CN216858192U - 一种压铸模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具抽芯机构，本装置包括支座，设于所述支座上的模具，与所述模具连接的抽芯组件，与所述抽芯组件连接的抽芯部；所述抽芯组件包括与所述模具连接的驱动装置，所述驱动装置连接的夹持装置；所述夹持装置包括与所述驱动装置连接的连接座，设于所述连接座上的支撑框，设于所述支撑框上的第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部包括固定安装在所述连接座上的第一气缸，与所述第一气缸输出端连接的连接件，设于所述连接件上的限位板。本装置只需对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，同时通过更换抽芯杆，进而实现装置的一机多用。

Description

一种压铸模具抽芯机构

技术领域

本实用新型属于压铸模具的技术领域，具体涉及一种压铸模具抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具在加工完成后需要将抽芯杆从模具内抽出，但是现有的抽芯机构还存在一些问题，由于现有的模具的较多的种类，因此相对于一些特殊的模具，进而就需要采用与之适配的抽芯机构，但是现有的抽芯杆大都固定在驱动装置上，当需要对另类模具进行脱模时，此时就需要对整个抽芯机构进行更换工作，进而增加了操作人员的工作负担，同时在对抽芯机构更换过程中，还会造成其与其他装置之间发生碰撞，进而导致抽芯机构的损坏。

因此，如何完成对抽芯机构中的抽芯杆进行更换工作，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种压铸模具抽芯机构，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种压铸模具抽芯机构，包括：

支座，设于所述支座上的模具，与所述模具连接的抽芯组件，以及与所述抽芯组件连接的抽芯部；

所述抽芯组件包括与所述模具连接的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的夹持装置；

所述夹持装置包括与所述驱动装置连接的连接座，设于所述连接座上的支撑框，以及设于所述支撑框上的第一夹持部和第二夹持部；

所述第一夹持部包括固定安装在所述连接座上的第一气缸，与所述第一气缸输出端连接的连接件，以及设于所述连接件上的限位板；

所述第一夹持部和第二夹持部对称安装在支撑框上；

所述抽芯部为抽芯杆。

在进一步的实施例中，所述第二夹持部包括固定安装在所述支撑框上的第二气缸，以及与所述第二气缸输出端连接的限位块，通过第一夹持部和第二夹持部的配合使用，完成对抽芯部的更换工作。

在进一步的实施例中，所述支撑框上还设有滑槽，所述限位板上还设有凸起端；

所述凸起端位于滑槽中；能够完成对抽芯部的更换和安装工作。

在进一步的实施例中，所述限位块具有预定的弹性；避免夹持使抽芯部的损坏。

在进一步的实施例中，所述驱动装置包括固定安装在所述模具上的调节滑轨，与所述调节滑轨固定连接的驱动气缸，以及设置在所述驱动气缸输出端的调节滑块；

所述调节滑块与连接座连接；能够使抽芯部从模具中脱离出来，进而完成对产品的注塑工作。

在进一步的实施例中，所述调节滑轨上设有凹槽，以及位于调节滑块上、且与所述凹槽适配的凸起块。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具抽芯机构，为了完成对抽芯机构中的抽芯杆进行更换工作，进而本装置中设有夹持装置，当需要对抽芯部进行更换工作时，此时第一气缸开始工作，进而运动的第一气缸能够带动连接件开始工作，进而运动的连接件能够带动限位板开始工作，然后运动的限位板能够在支撑框上滑动，进而能够调节限位板的位置，然后第二气缸开始工作，进而运动的第二气缸能够带动限位块开始工作，然后限位块和限位板从抽芯部上脱离，进而操作人员可将抽芯部拿出，然后操作人员能够完成对抽芯部的更换工作，进而不需要对整个抽芯机构进行更换，只需要对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，保证了装置的安全，同时通过更换抽芯杆，进而能够实现装置的一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中驱动装置示意图。

图3为本实用新型中夹持装置示意图。

图中各附图标记为：支座1、模具2、抽芯组件3、驱动装置31、调节滑轨311、驱动气缸312、调节滑块313、夹持装置32、连接座321、支撑框322、第一气缸323、连接件324、限位板325、第二气缸326、限位块327、抽芯部4。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（对整个抽芯机构进行更换工作，会增加了操作人员的工作负担，同时在对抽芯机构更换过程中，还会造成其与其他装置之间发生碰撞）的原因在于，模具在加工完成后需要将抽芯杆从模具内抽出，但是现有的抽芯机构还存在一些问题，由于现有的模具的较多的种类，因此相对于一些特殊的模具，进而就需要采用与之适配的抽芯机构，但是现有的抽芯杆大都固定在驱动装置上，当需要对另类模具进行脱模时，此时就需要对整个抽芯机构进行更换工作，进而容易增加操作人员的工作负担；本实用为了完成对抽芯机构中的抽芯杆进行更换工作，进而本装置中设有夹持装置，当需要对抽芯部进行更换工作时，此时第一气缸开始工作，进而运动的第一气缸能够带动连接件开始工作，进而运动的连接件能够带动限位板开始工作，然后运动的限位板能够在支撑框上滑动，进而能够调节限位板的位置，然后第二气缸开始工作，进而运动的第二气缸能够带动限位块开始工作，然后限位块和限位板从抽芯部上脱离，进而操作人员可将抽芯部拿出，然后操作人员能够完成对抽芯部的更换工作，进而不需要对整个抽芯机构进行更换，只需要对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，保证了装置的安全，同时通过更换抽芯杆，进而能够实现装置的一机多用。

一种压铸模具抽芯机构，包括：支座1、模具2、抽芯组件3、驱动装置31、调节滑轨311、驱动气缸312、调节滑块313、夹持装置32、连接座321、支撑框322、第一气缸323、连接件324、限位板325、第二气缸326、限位块327、抽芯部4。

支座1，设于所述支座1上的模具2，与所述模具2连接的抽芯组件3，以及与所述抽芯组件3连接的抽芯部4；所述抽芯组件3包括与所述模具2连接的驱动装置31，以及与所述驱动装置31连接的夹持装置32；所述夹持装置32包括与所述驱动装置31连接的连接座321，设于所述连接座321上的支撑框322，以及设于所述支撑框322上的第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部包括固定安装在所述连接座321上的第一气缸323，与所述第一气缸323输出端连接的连接件324，以及设于所述连接件324上的限位板325；所述第一夹持部和第二夹持部对称安装在支撑框322上；所述抽芯部4为抽芯杆；所述第二夹持部包括固定安装在所述支撑框322上的第二气缸326，以及与所述第二气缸326输出端连接的限位块327；当需要对抽芯部4进行更换工作时，此时第一气缸323开始工作，进而运动的第一气缸323能够带动连接件324开始工作，进而运动的连接件324能够带动限位板325开始工作，然后运动的限位板325能够在支撑框322上滑动，进而能够调节限位板325的位置，然后第二气缸326开始工作，进而运动的第二气缸326能够带动限位块327开始工作，然后限位块327和限位板325从抽芯部4上脱离，进而操作人员可将抽芯部4拿出，然后操作人员能够完成对抽芯部4的更换工作，进而不需要对整个抽芯机构进行更换，只需要对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，保证了装置的安全，同时通过更换抽芯杆，进而能够实现装置的一机多用。

所述支撑框322上还设有滑槽，所述限位板325上还设有凸起端；所述凸起端位于滑槽中；通过设置的凸起端和滑槽，进而能够调节限位板325的位置，进而能够完成对抽芯部4的更换和安装工作。

所述限位块327具有预定的弹性，避免夹持使抽芯部4的损坏。

所述驱动装置31包括固定安装在所述模具2上的调节滑轨311，与所述调节滑轨311固定连接的驱动气缸312，以及设置在所述驱动气缸312输出端的调节滑块313；所述调节滑块313与连接座321连接；所述调节滑轨311上设有凹槽，以及位于调节滑块313上、且与所述凹槽适配的凸起块；当需要进行注塑工作时，此时驱动气缸312开始工作，进而运动的驱动气缸312能够带动调节滑块313开始工作，进而运动的调节滑块313能够带动夹持装置32开始工作，进而能够使抽芯部4位于模具2中，然后操作人员向模具2中注入注塑液，等注塑液成形后，驱动气缸312反向工作，进而能够使抽芯部4从模具2中脱离出来，进而完成对产品的注塑工作。

工作原理说明：当需要进行注塑工作时，此时驱动气缸312开始工作，进而运动的驱动气缸312能够带动调节滑块313开始工作，进而运动的调节滑块313能够带动夹持装置32开始工作，进而能够使抽芯部4位于模具2中，然后操作人员向模具2中注入注塑液，等注塑液成形后，驱动气缸312反向工作，进而能够使抽芯部4从模具2中脱离出来，进而完成对产品的注塑工作；当需要对抽芯部4进行更换工作时，此时第一气缸323开始工作，进而运动的第一气缸323能够带动连接件324开始工作，进而运动的连接件324能够带动限位板325开始工作，然后运动的限位板325能够在支撑框322上滑动，进而能够调节限位板325的位置，然后第二气缸326开始工作，进而运动的第二气缸326能够带动限位块327开始工作，然后限位块327和限位板325从抽芯部4上脱离，进而操作人员可将抽芯部4拿出，然后操作人员能够完成对抽芯部4的更换工作，进而不需要对整个抽芯机构进行更换，只需要对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，且抽芯杆的体积较小，进而能够避免其与其他装置之间发生碰撞，保证了装置的安全，同时通过更换抽芯杆，进而能够实现装置的一机多用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种压铸模具抽芯机构，包括，

支座，设于所述支座上的模具，与所述模具连接的抽芯组件，以及与所述抽芯组件连接的抽芯部；

其特征在于：所述抽芯组件包括与所述模具连接的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的夹持装置；

所述夹持装置包括与所述驱动装置连接的连接座，设于所述连接座上的支撑框，以及设于所述支撑框上的第一夹持部和第二夹持部；

所述第一夹持部包括固定安装在所述连接座上的第一气缸，与所述第一气缸输出端连接的连接件，以及设于所述连接件上的限位板；

所述第一夹持部和第二夹持部对称安装在支撑框上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述第二夹持部包括固定安装在所述支撑框上的第二气缸，以及与所述第二气缸输出端连接的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述支撑框上还设有滑槽，所述限位板上还设有凸起端；

所述凸起端位于滑槽中。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述限位块具有预定的弹性。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在所述模具上的调节滑轨，与所述调节滑轨固定连接的驱动气缸，以及设置在所述驱动气缸输出端的调节滑块；

所述调节滑块与连接座连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述调节滑轨上设有凹槽，以及位于调节滑块上、且与所述凹槽适配的凸起块。

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