔融状塑胶，并且通过该切刀导套另一端向型腔加注熔融状塑胶。

所述塑胶模具的模内热切机构注塑和热切过程为：

1)模具闭合后触控开关11将同时向注塑器和时间控制器传送闭合信号，注塑器收到闭合信号后向所述热切固定件内注入熔融状塑胶；

2)熔融状塑胶通过所述第一注塑贯穿孔4、第二注塑贯穿孔14和注塑槽15向所述牛角浇头24注入；

3)所述牛角浇头24将熔融状塑胶导流入所述切刀导套23另一端管内，并且通过所述切刀导套23另一端进入型腔内实施铸造；

4)时间控制器接收到闭合信号后按照预先设定延迟时间控制液压泵通过第一液压加压盲孔5、第二液压加压盲孔7和液压加压竖孔8向所述高压油缸19加压；

5)所述高压油缸19推动所述切刀20沿所述切刀导套23向型腔移动预先设定距离；

6)所述切刀20在向型腔移动时将牛角浇头24内熔融状塑胶与所述型腔内熔融状塑胶分离，同时所述切刀20将切刀导套23另一端管内存留的熔融状塑胶持续推向型腔，进而堵塞浇注口；

7)待液压泵持续加压至预定时间后，控制所述排气盲孔6为所述高压油缸19泄压；

8)高压油缸19泄压后，所述切刀20受限位弹簧22推力作用将复位。

本发明有益效果如下：

本发明塑胶模具的模内热切机构结构设计合理、自动化程度高、生产效率高、工作人员劳动强度低、生产过程更加环保，能够在塑胶冷却前堵塞浇注口，使产品更加完整，显著延长电脑硬盘盒内电子元件使用寿命。

本发明塑胶模具的模内热切机构设置了热切件，所述热切件包括高压油缸、切刀、限位块、限位弹簧、切刀导套和牛角浇头，所述牛角浇头通过所述切刀导套将熔融状塑胶注入型腔内后，切刀受所述高压油缸作用在所述切刀导套内向型腔移动，移动中的切刀自动将牛角浇头和所述切刀导套内熔融状塑胶分离，并且将切刀导套内残留的熔融状塑胶挤向型腔，进而将产品上的浇注口封堵，显著提高了产品完整性和生产过程自动化程度，显著延长了电脑硬盘盒内电子元件使用寿命，显著降低了工作人员劳动强度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，包括：

热切固定件；

注塑件，其设置在所述热切固定件上；

热切件，其包括高压油缸、切刀、限位块、限位弹簧、切刀导套和牛角浇头，所述高压油缸、限位块和切刀导套均设置在所述热切固定件上，所述切刀设置在所述高压油缸上，所述限位弹簧设置在所述限位块上，所述牛角浇头设置所述注塑件上；

其中：所述牛角浇头通过所述切刀导套出口向型腔注入熔融状塑胶，所述切刀导套出口与所述切刀之间预留有填充空隙，待注塑完成后，所述高压油缸推动所述切刀在所述切刀导套内移动，将所述切刀导套内预留的熔融状塑胶推向型腔以堵塞浇注口。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述热切固定件包括前模固定板和前模固定块，所述前模固定块设置在所述前模固定板上；所述前模固定板呈板状，所述前模固定板上设置有紧固贯穿孔；所述前模固定板上设置有紧固法兰，并且所述紧固法兰轴线与所述紧固贯穿孔轴线重合。

3.根据权利要求2所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述前模固定块呈矩形块状，所述前模固定块一端面上设置有第一注塑贯穿孔；所述前模固定块一侧面上设置有第一液压加压盲孔。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述前模固定块另一侧面上设置有排气盲孔和第二液压加压盲孔，所述排气盲孔与所述第一液压加压盲孔贯通，多条所述第二液压加压盲孔均与所述第一液压加压盲孔贯通；所述前模固定块内设置有液压加压竖孔，多个所述液压加压竖孔一端均与所述第二液压加压盲孔贯通，并且多个所述液压加压竖孔围绕所述第一注塑贯穿孔轴线均匀分布；所述前模固定块一端面设置在所述前模固定板上，并且所述第一注塑贯穿孔轴心与所述紧固贯穿孔轴线重合。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述前模固定块另一端面上设置有模仁固定槽，所述模仁固定槽底上设置有限位固定孔，多个所述限位固定孔围绕所述第一注塑贯穿孔轴线均匀分布；每个所述限位固定孔底部均设置有油缸固定孔，所述油缸固定孔直径不大于所述限位固定孔直径，并且油缸固定孔与所述液压加压竖孔其中一端逐一对应贯通。

6.根据权利要求2-5任一项所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述前模固定块侧面上设置有触控开关。

7.根据权利要求5所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述注塑件包括公模仁和镶件，所述镶件设置在所述公模仁上；所述公模仁厚度大于所述模仁固定槽槽深，所述公模仁一端面上设置有第二注塑贯穿孔、注塑槽和镶件贯穿孔，所述注塑槽轴线与所述公模仁一端面重合，所述注塑槽与所述第二注塑贯穿孔贯通；多个所述镶件贯穿孔位于所述第二注塑贯穿孔轴线均匀分布；所述公模仁另一端面设置在所述模仁固定槽内，并且所述第二注塑贯穿孔轴线与所述第一注塑贯穿孔轴线重合，同时多个所述镶件贯穿孔中心线与多个所述限位固定孔轴线逐一对应重合。

8.根据权利要求7所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述镶件尺寸与所述镶件贯穿孔尺寸相同，所述镶件上设置有导套贯穿孔，所述导套贯穿孔内壁上设置有第三注塑贯穿孔，所述第三注塑贯穿孔呈牛角管状，并且所述第三注塑贯穿孔一端与所述导套贯穿孔贯通，所述第三注塑贯穿孔另一端与所述镶件一端面贯通；多个所述镶件逐一对应嵌装在所述镶件贯穿孔内，使得所述导套贯穿孔轴线与所述油缸固定孔轴线重合。

9.根据权利要求5所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述热切件还包括液压泵，所述液压泵与所述高压油缸连通；多个所述高压油缸逐一对应嵌装在所述油缸固定孔内，并且所述高压油缸与所述液压加压竖孔逐一对应贯通连接；所述限位块一端面上设置有限位槽，所述限位槽槽底设置有切刀贯穿孔，所述切刀贯穿孔轴线与所述限位槽轴线重合；多个所述限位块逐一对应固定嵌装在所述限位固定孔内，并且所述限位槽轴线与所述油缸固定孔轴线重合，同时所述限位槽口与所述油缸固定孔贯通；

所述限位弹簧为压缩弹簧，所述限位弹簧自然长度大于所述限位槽槽深，多个所述限位弹簧逐一对应嵌装在所述限位槽内；所述切刀一端直径大于所述切刀另一端直径，并且所述切刀一端直径大于所述限位槽直径，所述切刀另一端直径不大于所述切刀贯穿孔直径，多个所述切刀一端逐一对应设置在所述高压活塞的活塞杆上，所述切刀另一端穿过所述限位弹簧和所述切刀贯穿孔。

10.根据权利要求8所述的塑胶模具的模内热切机构，其特征在于，所述切刀导套呈管状，所述切刀导套内径不小于所述切刀另一端直径，所述切刀导套长度小于所述切刀长度；多个所述切刀导套一端固定嵌装在所述限位贯穿孔内，所述切刀导套另一端凸出于所述限位贯穿孔嵌装在所述导套贯穿孔内；所述牛角浇头呈牛角管状，多个所述牛角浇头逐一对应嵌装在所述第三注塑贯穿孔内，并且所述牛角浇头小头贯通设置在所述切刀导套另一端侧壁上，同时所述牛角浇头大头与所述注塑槽贯通。

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