CN220880701U - 一种铝压铸产品的切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸产品的切边模具，包括上板与下板，上板与下板上均开有用于固定的缺口，其特征是，下板中部固定有下模座，下模座上固定有下模具，上板中部安装有压套结构，上板还固定有切刀围绕着压套结构，压套结构、切刀、下模座分别设置在上板与下板的相对面，上板与下板通过导柱进行导向，所述的压套结构由弹簧与压模组成，弹簧的一端与上板固定，另一端与压模连接，压模表面与产品外形相适配。所述的切刀由柱状的刀座以及刀座顶部的刀口组成，刀座的内壁与产品外形相适配。所述的切刀由二至六组小切刀组成，小切刀独立的固定在上板表面并环绕着压套结构。所述的导柱由固定在上板的导杆与固定在下板的导套组成。

Description

一种铝压铸产品的切边模具

技术领域

本技术方案涉及一种机械结构，尤其是一种铝压铸产品的切边模具。

背景技术

众所周知，铝压铸是一种通过一个集中入口将材料送到要铸造的型腔内，形成零件的工艺。在汽车生产领域，通过铝压铸壳体类汽车零部件的铸件毛坯，在压铸后，其产品上有大量的渣包和进料浇口，渣包是指在金属压铸过程中产生的废弃物或残余材料；进料烧口是指在金属压铸过程中，为了保证金属合金的流动和充填完整，通常需要设置一个或多个进料口。这些渣包和进料浇口通常需要去除，以获得最终的铸件形态。现有的方式往往会采用切割机、带锯或人工敲打的方式去除，不仅费时费力效率低下，而且产品一致性差、质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能快速切除铝压铸壳体类产品边侧部的渣包和进料浇口，且具有方便高效、加工质量高、产品一致性好等特点的一种铝压铸产品的切边模具。其具体方案如下。

一种铝压铸产品的切边模具，包括上板与下板，上板与下板上均开有用于固定的缺口，其特征是，下板中部固定有下模座，下模座上固定有下模具，上板中部安装有压套结构，上板还固定有切刀围绕着压套结构，压套结构、切刀、下模座分别设置在上板与下板的相对面，上板与下板通过导柱进行导向。

所述的压套结构由弹簧与压模组成，弹簧的一端与上板固定，另一端与压模连接，压模表面与产品外形相适配。

所述的切刀由柱状的刀座以及刀座顶部的刀口组成，刀座的内壁与产品外形相适配。

所述的切刀由二至六组小切刀组成，小切刀独立的固定在上板表面并环绕着压套结构。

所述的导柱由固定在上板的导杆与固定在下板的导套组成，通过导杆在导套内位移实现上板与下板的导向。

所述的导杆外侧设有限位柱，通过设置限位柱的高度，从而控制加压时上板与下板之间的最小距离，使切刀仅切掉产品边侧部的进料浇口与渣包，不会对产品主体造成损害。

所述的导柱不少于两组，分别设于上下板的两侧。

从本技术方案可以看出，使用前，先将下模具固定在下模座上（也可一体成型），将下模座固定在下板上，将下板通过缺口固定在压力机下加压板上，同时，还需将适配产品的切刀固定在上板，将上板固定在压力机上加压板；然后将产品置于模具上，利用模具卡住产品；最后开启压力机，在压力机上下加压板的相对运动下，切刀完成对产品边侧部进料浇口与渣包的切割。

就本技术方案进一步说明：

1、由于产品通常为不规则的异形，其进料浇口与渣包的高度、位置都是不同的，切刀在切除时，切刀触碰进料浇口与渣包时必然存在先后顺序，在没有夹具的情况下，先触碰到产品的切刀就会带动产品产生一定量的偏移，使得其余切刀在后续切割时会切偏，即切割过量或切割不干净。因此压套结构尤为关键，他会在所有切刀接触到产品之前先与产品接触并压紧，这样，在后续切刀切割时产品就不会发生偏移，使切割变得精准可控。压套结构压紧原理就是，通过设置有与产品外形相适配的压模将产品定型，在压力机加压的时候，弹簧对压模进一步输送压力使产品稳定牢固，在切割时不发生位移。同时，压套结构也更加高效，与以往采用夹具固定产品的方式相比，减少了夹紧和解除夹紧的时间，效率更高；

2、由于本装置设有导柱，导柱的目的是使上下板运动平滑稳定，导杆外侧设有限位柱，限位柱的直径大于导杆。当导杆在移动到一定距离后，限位柱与导套发生抵触，无法继续位移，实现对上下板的限位；

3、本装置中，切刀通过螺栓或焊接的方式进行固定，切刀可为一整体（也可称为切刀组），或设为多个独立的小切刀，根据产品的不同更换不同的切刀（即刀模）；

4、经过测试，利用本技术方案切割产品，效率可有提高4-5倍以上，并且产品质量更好、一致性更好，产品合格率远远高于传统方式。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下主视结构示意图；

图2是本实用新型使用状态下左视结构示意图；

图3是本实用新型的下板立体结构示意图；

图4是本实用新型的上板立体结构示意图；

图5是本实用新型待加工的产品立体结构示意图；

图6是本实用新型产品置于下模具时立体结构示意图。

附图标记说明：1上板、2下板、3导柱、3-1导杆、3-2导套、3-3限位柱、4压套结构、4-1压模、4-2弹簧、5缺口、6下模座、7下模具、8切刀、8-1刀座、8-2刀口、9压力机床、9-1上加压板、9-2下加压板、10产品、10-1、进料浇口、10-2渣包。

具体实施方式

实施例1，参见附图1-6，一种铝压铸产品的切边模具，包括上板1与下板2，上板与下板上均开有用于固定的缺口5，其特征是，下板中部固定有下模座6，下模座上固定有下模具7，上板中部安装有压套结构4，上板还固定有切刀8围绕着压套结构，压套结构、切刀、下模座分别设置在上板与下板的相对面，上板与下板通过导柱3进行导向。

所述的压套结构由弹簧4-2与压模4-1组成，弹簧的一端与上板固定，另一端与压模连接，压模表面与产品外形相适配。

所述的切刀由柱状的刀座8-1以及刀座顶部的刀口8-2组成，刀座的内壁与产品外形相适配。

所述的切刀由二至六组小切刀组成，小切刀独立的固定在上板表面并环绕着压套结构。

所述的导柱由固定在上板的导杆3-1与固定在下板的导套3-2组成，通过导杆在导套内位移实现上板与下板的导向。

所述的导杆外侧设有限位柱3-3，通过设置限位柱的高度，从而控制加压时上板与下板之间的最小距离，使切刀仅切掉产品10边侧部的进料浇口10-1与渣包10-2，不会对产品主体造成损害。

所述的导柱不少于两组，分别设于上下板的两侧。

从本技术方案可以看出，使用前，先将下模具固定在下模座上（也可一体成型），将下模座固定在下板上，将下板通过缺口固定在压力机床的下加压板上，同时，还需将适配产品的切刀固定在上板，将上板固定在压力机床9的上加压板9-1上；然后将产品置于模具上，利用模具对产品进行限位；最后开启压力机，在压力机上下加压板9-2的相对运动下，切刀完成对产品边侧部进料浇口与渣包的切割。

实施例2，一种铝压铸汽车排气板壳的切边模具，包括上板与下板，上板与下板上均开有用于固定的缺口，其特征是，下板中部固定有下模座，下模座上固定有下模具，上板中部安装有压套结构，上板还固定有切刀围绕着压套结构，压套结构、切刀、下模座分别设置在上板与下板的相对面，上板与下板通过导柱进行导向。

所述的压套结构由弹簧与压模组成，弹簧的一端与上板固定，另一端与压模连接，压模表面与排气板壳中心圆孔相适配。

所述的切刀由柱状的刀座以及刀座顶部的刀口组成，刀座的内壁与产品外形相适配。

所述的切刀由三组小切刀组成，小切刀独立的固定在上板表面并环绕着压套结构。

所述的导柱由固定在上板的导杆与固定在下板的导套组成，通过导杆在导套内位移实现上板与下板的导向。

所述的导杆外侧设有限位柱，通过设置限位柱的高度，从而控制加压时上板与下板之间的最小距离，使切刀仅切掉排气板壳边侧部的进料浇口与渣包，不会对排气板壳主体造成损害。

所述的导柱为两组，分别设于上下板的两侧。

Claims (6)

1.一种铝压铸产品的切边模具，包括上板与下板，上板与下板上均开有用于固定的缺口，其特征是，下板中部固定有下模座，下模座上固定有下模具，上板中部安装有压套结构，上板还固定有切刀围绕着压套结构，压套结构、切刀、下模座分别设置在上板与下板的相对面，上板与下板通过导柱进行导向，所述的压套结构由弹簧与压模组成，弹簧的一端与上板固定，另一端与压模连接，压模表面与产品外形相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸产品的切边模具，其特征是，所述的切刀由柱状的刀座以及刀座顶部的刀口组成，刀座的内壁与产品外形相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝压铸产品的切边模具，其特征是，所述的切刀由二至六组小切刀组成，小切刀独立的固定在上板表面并环绕着压套结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸产品的切边模具，其特征是，所述的导柱由固定在上板的导杆与固定在下板的导套组成。

5.根据权利要求4所述的一种铝压铸产品的切边模具，其特征是，所述的导杆外侧设有限位柱。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸产品的切边模具，其特征是，所述的导柱不少于两组。