CN210851124U - 一种注塑模具的注塑分模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的注塑分模机构，属于模具制造技术领域。它解决了现有的注塑模具的两副模具生产同一个产品的二次注塑制造较为不易，生产成本较高的问题。本注塑模具的注塑分模机构，包括定模块和定模块配合的动模块，型腔块和型芯块相对合模配合形成产品型腔，型腔块上具有呈水平设置的导向槽，导向槽内设置有导向板，导向板和型腔块之间设置有能使导向板水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驱动装置，导向板和型腔块之间还设置有能使导向板水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔的复位装置。本实用新型结构设计合理、简单，在同一副模具内可实现二次注塑且生产成本较低，值得推广生产。

Description

一种注塑模具的注塑分模机构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种注塑模具的注塑分模机构。

背景技术

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模具具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模具，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模具设计关系到成型零件的效率和精度。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品需要分二次注塑完成不同的原料制造，生产时模具的产品型腔不易分隔两个型腔，为此业界开发了两副模具再造的工艺，但是实践发现对于两副模具生产同一个产品的二次注塑制造较为不易，难度程度很高，模具设计较为复杂，研发成本及生产成本较高，不值得推广生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、在同一副模具内可实现二次注塑且生产成本较低的注塑模具的注塑分模机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的注塑分模机构，包括定模块和定模块配合的动模块，所述的定模块上固设有型芯块，所述的动模块上固设有型腔块，所述的型腔块和型芯块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的型腔块上具有呈水平设置的导向槽，所述的导向槽内设置有与导向槽滑动配合的导向板，所述的导向板和型腔块之间设置有能使导向板水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驱动装置，所述的导向板和型腔块之间还设置有能使导向板水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔的复位装置。

本注塑模具的注塑分模机构主要在导向板和型腔块之间设置有驱动装置，通过驱动装置使导向板水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔，先在上型腔完成一种产料的注塑；再通过设置复位装置使导向板水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔，在产品型腔完成第二种材料注塑，这样就在同一副模具中完成二次注塑。

在上述的一种注塑模具的注塑分模机构中，所述的驱动装置包括呈水平设置的驱动块一、呈竖直设置的驱动块二和驱动杆，所述的型腔块上具有呈水平设置的驱动槽一且该驱动槽一与导向槽相连通，所述的驱动块一设置于驱动槽一内并与驱动槽一滑动配合，所述的型腔块上具有呈竖直设置的驱动槽二且该驱动槽二与驱动槽一相连通，所述的驱动块二设置于驱动槽二内并与驱动槽二滑动配合，所述的驱动块一的一端与导向板的一端固连，所述的驱动块一的另一端与驱动块二的抵靠面抵靠配合，所述的驱动杆竖直穿设于型腔块上且该驱动杆的穿设端与驱动块二竖直固连，所述的驱动杆的另一端和型腔块之间设置有动力装置，所述的驱动杆通过动力装置带动驱动杆上、下轴向移动。

在上述的一种注塑模具的注塑分模机构中，所述的驱动块一的另一端的端面包括竖直面一和与竖直面一相连的倾斜面一，所述的倾斜面一为由下向上右倾斜分布，所述的驱动块二的抵靠面包括上竖直面、下竖直面和连接于上竖直面和下竖直面之间的倾斜面二，所述的倾斜面二为由下向上右倾斜分布。当驱动块二的抵靠面中下竖直面、倾斜面二与驱动块一的竖直面一、倾斜面一对应抵靠配合时，导向板左移退出产品型腔使上型腔、下型腔相连通；当驱动块二的抵靠面中上竖直面、倾斜面二与驱动块一的竖直面一、倾斜面一对应抵靠配合时，导向板右移插进产品型腔使上型腔、下型腔分隔。

在上述的一种注塑模具的注塑分模机构中，所述的动力装置包括油缸，所述的油缸呈竖直状态固设在型腔块的外壁上，所述的油缸的油缸杆上固设有联动块，所述的联动块与驱动杆固定配合。这样设置的目的是能使模具整体体积变小，以免在使用时碰伤，损坏。

在上述的一种注塑模具的注塑分模机构中，所述的驱动杆包括套筒和穿设于套筒内的螺栓，所述的联动块上开设有呈竖直状态的连接孔，所述的驱动块二上开设有螺栓孔，所述的套筒竖直处于联动块和驱动块二之间且该螺栓的上端穿设固连于联动块的连接孔中，所述的螺栓的下端螺旋固连于驱动块二的螺栓孔中。套筒设置于联动块和驱动块二之间这样设置的目的是使联动块和驱动块在通过螺栓连接时，套筒能使螺栓稳定连接的作用。

在上述的一种注塑模具的注塑分模机构中，所述的复位装置包括复位弹簧，所述的驱动块一上具有呈水平设置的弹簧槽一，与弹簧槽一相对的驱动槽一的槽底具有呈水平设置的弹簧槽二，所述的弹簧槽一的槽口与弹簧槽二的槽口相对，所述的复位弹簧处于弹簧槽一、弹簧槽二之间且该复位弹簧的一端弹性抵靠在弹簧槽一的槽底，所述的复位弹簧的另一端弹性抵靠在弹簧槽二的槽底。当驱动块二向上移动，通过复位弹簧的作用，该导向板水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔。

与现有技术相比，本注塑模具的注塑分模机构的优点为：结构设计合理、简单，在同一副模具内可实现二次注塑且生产成本较低，值得推广生产。

附图说明

图1是本注塑模具的注塑分模机构中导向板水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔的剖视结构示意图。

图2是本注塑模具的注塑分模机构中导向板水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔的剖视结构示意图。

图3是本注塑模具的注塑分模机构中驱动块一、驱动块二抵靠配合的剖视结构示意图。

图中，1、定模块；2、动模块；3、型芯块；4、型腔块；5、导向板；6、驱动块一；7、驱动块二；8、竖直面一；9、倾斜面一；10、上竖直面；11、下竖直面；12、倾斜面二；13、油缸；14、联动块；15、套筒；16、螺栓；17、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本注塑模具的注塑分模机构主要由定模块1和定模块1配合的动模块2组成，定模块1上固设有型芯块3，动模块2上固设有型腔块4，型腔块4和型芯块3相对合模配合形成产品型腔，型腔块4上具有呈水平设置的导向槽，导向槽内设置有与导向槽滑动配合的导向板5，导向板5和型腔块4之间设置有能使导向板5水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驱动装置；导向板5和型腔块4之间还设置有能使导向板5水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔的复位装置。

在实际制造时，该驱动装置的具体实施方式为：主要由呈水平设置的驱动块一6、呈竖直设置的驱动块二7和驱动杆组成，型腔块4上具有呈水平设置的驱动槽一且该驱动槽一与导向槽相连通，驱动块一6设置于驱动槽一内并与驱动槽一滑动配合，型腔块4上具有呈竖直设置的驱动槽二且该驱动槽二与驱动槽一相连通，驱动块二7设置于驱动槽二内并与驱动槽二滑动配合，驱动块一6的一端与导向板5的一端固连，驱动块一6的另一端与驱动块二7的抵靠面抵靠配合，驱动杆竖直穿设于型腔块4上且该驱动杆的穿设端与驱动块二7竖直固连，驱动杆的另一端和型腔块4之间设置有动力装置，驱动杆通过动力装置带动驱动杆上、下轴向移动。

在实际应用时，该驱动块一6的另一端与驱动块二7的抵靠面抵靠配合的具体结构为：驱动块一6的另一端的端面包括竖直面一8和与竖直面一8相连的倾斜面一9，倾斜面一9为由下向上右倾斜分布，驱动块二7的抵靠面包括上竖直面10、下竖直面11和连接于上竖直面10和下竖直面11之间的倾斜面二12，所述的倾斜面二12为由下向上右倾斜分布；当驱动块二7的抵靠面中下竖直面11、倾斜面二12与驱动块一6的竖直面一8、倾斜面一9对应抵靠配合时，导向板5左移退出产品型腔使上型腔、下型腔相连通；当驱动块二7的抵靠面中上竖直面10、倾斜面二12与驱动块一6的竖直面一8、倾斜面一9对应抵靠配合时，导向板5右移插进产品型腔使上型腔、下型腔分隔。

在实际应用时，该动力装置的具体实施方式为：主要由油缸13组成，油缸13呈竖直状态固设在型腔块4的外壁上，油缸13的油缸13杆上固设有联动块14，联动块14与驱动杆固定配合。

在实际应用时，该驱动杆的一端与联动块14固定、另一端与驱动块二7固定的具体设计结构为：驱动杆包括套筒15和穿设于套筒15内的螺栓16，联动块14上开设有呈竖直状态的连接孔，驱动块二7上开设有螺栓孔，套筒15竖直处于联动块14和驱动块二7之间且该螺栓16的上端穿设固连于联动块14的连接孔中，螺栓16的下端螺旋固连于驱动块二7的螺栓孔中。

在实际应用时，该复位装置的具体实施方式为：主要由复位弹簧17组成，驱动块一6上具有呈水平设置的弹簧槽一，与弹簧槽一相对的驱动槽一的槽底具有呈水平设置的弹簧槽二，弹簧槽一的槽口与弹簧槽二的槽口相对，复位弹簧17处于弹簧槽一、弹簧槽二之间且该复位弹簧17的一端弹性抵靠在弹簧槽一的槽底，复位弹簧17的另一端弹性抵靠在弹簧槽二的槽底。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模块1；动模块2；型芯块3；型腔块4；导向板5；驱动块一6；驱动块二7；竖直面一8；倾斜面一9；上竖直面10；下竖直面11；倾斜面二12；油缸13；联动块14；套筒15；螺栓16；复位弹簧17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种注塑模具的注塑分模机构，包括定模块（1）和定模块（1）配合的动模块（2），所述的定模块（1）上固设有型芯块（3），所述的动模块（2）上固设有型腔块（4），所述的型腔块（4）和型芯块（3）相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的型腔块（4）上具有呈水平设置的导向槽，所述的导向槽内设置有与导向槽滑动配合的导向板（5），所述的导向板（5）和型腔块（4）之间设置有能使导向板（5）水平内移至产品型腔内将产品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驱动装置，所述的导向板（5）和型腔块（4）之间还设置有能使导向板（5）水平外移使上型腔、下型腔相连通复位形成产品型腔的复位装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑分模机构，其特征在于，所述的驱动装置包括呈水平设置的驱动块一（6）、呈竖直设置的驱动块二（7）和驱动杆，所述的型腔块（4）上具有呈水平设置的驱动槽一且该驱动槽一与导向槽相连通，所述的驱动块一（6）设置于驱动槽一内并与驱动槽一滑动配合，所述的型腔块（4）上具有呈竖直设置的驱动槽二且该驱动槽二与驱动槽一相连通，所述的驱动块二（7）设置于驱动槽二内并与驱动槽二滑动配合，所述的驱动块一（6）的一端与导向板（5）的一端固连，所述的驱动块一（6）的另一端与驱动块二（7）的抵靠面抵靠配合，所述的驱动杆竖直穿设于型腔块（4）上且该驱动杆的穿设端与驱动块二（7）竖直固连，所述的驱动杆的另一端和型腔块（4）之间设置有动力装置，所述的驱动杆通过动力装置带动驱动杆上、下轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的注塑分模机构，其特征在于，所述的驱动块一（6）的另一端的端面包括竖直面一（8）和与竖直面一（8）相连的倾斜面一（9），所述的倾斜面一（9）为由下向上右倾斜分布，所述的驱动块二（7）的抵靠面包括上竖直面（10）、下竖直面（11）和连接于上竖直面（10）和下竖直面（11）之间的倾斜面二（12），所述的倾斜面二（12）为由下向上右倾斜分布。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的注塑分模机构，其特征在于，所述的动力装置包括油缸（13），所述的油缸（13）呈竖直状态固设在型腔块（4）的外壁上，所述的油缸（13）的油缸（13）杆上固设有联动块（14），所述的联动块（14）与驱动杆固定配合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的注塑分模机构，其特征在于，所述的驱动杆包括套筒（15）和穿设于套筒（15）内的螺栓（16），所述的联动块（14）上开设有呈竖直状态的连接孔，所述的驱动块二（7）上开设有螺栓孔，所述的套筒（15）竖直处于联动块（14）和驱动块二（7）之间且该螺栓（16）的上端穿设固连于联动块（14）的连接孔中，所述的螺栓（16）的下端螺旋固连于驱动块二（7）的螺栓孔中。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的注塑分模机构，其特征在于，所述的复位装置包括复位弹簧（17），所述的驱动块一（6）上具有呈水平设置的弹簧槽一，与弹簧槽一相对的驱动槽一的槽底具有呈水平设置的弹簧槽二，所述的弹簧槽一的槽口与弹簧槽二的槽口相对，所述的复位弹簧（17）处于弹簧槽一、弹簧槽二之间且该复位弹簧（17）的一端弹性抵靠在弹簧槽一的槽底，所述的复位弹簧（17）的另一端弹性抵靠在弹簧槽二的槽底。

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