CN217047305U

CN217047305U - 压力传感器pcb支架塑料模具

Info

Publication number: CN217047305U
Application number: CN202220376898.2U
Authority: CN
Inventors: 史海龙
Original assignee: Changzhou Leili Pressure Controller Co ltd
Current assignee: Changzhou Leili Pressure Controller Co ltd
Priority date: 2022-02-23
Filing date: 2022-02-23
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-02-23

Abstract

本实用新型涉及一种压力传感器PCB支架塑料模具，包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆，底板固定在模脚顶端，第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端，型腔板固定在第二型芯固定板顶端，导柱一端与底板相固定，另一端依次贯穿第二型芯固定板、型腔板，上模设置在导柱顶端，第一型芯通过第一型芯固定板固定在上模底端，第一型芯、第二型芯及型腔板合模时形成PCB支架型腔，浇口套固定在上模上，下模固定在模脚上，复位顶杆固定在下模上。该压力传感器PCB支架塑料模具能够实现一次成型，并能实现自动脱料，成型后的PCB支架质量高、次品率低，且无需后续精加工，大大提高了生产效率。

Description

压力传感器PCB支架塑料模具

技术领域

本实用新型涉及压力传感器加工技术领域，尤其涉及一种压力传感器PCB支架塑料模具。

背景技术

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

现有的压力传感器PCB支架是采用塑料件制得，一般是通过塑料模具加工成型。然而以往的模具结构单一，注塑成型后的PCB支架还需要进行精加工，其整体质量较差，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型性好、加工效率高、产品质量高、次品率低的压力传感器PCB支架塑料模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种压力传感器PCB支架塑料模具，包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆，所述底板固定在模脚顶端，所述第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端，所述型腔板固定在第二型芯固定板顶端，第二型芯贯穿型腔板，所述导柱一端与底板相固定，另一端依次贯穿第二型芯固定板、型腔板并向上延伸，所述上模设置在导柱顶端并能够沿导柱滑动，所述第一型芯通过第一型芯固定板固定在上模底端并对应设置在型腔板上方，第一型芯、第二型芯及型腔板合模时形成PCB支架型腔/流道，所述浇口套固定在上模上并向下延伸至PCB支架型腔/流道内，所述下模固定在模脚上，所述复位顶杆一端固定在下模上，另一端依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板。

为了便于PCB支架的外圈也能模压成型，所述型腔板内固定有第二镶件，所述第二镶件套设在第二型芯外，所述第一型芯固定板内固定有第一镶件，所述第一镶件套设在第一型芯外，合模时，第一镶件、第二镶件、第一型芯、第二型芯之间形成PCB支架型腔。

为了避免成型后成品黏在第二型芯、第二镶件上，所述下模上固定有若干顶料杆，所述顶料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板并延伸至PCB支架型腔内。

为了进一步提高加工效率，所述第一型芯、第二型芯分别具有两套，第一镶件、第二镶件、第一型芯、第二型芯合模时形成两个PCB支架型腔。

为了将浇口套内的废料顶出，所述下模上固定有拉料杆，所述拉料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板并伸入浇口套内腔。

本实用新型的有益效果是：该压力传感器PCB支架塑料模具能够实现一次成型，并能实现自动脱料，成型后的PCB支架质量高、次品率低，且无需后续精加工，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的压力传感器PCB支架塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型的PCB支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示的一种压力传感器PCB支架塑料模具，包括模脚1、下模2、底板4、导柱8、型腔板9、第一型芯11、第二型芯7、上模5、浇口套15及复位顶杆12，所述底板4通过若干螺柱3固定在模脚1顶端，所述第二型芯7通过第二型芯固定板6固定在底板4顶端，所述型腔板9固定在第二型芯固定板6顶端，第二型芯7贯穿型腔板9，型腔板9内固定有第二镶件16，所述第二镶件16套设在第二型芯7外，所述导柱8底端与底板4相固定，其顶端依次贯穿第二型芯固定板6、型腔板9并向上延伸，所述上模5设置在导柱8顶端并通过导套沿导柱8上下滑动，所述第一型芯11通过第一型芯固定板10固定在上模5底端并对应设置在型腔板9上方，第一型芯固定板10内固定有第一镶件17，所述第一镶件17套设在第一型芯11外，第一型芯11、第二型芯7及第一镶件17、第二镶件16合模时形成两个PCB支架型腔，两PCB支架型腔之间具有流道20，所述浇口套15固定在上模5上并向下延伸至PCB支架型腔内，所述下模2固定在模脚1上，下模2上固定有拉料杆19，所述拉料杆19依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、型腔板9并可伸入浇口套15内腔，所述复位顶杆12底端固定在下模2上，其顶端依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、型腔板9，所述下模2上通过顶料杆固定板14固定有若干顶料杆13，所述顶料杆13依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、型腔板9并延伸至PCB支架型腔内。

加工时，上模5带动第一型芯固定板10、第一型芯11及第一镶件17下降，使第一型芯11、第二型芯7、第一镶件17、第二镶件16合模，注塑机从浇口套15注入塑料，即可注塑成型，成型后，模脚1带动顶料杆13、复位顶杆12顶升，即可将PCB支架脱模，成型后的PCB支架18如图2所示。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种压力传感器PCB支架塑料模具，其特征在于：包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆，所述底板固定在模脚顶端，所述第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端，所述型腔板固定在第二型芯固定板顶端，第二型芯贯穿型腔板，所述导柱一端与底板相固定，另一端依次贯穿第二型芯固定板、型腔板并向上延伸，所述上模设置在导柱顶端并能够沿导柱滑动，所述第一型芯通过第一型芯固定板固定在上模底端并对应设置在型腔板上方，第一型芯、第二型芯及型腔板合模时形成PCB支架型腔/流道，所述浇口套固定在上模上并向下延伸至PCB支架型腔/流道内，所述下模固定在模脚上，所述复位顶杆一端固定在下模上，另一端依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板。

2.根据权利要求1所述的压力传感器PCB支架塑料模具，其特征在于：所述型腔板内固定有第二镶件，所述第二镶件套设在第二型芯外，所述第一型芯固定板内固定有第一镶件，所述第一镶件套设在第一型芯外，合模时，第一镶件、第二镶件、第一型芯、第二型芯之间形成PCB支架型腔。

3.根据权利要求2所述的压力传感器PCB支架塑料模具，其特征在于：所述下模上固定有若干顶料杆，所述顶料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板并延伸至PCB支架型腔内。

4.根据权利要求3所述的压力传感器PCB支架塑料模具，其特征在于：所述第一型芯、第二型芯分别具有两套，第一镶件、第二镶件、第一型芯、第二型芯合模时形成两个PCB支架型腔。

5.根据权利要求1所述的压力传感器PCB支架塑料模具，其特征在于：所述下模上固定有拉料杆，所述拉料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、型腔板并伸入浇口套内腔。