CN205631238U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够将螺母一体成型的注塑模具，包括在一侧面开设有注塑腔体的底模，在所述底模上朝向所述注塑腔体上的螺母安装位置开设有螺母通孔；在所述底模的另一侧面设置有螺母注塑治具；所述螺母注塑治具包括底座板和固定设置于所述底座板上的螺母导向筒；在所述螺母导向筒的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿，且所述螺母导向筒伸入所述螺母通孔。本实用新型的发明目的在于提供的一种注塑模具，采用本实用新型提供的技术方案无需转工位即可达到一体成型的效果，解决了现有技术无法将螺母和注塑品一体成型，造成生产成本高，生产效率低的技术问题。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够将螺母一体成型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在发明人的仔细研究和验证下，发现现有技术具有如下缺陷：

采用注塑机注塑只能得到具备一种注塑材质的产品，如塑料注塑品，橡胶注塑品等。对于需装设螺母或其他金属材质部件的注塑品，模具无法一次性注塑成型，需要在对注塑品注塑成型后，将螺母安装在注塑品内，再对螺母进行热熔固定。在生产过程中，上述装设流程需要转工位，即需要跨部门合作，注塑需2人作业，转运需1人作业，组装需3人作业，在转运、组装螺母、热熔固定等工序需要人力资源，无疑增加了生产成本，浪费转运时间。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供的一种注塑模具，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有技术无法将螺母和注塑品一体成型，造成生产成本高，生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括在一侧面开设有注塑腔体的底模，在所述底模上朝向所述注塑腔体上的螺母安装位置开设有螺母通孔；在所述底模的另一侧面设置有螺母注塑治具；所述螺母注塑治具包括底座板和固定设置于所述底座板上的螺母导向筒；在所述螺母导向筒的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿，且所述螺母导向筒伸入所述螺母通孔。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型在底模上设置有螺母注塑治具，螺母注塑治具上的螺母导向筒通过螺母通孔设置在注塑腔体的螺母安装位置，同时在螺母导向筒的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿，在完成注塑工序后，外齿上的螺母会固定在注塑品上，无需转工位即可达到一体成型的效果，生产效率高。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底座板上设置有所述螺母导向筒的一侧面上固定设置有定位导柱；所述定位导柱活动设置于所述底模上开设的定位通孔内。定位导柱能够用于对底座板进行定位，避免螺母导向筒移动 造成螺母位置改变，提高了注塑合格率。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母导向筒为中空设置，且在所述螺母导向筒内活动设置有螺母顶针；所述螺母顶针上远离所述外齿的一端端部设置有推板。完成注塑工序后，注塑品与底模连接稳固，通过螺母顶针即可完成注塑品的脱模动作，避免脱模过程中螺母的脱离。

作为本实用新型的进一步改进，在所述推板上固定设置有长度小于所述螺母顶针长度的限位柱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例底模结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺母注塑治具结构示意图；

图3为本实用新型实施例螺母注塑治具使用状态一结构示意图；

图4为本实用新型实施例螺母注塑治具使用状态二结构示意图；

图5为本实用新型实施例顶针结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了达到螺母与注塑品一体成型的效果，本实施例公开了一种注塑模具。如图1所示，该注塑模具包括在一侧面开设有注塑腔体11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔体11上的螺母安装位置开设有螺母通孔12；在所述底模10的另一侧面设置有螺母注塑治具20。如图2所示，其中所述螺母注塑治具20包括底座板21和固定设置于所述底座板21上的螺母导向筒22。在所述螺母导向筒22的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿23，且所述螺母导向筒22伸入所述螺母通孔12。

本实施例公开的注塑模具工作原理说明如下：

将螺母安装在螺母导向筒22的外齿23上，螺母导向筒22对准螺母通孔12并伸入，使得螺母注塑治具20安装在底模12上，此时外齿23上的螺母位于注塑腔体11上的螺母安装位置，再对底模10进行注塑工序，由于螺母位 于螺母安装位置，在注塑过程中螺母会固定在注塑品上，完成注塑后，卸下注塑品即可，该结构无需转工位即可达到一体成型的效果，生产效率高。

实施例2

本实施例公开了一种注塑模具。如图1所示，该注塑模具包括在一侧面开设有注塑腔体11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔体11上的螺母安装位置开设有螺母通孔12；在所述底模10的另一侧面设置有螺母注塑治具20。其中所述螺母注塑治具20同样包括底座板21和固定设置于所述底座板21上的螺母导向筒22。在所述螺母导向筒22的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿23，且所述螺母导向筒22伸入所述螺母通孔12。

如图2所示，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在所述底座板21上设置有所述螺母导向筒22的一侧面上固定设置有定位导柱24；所述定位导柱24活动设置于所述底模10上开设的定位通孔13内。其中定位导柱24能够用于对底座板21进行定位，避免螺母导向筒22移动造成螺母位置改变，提高了注塑合格率。

实施例3

本实施例公开了一种注塑模具。如图1所示，该注塑模具包括在一侧面开设有注塑腔体11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔体11上的螺母安装位置开设有螺母通孔12；在所述底模10的另一侧面设置有螺母注塑治 具20。其中所述螺母注塑治具20同样包括底座板21和固定设置于所述底座板21上的螺母导向筒22。在所述螺母导向筒22的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿23，且所述螺母导向筒22伸入所述螺母通孔12。

如图3-4所示，为了避免脱模过程中螺母的脱离，本实施例与上述实施例不同的是，所述螺母导向筒22为中空设置，且在所述螺母导向筒22内活动设置有螺母顶针25；如图5所示，所述螺母顶针25上远离所述外齿23的一端端部设置有推板26。完成注塑工序后，注塑品与底模10连接稳固，推动推板26，螺母顶针25将固定在注塑品上的螺母顶起，即可完成注塑品的脱模动作，有效避免了脱模过程中螺母的脱离。

实施例4

本实施例公开了一种注塑模具。如图1所示，该注塑模具包括在一侧面开设有注塑腔体11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔体11上的螺母安装位置开设有螺母通孔12；在所述底模10的另一侧面设置有螺母注塑治具20。其中所述螺母注塑治具20同样包括底座板21和固定设置于所述底座板21上的螺母导向筒22。在所述螺母导向筒22的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿23，且所述螺母导向筒22伸入所述螺母通孔12。

如图5所示，作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，在所述推板21上固定设置有长度小于所述螺母顶针25长度的限位柱 27。限位柱27在限制螺母顶针25伸出长度的同时，还将推板26支撑起来，便于工作人员的操作。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括在一侧面开设有注塑腔体的底模，其特征在于：

在所述底模上朝向所述注塑腔体上的螺母安装位置开设有螺母通孔；

在所述底模的另一侧面设置有螺母注塑治具；

所述螺母注塑治具包括底座板和固定设置于所述底座板上的螺母导向筒；

在所述螺母导向筒的端部圆周设置有用于固定螺母的外齿，且所述螺母导向筒伸入所述螺母通孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：

在所述底座板上设置有所述螺母导向筒的一侧面上固定设置有定位导柱；

所述定位导柱活动设置于所述底模上开设的定位通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述螺母导向筒为中空设置，且在所述螺母导向筒内活动设置有螺母顶针；

所述螺母顶针上远离所述外齿的一端端部设置有推板。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：

在所述推板上固定设置有长度小于所述螺母顶针长度的限位柱。