CN217073221U - 一种可在模内切断浇口的模内切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在模内切断浇口的模内切结构，包括有面板、A板、B板、模脚、顶针板和底板，以及设置在A板上的母模仁和B板上的公模仁，所述母模仁与公模仁连接形成有一个以上的成型模腔，在面板上设有浇口，并在公模仁的侧面设有热流槽，所述热流槽的一侧设有与成型模腔相连接的进胶点，在母模仁与公模仁之间还设有剪切机构，所述剪切机构用于切断进胶点处的残留料头。采用本实用新型所述的模内切结构，采取模内切方式，有效减少人力和物力的投入，极大地提高了生产效率，也降低了生产成本，具有结构简单，操作及使用方便，其性能稳定，适合推广应用。

Description

一种可在模内切断浇口的模内切结构

技术领域

本实用新型涉及的是模具加工技术领域，具体涉及一种可在模内切断浇口的模内切结构。

背景技术

模具主要是用于工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。近年来，随着塑料工业的快速发展和应用，以及工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正在不断增加。

注塑模具根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置(凹模型芯，凸模型芯)、定位装置(导柱，导套)、固定装置(工字板，码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)、顶出系统(顶针，顶棍)。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。

为了提高生产效率，现有注塑模具中，通常需要使用大水口进胶，大水口进胶具有充型快、压力小、补缩能力强等特点。在注塑成型后获得的塑料制品往往需要进行水口切除作业，现有技术中，水口切除过程中都是通过人工来进行两次剪切作业，导致人员过多，生产成本过高，并且出现剪切水口的精度有限，导致良品率下降，产品利润低，由此可见，采用现有的模外切方式，不仅浪费大量时间和人工成本，同时存在剪切精度达不到使用要求，因此，需要提出一种结构简单，操作及使用方便的模内切结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的模内切结构，利用该模内切结构不仅能够实现产品与料头分离，从而有效减少人力和物力的投入，而且还能保证模具的稳定性，提高生产效率，降低生产成本，具体地说是一种可在模内切断浇口的模内切结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种可在模内切断浇口的模内切结构，包括有面板、A板、B板、模脚、顶针板和底板，以及设置在A板上的母模仁和B板上的公模仁，所述母模仁与公模仁连接形成有一个以上的成型模腔，在所述面板上设置有浇口，并在所述公模仁的侧面设置有热流槽，所述热流槽的一侧设置有与成型模腔相连接的进胶点，在所述母模仁与公模仁之间还设有剪切机构，所述剪切机构用于切断进胶点处的残留料头；所述剪切机构包括有气缸和用于制备所述气缸工作状态的控制器，所述气缸设置在所述母模仁的外侧面上，在所述气缸的传动杆输出端还连接有公模入子，在所述公模入子中设有相互连接的限位块和切刀头，所述限位块通过公模入子与传动杆相连接，所述切刀头的上端为切刀并伸入公模仁内，在所述控制器的作用下，所述气缸的传动杆伸出带动与限位块相连接的切刀头上升用于切断进胶点处的残留料头。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述母模仁上设置有与热流槽连接的竖流道，所述竖流道与面板上的浇口相通。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述A板及B板上分别设有两个相对应，并呈对称状态分布的母模仁和公模仁，两个母模仁与公模仁连接形成有四个成型模腔，四个成型模腔分为两组，每组中的两个成型模腔呈对称状态分布于相应的母模仁中，并在所述公模仁的侧面设置有两个热流槽，两个热流槽的前端交汇于一处形成主水口，而后端与成型模腔相连接处形成进胶点，所述主水口与位于面板上的浇口相通；在两个母模仁外侧分别设有一个气缸，所述气缸的传动杆设有两个，并在每个传动杆的前端分别连接有一个公模入子，在所述公模入子中设有一组相互连接的限位块和切刀头，所述限位块通过公模入子与传动杆相连接，所述切刀头的上端伸入公模仁内，在所述控制器的作用下，所述气缸的两个传动杆伸出带动与限位块相连接的切刀头上升用于切断进胶点处的残留料头。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述母模仁中还设有用于支撑所述公模入子的支撑板，所述支撑板设有两个，两个支撑板呈对称状态位于气缸前端，在两个支撑板之间还设有支撑柱，位于支撑柱两侧的四个公模入子呈平行状态固定于相应的支撑板中，并在相对应的两个公模入子之间还设有与热流槽相对应的行位拔杆，四个公模入子之间的行位拔杆通过支撑柱呈叉形状态分布；在所述公模入子的侧面设有与传动杆相对应的通孔，在所述公模入子的顶面设有与通孔相通的连接孔，并在所述公模入子的顶面还设有与切刀头相对应的安装孔，所述传动杆的前端位于通孔内，并与设置于连接孔内的限位块相连接，所述限位块与设置于安装孔内的切刀头相连接；在所述公模入子的顶面还设有与行位拔杆相对应的滑槽，所述行位拔杆可在所述滑槽内移动，所述行位拔杆的一端与支撑柱连接，另一端通过滑槽与限位块相连接，在所述控制器的作用下，通过所述气缸的传动杆带动限位块在公模入子内上下移动，并同步带动所述行位拔杆移动，利用所述行位拔杆限制所述切刀头的运动状态。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述母模仁的上表面四周边缘处分别设有凸起，并在所述公模仁的底平面四周边缘处分别设有与凸起相对应的凹孔，所述母模仁通过凸起插设在公模仁中的凹孔内，实现所述母模仁与公模仁之间可拆卸连接。

采用本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，利用所设置的剪切机构，通过气缸来驱动切刀头的运动状态，利用切刀头在运动过程中切断进胶点处的残留料头，从而使产品与料头分离，有效避免将产品取出后再由人工切除胶口的问题，切断的刀痕光滑，节省了人工进行减料的时间，避免了毛边的产生，同时，也降低生产成本，并提升了产品的美观度，还能够有效保证模具的稳定性，采取模内切方式，有效减少人力和物力的投入，极大地提高了生产效率，也降低了生产成本，具有结构简单，操作及使用方便，其性能稳定，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述面板的结构示意图；

图3是本实用新型中所述A板结的结构示意图；

图4是本实用新型中所述B板的结构示意图；

图5是本实用新型中所述底板的结构示意图；

图6是本实用新型中所述母模仁的结构示意图；

图7是本实用新型中所述公模仁的结构示意图；

图8是本实用新型中所述剪切机构的结构示意图；

图9是本实用新型中所述公模入子的结构示意图；

图10是本实用新型中所述行位拔杆的结构示意图。

图中所示：1-面板、2-A板、3-B板、4-模脚、5-顶针板、6-底板、7-母模仁、71-凸起、8-公模仁、81-凹孔、9-成型模腔、10-浇口、11-热流槽、111-主水口、12-进胶点、13-剪切机构、131-气缸、132-公模入子、133-限位块、134-切刀头、135-支撑板、136-支撑柱、137-行位拔杆。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图10所示，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，包括有面板1、A板2、B板3、模脚4、顶针板5和底板6，以及设置在A板2上的母模仁7和B板3上的公模仁8，所述母模仁7与公模仁8连接形成有一个以上的成型模腔9，在所述面板1上设置有浇口10，并在所述公模仁8的侧面设置有热流槽11，所述热流槽11的一侧设置有与成型模腔相连接的进胶点12，在所述母模仁7上设置有与热流槽11连接的竖流道，所述竖流道与面板1上的浇口10相通；并在所述母模仁7与公模仁8之间还设有剪切机构13，所述剪切机构13用于切断进胶点12处的残留料头；所述剪切机构13包括有气缸131和用于制备所述气缸131工作状态的控制器，所述气缸131设置在所述母模仁7的外侧面上，在所述气缸131的传动杆输出端还连接有公模入子132，在所述公模入子132中设有相互连接的限位块133和切刀头134，所述限位块133通过公模入子132与传动杆相连接，所述切刀头134的上端为切刀并伸入公模仁8内，在所述控制器的作用下，所述气缸131的传动杆伸出带动与限位块133相连接的切刀头134上升用于切断进胶点12处的残留料头。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述A板2及B板3上分别设有两个相对应，并呈对称状态分布的母模仁7和公模仁8，两个母模仁7与公模仁8连接形成有四个成型模腔9，四个成型模腔9分为两组，每组中的两个成型模腔9呈对称状态分布于相应的母模仁7中，并在所述公模仁8的侧面设置有两个热流槽11，两个热流槽11的前端交汇于一处形成主水口111，而后端与成型模腔9相连接处形成进胶点12，所述主水口111与位于面板1上的浇口10相通；在两个母模仁7外侧分别设有一个气缸131，所述气缸131的传动杆设有两个，并在每个传动杆的前端分别连接有一个公模入子132，在所述公模入子132中设有一组相互连接的限位块133和切刀头134，所述限位块133通过公模入子132与传动杆相连接，所述切刀头134的上端伸入公模仁8内，在所述控制器的作用下，所述气缸131的两个传动杆伸出带动与限位块133相连接的切刀头134上升用于切断进胶点12处的残留料头。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述母模仁7中还设有用于支撑所述公模入子132的支撑板135，所述支撑板135设有两个，两个支撑板135呈对称状态位于气缸131前端，在两个支撑板135之间还设有支撑柱136，位于支撑柱136两侧的四个公模入子132呈平行状态固定于相应的支撑板135中，并在相对应的两个公模入子132之间还设有与热流槽11相对应的行位拔杆137，四个公模入子132之间的行位拔杆137通过支撑柱136呈叉形状态分布；在所述公模入子132的侧面设有与传动杆相对应的通孔，在所述公模入子132的顶面设有与通孔相通的连接孔，并在所述公模入子132的顶面还设有与切刀头134相对应的安装孔，所述传动杆的前端位于通孔内，并与设置于连接孔内的限位块133相连接，所述限位块133与设置于安装孔内的切刀头134相连接；在所述公模入子132的顶面还设有与行位拔杆137相对应的滑槽，所述行位拔杆137可在所述滑槽内移动，所述行位拔杆137的一端与支撑柱136连接，另一端通过滑槽与限位块133相连接，在所述控制器的作用下，通过所述气缸131的传动杆带动限位块133在公模入子132内上下移动，并同步带动所述行位拔杆137移动，利用所述行位拔杆137限制所述切刀头134的运动状态。

进一步地，本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其中在所述母模仁7的上表面四周边缘处分别设有凸起71，并在所述公模仁8的底平面四周边缘处分别设有与凸起71相对应的凹孔81，所述母模仁7通过凸起71插设在公模仁8中的凹孔81内，实现所述母模仁7与公模仁8之间可拆卸连接。

采用本实用新型所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，在实际应用过程中，首先通过面板1上的浇口10注入相应的胶料，实现注塑成型，当完成注塑成型后，利用所设置的剪切机构13，通过控制器启动气缸131，由气缸131的传动杆带动与限位块133相连接的切刀头134运动，利用切刀头134在运动过程中切断进胶点12处的残留料头，从而使产品与料头分离，这样能够有效避免将产品取出后再由人工切除胶口的问题，切断的刀痕光滑，节省了人工进行减料的时间，避免了毛边的产生，同时，也降低生产成本，并提升了产品的美观度，还能够有效保证模具的稳定性。

综上所述，采用本实用新型所述的模内切结构，采取模内切方式，有效减少人力和物力的投入，极大地提高了生产效率，也降低了生产成本，具有结构简单，操作及使用方便，其性能稳定，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可在模内切断浇口的模内切结构，包括有面板(1)、A板(2)、B板(3)、模脚(4)、顶针板(5)和底板(6)，以及设置在A板(2)上的母模仁(7)和B板(3)上的公模仁(8)，其特征在于：所述母模仁(7)与公模仁(8)连接形成有一个以上的成型模腔(9)，在所述面板(1)上设置有浇口(10)，并在所述公模仁(8)的侧面设置有热流槽(11)，所述热流槽(11)的一侧设置有与成型模腔相连接的进胶点(12)，在所述母模仁(7)与公模仁(8)之间还设有剪切机构(13)，所述剪切机构(13)用于切断进胶点(12)处的残留料头；所述剪切机构(13)包括有气缸(131)和用于制备所述气缸(131)工作状态的控制器，所述气缸(131)设置在所述母模仁(7)的外侧面上，在所述气缸(131)的传动杆输出端还连接有公模入子(132)，在所述公模入子(132)中设有相互连接的限位块(133)和切刀头(134)，所述限位块(133)通过公模入子(132)与传动杆相连接，所述切刀头(134)的上端为切刀并伸入公模仁(8)内，在所述控制器的作用下，所述气缸(131)的传动杆伸出带动与限位块(133)相连接的切刀头(134)上升用于切断进胶点(12)处的残留料头。

2.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其特征在于：在所述母模仁(7)上设置有与热流槽(11)连接的竖流道，所述竖流道与面板(1)上的浇口(10)相通。

3.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其特征在于：在所述A板(2)及B板(3)上分别设有两个相对应，并呈对称状态分布的母模仁(7)和公模仁(8)，两个母模仁(7)与公模仁(8)连接形成有四个成型模腔(9)，四个成型模腔(9)分为两组，每组中的两个成型模腔(9)呈对称状态分布于相应的母模仁(7)中，并在所述公模仁(8)的侧面设置有两个热流槽(11)，两个热流槽(11)的前端交汇于一处形成主水口(111)，而后端与成型模腔(9)相连接处形成进胶点(12)，所述主水口(111)与位于面板(1)上的浇口(10)相通；在两个母模仁(7)外侧分别设有一个气缸(131)，所述气缸(131)的传动杆设有两个，并在每个传动杆的前端分别连接有一个公模入子(132)，在所述公模入子(132)中设有一组相互连接的限位块(133)和切刀头(134)，所述切刀头(134)的上端伸入公模仁(8)内，在所述控制器的作用下，所述气缸(131)的两个传动杆伸出带动与限位块(133)相连接的切刀头(134)上升用于切断进胶点(12)处的残留料头。

4.根据权利要求3所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其特征在于：在所述母模仁(7)中还设有用于支撑所述公模入子(132)的支撑板(135)，所述支撑板(135)设有两个，两个支撑板(135)呈对称状态位于气缸(131)前端，在两个支撑板(135)之间还设有支撑柱(136)，位于支撑柱(136)两侧的四个公模入子(132)呈平行状态固定于相应的支撑板(135)中，并在相对应的两个公模入子(132)之间还设有与热流槽(11)相对应的行位拔杆(137)，四个公模入子(132)之间的行位拔杆(137)通过支撑柱(136)呈叉形状态分布；在所述公模入子(132)的侧面设有与传动杆相对应的通孔，在所述公模入子(132)的顶面设有与通孔相通的连接孔，并在所述公模入子(132)的顶面还设有与切刀头(134)相对应的安装孔，所述传动杆的前端位于通孔内，并与设置于连接孔内的限位块(133)相连接，所述限位块(133)与设置于安装孔内的切刀头(134)相连接；在所述公模入子(132)的顶面还设有与行位拔杆(137)相对应的滑槽，所述行位拔杆(137)可在所述滑槽内移动，所述行位拔杆(137)的一端与支撑柱(136)连接，另一端通过滑槽与限位块(133)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可在模内切断浇口的模内切结构，其特征在于：在所述母模仁(7)的上表面四周边缘处分别设有凸起(71)，并在所述公模仁(8)的底平面四周边缘处分别设有与凸起(71)相对应的凹孔(81)，所述母模仁(7)通过凸起(71)插设在公模仁(8)中的凹孔(81)内，实现所述母模仁(7)与公模仁(8)之间可拆卸连接。

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