CN218946311U - 一种可一模多出的压铸模具 - Google Patents

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付建杰
崔东风
杨军军
艾新芳
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Abstract

本实用新型的目的是为了解决模具开模的问题,公开了一种可一模多出的压铸模具,包括一板、二板和三板,所述三板处在二板左侧,所述三板左侧面装有模脚,所述一板处在二板右侧,所述二板和三板上均设置又模具冷却系统,所述二板上侧装有断料油缸,所述一板内部下侧装有模具浇口套,所述一板与二板之间装有前后导柱,所述二板表面上侧装有料柄切断系统,所述二板表面下侧装有模具进料套,所述模具进料套之间设置有模具浇道。本实用新型通过对模具的改进,将一出一的改成一出多,在将浇口切断的时候也通过液压油缸自动切断,使得开模更加顺畅,同时也提高了产能。

Description

一种可一模多出的压铸模具
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域,尤其涉及一种可一模多出的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有的模具多出产品不易成型和模具设计结构上只能一出一的壁垒,而且目前的压铸模具不便进行一模多出,就会影响产能,原模具存在以下缺点:模具单一出型效率产出低;中心进浇不易实现自动化一出多模产品;主进料柄与产品浇口不能有效断开,只能靠自主拉断,开模不顺畅,生产不稳定,为了解决一模单出的问题,公司开创了新的模具,可以使模具达到自动化生产以及一模多出的目的,于是,发明人发明创造了一种可一模多出的压铸模具来解决压铸模具的出模问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种可一模多出的压铸模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种可一模多出的压铸模具,包括一板、二板和三板,所述三板处在二板左侧,所述三板左侧面装有模脚,所述一板处在二板右侧,所述二板和三板上均设置又模具冷却系统,所述二板上侧装有断料油缸,所述一板内部下侧装有模具浇口套,所述一板与二板之间装有前后导柱,所述二板表面上侧装有料柄切断系统,所述二板表面下侧装有模具进料套,所述模具进料套之间设置有模具浇道。
作为本实用新型的优选技术方案,所述三板上开有与前后导柱对应的孔洞。
作为本实用新型的优选技术方案,所述料柄切断系统处在模具进料套上方。
作为本实用新型的优选技术方案,所述模具浇道与模具进料套相通。
作为本实用新型的优选技术方案,所述断料油缸处在料柄切断系统正上方,断料油缸控制料柄切断系统。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过一模多出的设计,在产能上可以进行翻倍,提高生产效率,通过原模一出一件改进模具一出两件可继续自动化正常生产,使用液压油缸加特制刀片切断主进料与产品进浇,浇口断面平整,开模顺畅,生产更加稳定,主要就是可以循环持续生产,打破传统的一出一的方式,可以进行一出多。本实用新型通过对模具的改进,将一出一的改成一出多,在将浇口切断的时候也通过液压油缸自动切断,使得开模更加顺畅,同时也提高了产能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型二板的侧视图。
图3为本实用新型一板的侧视图。
图中:1、模脚,2、三板,3、模具冷却系统,4、二板,5、断料油缸,6、一板,7、模具浇口套,8、前后导柱,9、料柄切断系统,10、模具进料套,11、模具浇道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种可一模多出的压铸模具,包括一板6、二板4和三板2,所述三板2处在二板4左侧,所述三板2左侧面装有模脚1,所述一板6处在二板4右侧,所述二板4和三板2上均设置又模具冷却系统3,所述二板4上侧装有断料油缸5,所述一板6内部下侧装有模具浇口套7,所述一板6与二板4之间装有前后导柱8,所述二板4表面上侧装有料柄切断系统9,所述二板4表面下侧装有模具进料套10,所述模具进料套10之间设置有模具浇道11。
所述三板2上开有与前后导柱8对应的孔洞。
所述料柄切断系统9处在模具进料套10上方。
所述模具浇道11与模具进料套10相通。
所述断料油缸5处在料柄切断系统9正上方,断料油缸5控制料柄切断系统9。
工作原理:先通过机床动作拉开一板6与二板4设定的距离,然后断料油缸5启动,切断产品主进料浇口,再通过机床动作拉开二板4与三板2最终设定开模位置,将产品顶出出型,取件机取出产品,继续联动其他配套动作至循环持续生产,在模具顶出的时候,可以实现一模多出,并且还设置有模具冷却系统3,在模具工作的时候进行降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可一模多出的压铸模具,包括一板(6)、二板(4)和三板(2),其特征在于:所述三板(2)处在二板(4)左侧,所述三板(2)左侧面装有模脚(1),所述一板(6)处在二板(4)右侧,所述二板(4)和三板(2)上均设置有模具冷却系统(3),所述二板(4)上侧装有断料油缸(5),所述一板(6)内部下侧装有模具浇口套(7),所述一板(6)与二板(4)之间装有前后导柱(8),所述二板(4)表面上侧装有料柄切断系统(9),所述二板(4)表面下侧装有模具进料套(10),所述模具进料套(10)之间设置有模具浇道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可一模多出的压铸模具,其特征在于:所述三板(2)上开有与前后导柱(8)对应的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种可一模多出的压铸模具,其特征在于:所述料柄切断系统(9)处在模具进料套(10)上方。
4.根据权利要求1所述的一种可一模多出的压铸模具,其特征在于:所述模具浇道(11)与模具进料套(10)相通。
5.根据权利要求1所述的一种可一模多出的压铸模具,其特征在于:所述断料油缸(5)处在料柄切断系统(9)正上方,断料油缸(5)控制料柄切断系统(9)。
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