CN218948300U - 一种低涨缩模具应力释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低涨缩模具应力释放装置，包括下模、上模和加热件，下模和上模可闭合插接形成注塑模腔，且下模包括第一外壳和第一内壳，其中第一外壳的内腔中竖直插接固定有第一内壳，且第一外壳的内壁和第一内壳的外壁之间设置有流通槽，上模包括第二外壳和第二内壳，第二外壳内腔中竖直插接固定有第二内壳。本实用新型克服现有注塑模具在成型冷却中，喷射在注塑模具中融化塑料冷却成型时，热量的散发导致注塑件的表面发生涨缩，进而导致注塑件内部产生注射冷却的应力，影响注塑件的脱料，同时会对模具内腔造成挤压，进而影响模具的使用寿命和注塑件的加工精度的问题。

Description

一种低涨缩模具应力释放装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种低涨缩模具应力释放装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,注塑模具是由上下模闭合形成的模腔，注塑件内外壁紧贴上下模内腔，浇筑后的注塑件，通常通过自然冷却后，得到成型产品。

现有的注塑模具在成型冷却中，喷射在注塑模具中融化塑料冷却成型时，热量的散发导致注塑件的表面发生涨缩，进而导致注塑件内部产生注射冷却的应力，注塑件上的涨缩应力如果不能消除，不仅会对注塑模具内部的模腔发生涨缩挤压力，影响注塑件的脱料，同时会对模具内腔造成挤压，进而影响模具的使用寿命和注塑件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低涨缩模具应力释放装置，旨在改善现有注塑模具在成型冷却中，喷射在注塑模具中融化塑料冷却成型时，热量的散发导致注塑件的表面发生涨缩，进而导致注塑件内部产生注射冷却的应力，影响注塑件的脱料，同时会对模具内腔造成挤压，进而影响模具的使用寿命和注塑件的加工精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种低涨缩模具应力释放装置，包括下模、上模和加热件，下模和上模可闭合插接形成注塑模腔，且下模包括第一外壳和第一内壳，其中第一外壳的内腔中竖直插接固定有第一内壳，且第一外壳的内壁和第一内壳的外壁之间设置有流通槽，上模包括第二外壳和第二内壳，第二外壳内腔中竖直插接固定有第二内壳，且第二外壳的内壁和第二内壳的外壁之间设置有流通槽，上模的顶端两侧均通过金属导管连通有加热件，加热件包括油壳筒，油壳筒中盛装有加热油，且油壳筒的顶端与金属导管连通固定，且油壳筒的另一端面连通固定有用于与下模连通的连通管。

进一步的，连通管的端部与下模可拆卸连接，且连通管上连通安装有阀门，且连通管的端部连通固定有组装螺筒。

进一步的，下模的两侧竖直端面底部均水平贯穿第一外壳的内壁延伸到流通槽的内部固定有连接螺筒，且连接螺筒与组装螺筒螺纹组装连接。

进一步的，上模两侧加热件中其中一侧的油壳筒中竖直固定有多根加热杆，且油壳筒的顶端竖直贯通固定有加油口。

进一步的，上模顶面两侧金属导管的一端均贯穿第二外壳的内壁延伸到流通槽中，且上模顶面一侧的金属导管上安装有循环泵。

进一步的，第一外壳和第一内壳之间设置有多块第一弹力片，且多块第一弹力片两端分别与第一外壳内壁和第一内壳的外壁固定连接。

进一步的，第二外壳和第二内壳之间设置有多块第二弹力片，且多块第二弹力片两端分别与第二外壳的内壁和第二内壳的外壁固定连接，第二内壳的顶部水平面上竖直向下贯穿底部水平面固定有浇筑筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.注塑件冷却时会发生收缩，使注塑件产生挤压应力在上模的型腔中，此时启动加热件对油壳筒中的加热油进行加热，加热后的油液经过循环泵导送到上模中第二外壳和第二内壳的流通槽中，热量经过第二外壳壁传递到注塑件上，使其冷却时会发生收缩的注塑件发生膨胀，从而注塑件与上模的型腔发生脱落，方便脱料的同时，避免注塑件应力对上模的型腔造成挤压，造成上模的型腔受损影响使用寿命和不利于后期生产的精度；

2.使用中到先对上模加入加热的加热油时，使其中的注塑件与上模型腔脱落后，为了避免注塑件受热膨胀对下模腔造成挤压，组装连通管端部的组装螺筒在连接螺筒上，打开连通管上的阀门导入加热油，热量通过下模腔传递到注塑件，使其发生收缩，便于快速脱料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中加热件的结构示意图。

图中：1、下模；11、第一外壳；12、第一内壳；13、第一弹力片；14、连接螺筒；2、上模；21、第二外壳；22、第二内壳；23、第二弹力片；24、浇筑筒；3、加热件；31、油壳筒；32、连通管；321、阀门；322、组装螺筒；33、循环泵；34、加热杆；35、加油口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种低涨缩模具应力释放装置，包括下模1、上模2和加热件3，下模1和上模2可闭合插接形成注塑模腔，且下模1包括第一外壳11和第一内壳12，其中第一外壳11的内腔中竖直插接固定有第一内壳12，且第一外壳11的内壁和第一内壳12的外壁之间设置有流通槽，上模2包括第二外壳21和第二内壳22，第二外壳21内腔中竖直插接固定有第二内壳22，且第二外壳21的内壁和第二内壳22的外壁之间设置有流通槽，上模2的顶端两侧均通过金属导管连通有加热件3，加热件3包括油壳筒31，油壳筒31中盛装有加热油，且油壳筒31的顶端与金属导管连通固定，且油壳筒31的另一端面连通固定有用于与下模1连通的连通管32，使用将下模1和上模2组装闭合，利用下模1和上模2形成闭合的浇筑腔，用于盛装注塑机喷射的融化塑料，浇筑完成后融化塑料在下模1和上模2的浇筑腔中冷却形成注塑件，注塑件冷却时会发生收缩，使注塑件产生挤压应力在上模2的型腔中，此时启动加热件3对油壳筒31中的加热油进行加热，加热后的油液经过循环泵33导送到上模2中第二外壳21和第二内壳22的流通槽中，热量经过第二外壳21壁传递到注塑件上，使其冷却时会发生收缩的注塑件发生膨胀，从而注塑件与上模2的型腔发生脱落，方便脱料的同时，避免注塑件应力对上模2的型腔造成挤压，造成上模2的型腔受损影响使用寿命和不利于后期生产的精度，从而现有注塑模具在成型冷却中，喷射在注塑模具中融化塑料冷却成型时，热量的散发导致注塑件的表面发生涨缩，进而导致注塑件内部产生注射冷却的应力，影响注塑件的脱料，同时会对模具内腔造成挤压，进而影响模具的使用寿命和注塑件的加工精度。

请参阅图2和图4，连通管32的端部与下模1可拆卸连接，且连通管32上连通安装有阀门321，且连通管32的端部连通固定有组装螺筒322，下模1的两侧竖直端面底部均水平贯穿第一外壳11的内壁延伸到流通槽的内部固定有连接螺筒14，且连接螺筒14与组装螺筒322螺纹组装连接，使用中到先对上模2加入加热的加热油时，使其中的注塑件与上模2型腔脱落后，为了避免注塑件受热膨胀对下模1腔造成挤压，组装连通管32端部的组装螺筒322在连接螺筒14上，打开连通管32上的阀门321导入加热油，热量通过下模1腔传递到注塑件，使其发生收缩，便于快速脱料。

请参阅图5，上模2两侧加热件3中其中一侧的油壳筒31中竖直固定有多根加热杆34，多根加热杆34的接线端采用导线串联，串联多根加热杆34的导线两端并联在外部线路上，并且串联多根加热杆34的导线上安装有控制电流通断的开关，同时加热杆34产生的热量低于塑料熔点，热量只会让冷却硬化的注塑件发生软化，且油壳筒31的顶端竖直贯通固定有加油口35，便于加入加热油。

请参阅图3，上模2顶面两侧金属导管的一端均贯穿第二外壳21的内壁延伸到流通槽中，且上模2顶面一侧的金属导管上安装有循环泵33，循环泵33的作用带动加热后的加热油在上模2的流通槽中流动。

请参阅图4，第一外壳11和第一内壳12之间设置有多块第一弹力片13，且多块第一弹力片13两端分别与第一外壳11内壁和第一内壳12的外壁固定连接，第二外壳21和第二内壳22之间设置有多块第二弹力片23，且多块第二弹力片23两端分别与第二外壳21的内壁和第二内壳22的外壁固定连接，利用第一弹力片13抵消支撑第一外壳11和第一内壳12受到注塑件膨胀的产生的挤压应力，利用第二弹力片23抵消支撑第二外壳21和第二内壳22受到注塑件收缩的产生的挤压应力，第二内壳22的顶部水平面上竖直向下贯穿底部水平面固定有浇筑筒24，便于导流注塑机喷射的融化塑料进入下模1和上模2的浇筑腔中。

使用将下模1和上模2组装闭合，利用下模1和上模2形成闭合的浇筑腔，用于盛装注塑机喷射的融化塑料，浇筑完成后融化塑料在下模1和上模2的浇筑腔中冷却形成注塑件，注塑件冷却时会发生收缩，使注塑件产生挤压应力在上模2的型腔中，此时启动加热件3对油壳筒31中的加热油进行加热，加热后的油液经过循环泵33导送到上模2中第二外壳21和第二内壳22的流通槽中，热量经过第二外壳21壁传递到注塑件上，使其冷却时会发生收缩的注塑件发生膨胀，为了避免注塑件受热膨胀对下模1腔造成挤压，组装连通管32端部的组装螺筒322在连接螺筒14上，打开连通管32上的阀门321导入加热油，热量通过下模1腔传递到注塑件，使其发生收缩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)和加热件(3)，所述下模(1)和所述上模(2)可闭合插接形成注塑模腔，且所述下模(1)包括第一外壳(11)和第一内壳(12)，其中第一外壳(11)的内腔中竖直插接固定有第一内壳(12)，且第一外壳(11)的内壁和第一内壳(12)的外壁之间设置有流通槽，所述上模(2)包括第二外壳(21)和第二内壳(22)，所述第二外壳(21)内腔中竖直插接固定有第二内壳(22)，且第二外壳(21)的内壁和第二内壳(22)的外壁之间设置有流通槽，所述上模(2)的顶端两侧均通过金属导管连通有加热件(3)，所述加热件(3)包括油壳筒(31)，所述油壳筒(31)中盛装有加热油，且油壳筒(31)的顶端与金属导管连通固定，且油壳筒(31)的另一端面连通固定有用于与下模(1)连通的连通管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述连通管(32)的端部与下模(1)可拆卸连接，且连通管(32)上连通安装有阀门(321)，且连通管(32)的端部连通固定有组装螺筒(322)。

3.根据权利要求2所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述下模(1)的两侧竖直端面底部均水平贯穿第一外壳(11)的内壁延伸到流通槽的内部固定有连接螺筒(14)，且连接螺筒(14)与组装螺筒(322)螺纹组装连接。

4.根据权利要求1所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述上模(2)两侧加热件(3)中其中一侧的油壳筒(31)中竖直固定有多根加热杆(34)，且油壳筒(31)的顶端竖直贯通固定有加油口(35)。

5.根据权利要求1所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述上模(2)顶面两侧金属导管的一端均贯穿第二外壳(21)的内壁延伸到流通槽中，且上模(2)顶面一侧的金属导管上安装有循环泵(33)。

6.根据权利要求1所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述第一外壳(11)和第一内壳(12)之间设置有多块第一弹力片(13)，且多块第一弹力片(13)两端分别与第一外壳(11)内壁和第一内壳(12)的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低涨缩模具应力释放装置，其特征在于，所述第二外壳(21)和第二内壳(22)之间设置有多块第二弹力片(23)，且多块第二弹力片(23)两端分别与第二外壳(21)的内壁和第二内壳(22)的外壁固定连接，所述第二内壳(22)的顶部水平面上竖直向下贯穿底部水平面固定有浇筑筒(24)。

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