CN215786163U - 一种用于修整压铸板的修整模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于修整压铸板的修整模具，包括上模和下模：上模包括上模座、上垫板和上模板，上垫板上设上压杆和上限位杆；下模包括下模座、下垫板和下模板，下垫板上设下顶杆，下垫板上设下顶杆和下限位杆。本实用新型结构简单，通过在上模和下模上设置与压铸板的上下端部适配的上模板和下模板，可在合模过程中对压铸板的外围轮廓进行修整；通过在上模和下模上分别设置上压杆和下顶杆，可与压铸板上的功能孔匹配，在合模过程中对其进行内孔修整；通过设置上限位板和下限位板，以及与其分别匹配的第一盲孔和第二盲孔，可对合模的移动距离进行限制，避免损伤模具、压坏压铸件，修整效率高，修整效果好，良品率高，修整模具使用寿命长。

Description

一种用于修整压铸板的修整模具

技术领域

本实用新型涉及模具零件生产技术领域，特别涉及一种用于修整压铸板的修整模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对熔化的金属施加高压进行金属件成型，成型工艺相对简单，且压铸板表面较为平整，尺寸一致性较好，是应用广泛的金属成型工艺。

压铸成型工艺过程类似注塑成型，但压铸板成型后的水口、飞边和局部残渣却比注塑件要难以清理，成型后的压铸件大多需要修整工序进行修整，特别是一些用于高精度模具上的侧板或测压板，压铸板成型后都需要较多的人力和治具对板件的模口、流道、浇口以及飞边进行修整，修整成本高但效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于修整压铸板的修整模具，结构简单，可一次性对压铸板的外围轮廓和内部功能孔进行修整，修整效率高，修整效果好，良品率高，修整模具使用寿命长。

解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种用于修整压铸板的修整模具，包括上模和下模，其中：

所述上模包括上模座，所述上模座的底端部设有上垫板，所述上垫板的下方设有上模板，所述上模板的轮廓与产品上端部的轮廓匹配；所述上垫板上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的上压杆，每根所述上压杆均能穿过所述上模板并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；所述上垫板的下端部设有若干沿Z向延伸的上限位杆，所述上模板和/或所述上垫板上设有一个以上能接收若干所述上限位杆位置信息的上传感器，每个所述上传感器均与驱动所述修整模具合模和分模的驱动装置电性连接；

所述下模包括下模座，所述下模座的顶端部设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述下模板的轮廓与产品下端部的轮廓匹配；所述下垫板上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的下顶杆，每根所述下顶杆均能穿过所述下模板并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；所述下垫板的上端部设有若干沿Z向延伸的下限位杆，所述下模板和/或所述下垫板上设有一个以上能接收若干所述下限位杆位置信息的下传感器，每个所述下传感器均与驱动所述修整模具合模和分模的驱动装置电性连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述上限位杆的外围均匹配设有上限位护套，每个所述上限位护套均可拆卸固设在所述上垫板上；每个所述下限位杆的外围均匹配设有下限位护套，每个所述下限位护套均可拆卸固设在所述下垫板上。

在上述技术方案中，每个所述上限位护套的长度均小于所述上垫板与所述上模板的距离；每个所述下限位护套的长度均小于所述下垫板与所述下模板的距离。

在上述技术方案中，所述上模板上设有若干与所述上限位杆一一匹配的第一盲孔；所述下模板上设有若干与所述下限位杆一一匹配的第二盲孔。

在上述技术方案中，所述上模板上设有若干与所述上压杆一一适配的第一通孔；所述下模板上设有若干与所述下顶杆一一适配的第二通孔。

在上述技术方案中，所述上模座的底端部设有若干沿Z向延伸的导柱；所述下模板上设有若干与所述导柱一一适配的下导套，所述下导套可拆卸固设在所述下模座上。

在上述技术方案中，所述上模座上在每个所述导柱的外围还可拆卸固设导柱护套。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在上模和下模3上分别设置与压铸板的上下端部适配的上模板和下模板，可在合模过程中对压铸板的外围轮廓进行修整；通过在上模和下模上分别设置上压杆和下顶杆，可与压铸板上的功能孔匹配，在合模过程中对其进行内孔的修整；通过设置上限位板和下限位板，以及与其分别匹配的第一盲孔和第二盲孔，可对合模的移动距离进行限制，避免损伤模具、压坏压铸件400，修整效率高，修整效果好，良品率高，修整模具使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实施例中上模板的结构示意图；

图3是本实施例中下模板的结构示意图。

图中：

200、上模；21、上模座；22、上垫板；23、上模板；24、上压杆；25、上限位杆；26、上限位护套；300、下模；31、下模座；32、下垫板；33、下模板；34、下顶杆；35、下限位杆；36、下限位护套；1、第一盲孔；2、第二盲孔；3、第一通孔；4、第二通孔；5、导柱；6、下导套；7、导柱护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种用于修整压铸板的修整模具，包括上模200和下模300，其中：

上模200包括上模座21，上模座21的底端部设有上垫板22，上垫板22的下方设有上模板23，上模板23的轮廓与产品上端部的轮廓匹配；上垫板22上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的上压杆24，每根上压杆24均能穿过上模板23并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；上垫板22的下端部设有若干沿Z向延伸的上限位杆25，上模板23和/或上垫板22上设有一个以上能接收若干上限位杆25位置信息的上传感器，每个上传感器均与驱动修整模具合模和分模的驱动装置电性连接；

下模300包括下模座31，下模座31的顶端部设有下垫板32，下垫板32的上方设有下模板33，下模板33的轮廓与产品下端部的轮廓匹配；下垫板32上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的下顶杆34，每根下顶杆34均能穿过下模板33并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；下垫板32的上端部设有若干沿Z向延伸的下限位杆35，下模板33和/或下垫板32上设有一个以上能接收若干下限位杆35位置信息的下传感器，每个下传感器均与驱动修整模具合模和分模的驱动装置电性连接。

具体的，每个上限位杆25的外围均匹配设有上限位护套26，每个上限位护套26均可拆卸固设在上垫板22上；每个下限位杆35的外围均匹配设有下限位护套36，每个下限位护套36均可拆卸固设在下垫板32上。

可以理解的是，上限位护套26和下限位护套36可对上限位杆25和下限为给35进行保护，避免其在突然与第一盲孔1和第二盲孔2的底端接触时发生折断。

具体的，每个上限位护套26的长度均小于上垫板22与上模板23的距离；每个下限位护套36的长度均小于下垫板32与下模板33的距离。

可以理解的是，在合模过程中，上模板23和下模板33都会与上模200和下模300发生相对移动，长度适当的上限位护套26和下限位护套36可避免其影响上模板23和下模板33的移动。

具体的，上模板23上设有若干与上限位杆25一一匹配的第一盲孔1；下模板33上设有若干与下限位杆35一一匹配的第二盲孔2。

在本实施例中，增加利用盲孔对限位杆进行了结构限位，确保限位效果，保护上限位杆35和下限位杆35，同时保护模具，延长模具寿命。

具体的，上模板23上设有若干与上压杆24一一适配的第一通孔3；下模板33上设有若干与下顶杆34一一适配的第二通孔4。

具体的，上模座21的底端部设有若干沿Z向延伸的导柱5；下模座31上设有若干与导柱5一一适配的下导套6，下导套6可拆卸固设在下模座31上。

具体的，上模座21上在每个导柱5的外围还可拆卸固设导柱护套7。

在本实施例中，可根据铸件具体情况设置上压杆24和下顶杆34的数量和位置，以便与压铸件400上的定位孔匹配；并根据实际情况设置上限位杆25和下限位杆35的位置和数量。

在本实施例中，上模板23与上垫板22之间、下模板33与下垫板32之间还设有若干连接板，以确保上模板23和下模板33的稳固性；为了完全展示出本实施例中的上压杆24；上限位杆26、下顶杆34和下限位杆36，附图1中未示出连接模板与垫板之间的连接板。

本实用新型的工作过程如下：

将压铸板匹配放置在下模300的下模板33上，驱动上模200下压，上下模压紧压铸板400，同时冲切掉压铸板400周边的水口、飞边、渣包等废料，修整压铸板400的外围轮廓；同时，上压杆24和下顶杆34在压铸板400上的功能孔中穿过，去除内孔边沿的飞边毛刺，对这些孔进行修整去毛刺处理。合模下移过程中，导柱5向下伸入下导套6内，对上模200的下移进行方向导正；上压杆24和下顶杆34分别从上方和下方伸入压铸件400上各功能孔内这些功能孔进行扩孔清毛边修整；上模200继续下移，上模板23先与压铸件400接触，推动压铸件400一起下移；此时下限位杆35进入第二盲孔2，上限位杆25进入第一盲孔1，当顶置盲孔底端时，传感器反馈信息给驱动装置，驱动装置停止合模驱动，此时上模200将压铸板400紧密压合在下模300上，上模板23与下模板33配合，压紧压铸板400，并将压铸板400外围轮廓上的飞边、水口、渣包等废料冲切掉，完成对压铸板轮廓的修整。

本实用新型结构简单，通过在上模200和下模300上分别设置与压铸板400的上下端部适配的上模板23和下模板33，可在合模过程中对压铸板的外围轮廓进行修整；通过在上模200和下模300上分别设置上压杆24和下顶杆34，可与压铸板400上的功能孔匹配，在合模过程中对其进行内孔的修整；通过设置上限位板26和下限位板36，以及与其分别匹配的第一盲孔1和第二盲孔2，可对合模的移动距离进行限制，避免损伤模具、压坏压铸件400，修整效率高，修整效果好，良品率高，修整模具使用寿命长。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，包括上模和下模，其中：

所述上模包括上模座，所述上模座的底端部设有上垫板，所述上垫板的下方设有上模板，所述上模板的轮廓与产品上端部的轮廓匹配；所述上垫板上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的上压杆，每根所述上压杆均能穿过所述上模板并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；所述上垫板的下端部设有若干沿Z向延伸的上限位杆，所述上模板和/或所述上垫板上设有一个以上能接收若干所述上限位杆位置信息的上传感器，每个所述上传感器均与驱动所述修整模具合模和分模的驱动装置电性连接；

所述下模包括下模座，所述下模座的顶端部设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述下模板的轮廓与产品下端部的轮廓匹配；所述下垫板上设有若干与产品上功能孔一一适配并沿Z向延伸的下顶杆，每根所述下顶杆均能穿过所述下模板并延伸到产品上一功能孔内，以去除功能孔内的毛边；所述下垫板的上端部设有若干沿Z向延伸的下限位杆，所述下模板和/或所述下垫板上设有一个以上能接收若干所述下限位杆位置信息的下传感器，每个所述下传感器均与驱动所述修整模具合模和分模的驱动装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，每个所述上限位杆的外围均匹配设有上限位护套，每个所述上限位护套均可拆卸固设在所述上垫板上；每个所述下限位杆的外围均匹配设有下限位护套，每个所述下限位护套均可拆卸固设在所述下垫板上。

3.根据权利要求2所述一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，每个所述上限位护套的长度均小于所述上垫板与所述上模板的距离；每个所述下限位护套的长度均小于所述下垫板与所述下模板的距离。

4.根据权利要求1所述一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，所述上模板上设有若干与所述上限位杆一一匹配的第一盲孔；所述下模板上设有若干与所述下限位杆一一匹配的第二盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，所述上模板上设有若干与所述上压杆一一适配的第一通孔；所述下模板上设有若干与所述下顶杆一一适配的第二通孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，所述上模座的底端部设有若干沿Z向延伸的导柱；所述下模板上设有若干与所述导柱一一适配的下导套，所述下导套可拆卸固设在所述下模座上。

7.根据权利要求6所述的一种用于修整压铸板的修整模具，其特征在于，所述上模座上在每个所述导柱的外围还可拆卸固设导柱护套。

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