CN214920323U - 一种脱模引坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱模引坯装置，包括铲板和安装架，所述安装架用于固定在相应的工位上，所述铲板的第一端与所述装架固定连接，所述铲板的第二端为自由端，所述自由端远离所述安装架，且所述自由端上还设置有尖锐部，所述尖锐部用于插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面之间所形成的间隙中并使铸坯与结晶轮表面进一步分离；该脱模引坯装置具有结构合理，使用方便且能安全有效地把铸坯头从结晶轮的摸腔分离出来的优点。

Description

一种脱模引坯装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种脱模引坯装置。

背景技术

在锌液轮带式铸造生产中，由于工艺方面的特点，铸坯与结晶器的形状相一致皆呈圆板型，且铸坯几乎与结晶轮表面紧贴；在现有技术中铸坯与结晶轮进行分离时主要是依靠人工用铁锹之类的工具把铸坯的头部从结晶轮上撬开，这种操作方式会使得工作人员的劳动强度大、作业危险性高，且容易损坏结晶轮；在实际生产中经常遇到铸坯在结晶器内断裂，来不及人工处理，没有及时脱模的铸坯则可能会把浇注工具撞坏，从而造成严重的生产事故及可能的安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便且能安全有效地把铸坯头从结晶轮的摸腔分离出来的脱模引坯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种脱模引坯装置，包括铲板和安装架，所述安装架用于固定在相应的工位上，所述铲板的第一端与所述装架固定连接，所述铲板的第二端为自由端，所述自由端远离所述安装架，且所述自由端上还设置有尖锐部，所述尖锐部用于插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面之间所形成的间隙中并使铸坯与结晶轮表面进一步分离。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述铲板与所述安装架之间还设置有调节块，所述铲板与所述调节块固定连接，所述调节块与所述安装架相连接，所述调节块用于调节所述铲板的角度、高度和左右位置。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述脱模引坯装置还包括导引板，所述导引板的一端与所述铲板相连接，另一端远离所述铲板，所述导引板用于将脱模后的铸坯引向下一加工工序。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述导引板与所述铲板之间形成夹角。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述导引板与所述铲板一体成型。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述调节块位于所述述安装架的一侧，所述调节块呈L形，且所述调节块的一端与所述安装架相连接，另一端与所述铲板相连接，并使所述铲板与所述安装架形成夹角。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述安装架或所述调节块上开设有第一调节槽，所述第一调节槽纵向设置，所述调节块可相对于所述第一调节槽的长度方向进行移动。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述安装架与所述调节块之间设置有横向轴，所述调节块可相对于所述横向轴转动调节。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述调节块与所述铲板之间设置有纵向轴，所述铲板相对于所述纵向轴转动调节。

作为对所述脱模引坯装置的进一步改进，所述铲板为弹簧钢制成，所述铲板的厚度为10-40MM，宽度为70-90MM。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了相互配合的安装架和铲板，其中安装架用于将铲板固定在相应的位置上，进而使得铲板的尖锐部沿切线方向平行地接近铸造轮的结晶面，其之间的间隙很小但不相互接触；铲板的尖锐部被插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面所形成的小间隙，使铸坯与结晶轮表面进一步分离从而实现脱模工作，有效提高了脱模的便捷性，避免了手动操作时容易损坏结晶轮的问题，同时也有效降低了工作人员的劳动强度并提高了操作安全性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种脱模引坯装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种脱模引坯装置的第一侧视结构示意图；

图3为本实用新型中一种脱模引坯装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中一种脱模引坯装置的使用状态示意图；

图5为本实用新型中一种脱模引坯装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-5所示，本实施例提供了一种脱模引坯装置，包括铲板1和安装架4，安装架4用于固定在相应的工位上，即安装架4固定在相应的工位上并使得铲板1结晶轮5相对应；具体来说，铲板1的第一端与安装架4通过螺栓固定，铲板1的第二端为自由端，自由端远离安装架4，且自由端上还设置有尖锐部11，尖锐部11用于插入到由于铸坯6凝固收缩使铸坯6与结晶轮5表面之间所形成的间隙中并使铸坯6与结晶轮5表面进一步分离。通过设置了相互配合的安装架4和铲板1，其中安装架4用于将铲板1固定在相应的位置上，进而使得铲板1的尖锐部11沿切线方向平行地接近铸造轮的结晶面，其之间的间隙很小但不相互接触；铲板1的尖锐部11被插入到由于铸坯6凝固收缩使铸坯6与结晶轮5表面所形成的小间隙，使铸坯6与结晶轮5表面进一步分离从而实现脱模工作。

如图1-3所示，在优选实施例中，铲板1与安装架4之间还设置有调节块3，铲板1与调节块3通过螺栓固定，调节块3与安装架4通过螺栓相连接，调节块3用于调节铲板1的角度、高度和左右位置。调节块3位于述安装架4的一侧，调节块3呈L形，且调节块3的一端与安装架4相连接，另一端与铲板1通过螺栓相连接，并使铲板1与安装架4形成夹角。具体来说，安装架4或调节块3上开设有第一调节槽41，本实施例中的第一调节槽开设在安装架4上，第一调节槽41纵向设置，当松开连接调节块3与安装架4的螺栓后，调节块3即可以第一调节槽41的长度为限而使得调节块3可以相对于安装架4进行上下移动，即调节铲板1的高度。同时，连接安装架4与调节块3的螺栓也可作为横向轴，当松开螺栓后调节块3就可以绕横向轴，即调节块3可相对于安装架4进行一定角度的转动调节，进而调节铲板1相对于结晶轮5的角度，例如调节铲板1的尖锐部11相对于结晶轮5的间隙。进一步的，连接调节块3与铲板1的螺栓则可以作为纵向轴，即，使得铲板1的尖锐部11可以水平左右偏转调节。进而使得脱模引坯装置可以根据使用需求而进行灵活的调节。

如图1-3所示，在优选实施例中，脱模引坯装置还包括导引板2，导引板2的一端与铲板1相连接，另一端远离铲板1，导引板2用于将脱模后的铸坯6引向下一加工工序。进一步的，导引板2与铲板1一体成型，导引板2与铲板1之间形成夹角，且导引板2与铲板1一体成型。当然，导引板2也可以与铲板1转动连接，即，使得导引板2可以进行根据使用需求而进行灵活调节，使脱模后的铸坯6准确地引向下一个加工工序。

如图1-3所示，在优选实施例中，铲板1为弹簧钢制成，铲板1的厚度为10-40MM，宽度为70-90MM。本实施例中，铲板1的厚度为25mm厚，宽度为80mm。铲板1宽度小于铸造轮的结晶面的宽度，通过安装架4、调节块3的安装调节，铲板1固定在合适的位置：铲板1的契形尖头沿切线方向平行地接近铸造轮的结晶面，其之间的间隙很小但不相互接触；当结晶轮5和铸坯6转动到铲板1，其契形尖头被插入到由于铸坯6凝固收缩使铸坯6与结晶轮5表面所形成的小间隙，使铸坯6与结晶轮5表面进一步分离。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了相互配合的安装架和铲板，其中安装架用于将铲板固定在相应的位置上，进而使得铲板的尖锐部沿切线方向平行地接近铸造轮的结晶面，其之间的间隙很小但不相互接触；铲板的尖锐部被插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面所形成的小间隙，使铸坯与结晶轮表面进一步分离从而实现脱模工作，有效提高了脱模的便捷性，避免了手动操作时容易损坏结晶轮的问题，同时也有效降低了工作人员的劳动强度并提高了操作安全性。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种脱模引坯装置，其特征在于：包括铲板和安装架，所述安装架用于固定在相应的工位上，所述铲板的第一端与所述装架固定连接，所述铲板的第二端为自由端，所述自由端远离所述安装架，且所述自由端上还设置有尖锐部，所述尖锐部用于插入到由于铸坯凝固收缩使铸坯与结晶轮表面之间所形成的间隙中并使铸坯与结晶轮表面进一步分离。

2.根据权利要求1所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述铲板与所述安装架之间还设置有调节块，所述铲板与所述调节块固定连接，所述调节块与所述安装架相连接，所述调节块用于调节所述铲板的角度、高度和左右位置。

3.根据权利要求2所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述脱模引坯装置还包括导引板，所述导引板的一端与所述铲板相连接，另一端远离所述铲板，所述导引板用于将脱模后的铸坯引向下一加工工序。

4.根据权利要求3所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述导引板与所述铲板之间形成夹角。

5.根据权利要求3所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述导引板与所述铲板一体成型。

6.根据权利要求3所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述调节块位于所述安装架的一侧，所述调节块呈L形，且所述调节块的一端与所述安装架相连接，另一端与所述铲板相连接，并使所述铲板与所述安装架形成夹角。

7.根据权利要求6所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述安装架或所述调节块上开设有第一调节槽，所述第一调节槽纵向设置，所述调节块可相对于所述第一调节槽的长度方向进行移动。

8.根据权利要求7所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述安装架与所述调节块之间设置有横向轴，所述调节块可相对于所述横向轴转动调节。

9.根据权利要求7所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述调节块与所述铲板之间设置有纵向轴，所述铲板相对于所述纵向轴转动调节。

10.根据权利要求5所述的脱模引坯装置，其特征在于：所述铲板为弹簧钢制成，所述铲板的厚度为10-40MM，宽度为70-90MM。

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