CN113211737B - 一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和刀片固定块的顶杆，刀片固定块与定模之间设有流道，刀片上开设有用于连通流道和浇口的切孔，刀片固定块对应流道底部的位置处开设有用于顶杆穿入的顶杆孔，刀片固定块沿开模方向相对动模移动，且动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位刀片固定块的限位机构，在注塑件脱离型腔后，限位机构对刀片固定块和刀片进行限位，顶杆穿过顶杆孔继续顶出凝料，将浇口在切孔处切断，进而形成浇口自剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题。

Description

一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法

技术领域

本发明涉及模内冷切技术领域，尤其涉及一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法。

背景技术

在注塑生产领域,模内自动切浇口方法众多,即熔融塑胶在模内完成成形冷却,流道完全凝固且开模后再切，现有技术中的冷切方案,大多需要外加动作和电脑程序控制刀具,如液压油缸,气缸或者斜导柱侧向滑动机构等,以下为几种现有技术的冷切方案：

第一种为从动模底部出刀的气切法,动模浇口下方开有刀槽,贯穿到底部,刀具与模脚内的气缸相连,利用受控的压缩气体驱动刀片切断浇口,其受力状况类似于凿切,因为凿切需要垫软性砧板,模具内部难以实现,只好在模具打开20-30mm以后出刀,以免损坏刀具,由于此时已经开模，料道上方对浇口没有向下压力,就是凿切离开了砧板，刀具在切断之前往往将料道和产品顶离型腔些许距离,导致切口上半部呈现明显的折断痕迹,其第一缺陷是切口平整度不好且不会稳定一致,第二个缺陷是刀具易损，由于其依靠气缸冲击切断的特性，加之为了切口平整人口开在料道一侧，切断时的横向分力峰值时，刀锋已经冲出型腔导槽而失去坚实依托，刀口损坏风险提高，而且在抽芯尚未完成时气缸发力对抽芯导向造成冲击，减损模具使用寿命。其第三个缺陷是，由于其开模20-30mm就切断浇口，产品势必留在型腔无法以顶流道的方式带出型腔，必须加顶杆或辅助顶杆。

第二种方式是错断切，这种方法设有活动料道板，其移动方向与开模方向垂直，需外加动力或侧滑机构驱动，控制难效率低，最大的问题是此种类似冲切下料的切断模式，势必对型腔浇口部位产生强力挤压及摩擦，切口质量堪忧，也必定严重影响模具寿命，加之产品顶出缺陷和前面提到的气切法一样无法规避，外加侧滑机构占据一定空间，又进一步降低了其对不同产品的适用性，增加模具的设计难度。

第三种可称为砍切法，切断时产品刀具均凌空在分型面上方，取名为砍切比较贴切，模具外侧安装气缸滑轨及切刀，作用机理是，当模具开模完成，产品料道和浇口刚被顶到分型面上方时气缸出刀切断浇口，气缸立即回程，顶出继续，产品流道分离落下，此种方法产品不能太轻，由于气刀碰到产品时产品已经被顶离型腔，切断的反作用力只能是惯性力，而惯性力的大小只和质量大小相关，而且这种方法对注塑机的控制精度和调试要求极高，所增加模具的设计难度。

第四种为传统的潜浇口，流道与型腔在分型面上不通，流道靠近型腔位置斜向打锥孔小孔接通型腔，最后开模是被拉切或顶切断开，缺点是拉断的浇口会有发白凹陷等的外观缺陷，同时由于其点浇进料的原因不能成型大件及厚壁产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法，以解决现有技术中存在的问题，注塑件脱离型腔后，限位机构对刀片固定块和刀片进行限位，顶杆穿过顶杆孔继续顶出凝料，将浇口在切孔处切断，进而形成浇口自剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：提供一种注塑模内刨切浇口装置，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在所述刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和所述刀片固定块的顶杆，所述刀片固定块与所述定模之间设有流道，所述刀片上开设有用于连通所述流道和浇口的切孔，所述刀片固定块对应所述流道底部的位置处开设有用于所述顶杆穿入的顶杆孔，所述刀片固定块沿开模方向相对所述动模移动，且所述动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位所述刀片固定块的限位机构。

优选的，所述切孔上靠近定模的边缘开设有切断刃口，所述切孔上靠近动模的边缘开设有传力坡面，所述传力坡面呈倾斜状结构且面向所述流道。

优选的，所述顶杆孔位于所述顶杆远离所述刀片的一侧设有出料坡面，所述出料坡面与所述切断刃口的斜面相平行。

优选的，所述顶杆端面的初始位置与所述传力坡面远离所述定模的坡度起始点齐平。

优选的，所述顶杆沿与开模方向相垂直的方向贴近所述刀片。

优选的，所述刀片对应所述切孔的位置处靠近所述型腔的一侧呈平面状结构，所述平面状结构与开模方向相平行。

优选的，所述切孔与所述型腔之间连通有浇口通道，所述浇口通道的截面宽度大于所述切孔的截面宽度，且所述浇口通道的环套在所述切孔的侧壁周围。

优选的，所述刀片沿开模方向伸出于所述刀片固定块与所述定模之间的分型面，且所述刀片伸出所述分型面部分的长度大于所述浇口的截面宽度。

优选的，所述刀片伸出所述分型面的部分插入开设在所述定模上的窄槽内，所述刀片与所述窄槽间动紧配合。

还提供一种注塑模内刨切浇口装置的刨切方法，包括如下步骤：

开模顶出：开模后，动模和定模分离，顶杆推动流道凝料与刀片固定块共同朝远离动模的方向运动，注塑件脱离动模型腔；

限位动作：注塑件脱离动模型腔后，拉杆导柱达到限位，限制刀片固定块与刀片继续运动；

浇口切断：刀片固定块与刀片停止运动后，顶杆继续前行，浇口凝料挤压在切断刃口上而屈服，进而浇口凝料被切断刃口切断，注塑件与流道凝料分离；

余料顶出：注塑件与流道凝料分离后，顶杆继续顶出使得流道凝料完全脱离刀片固定块与刀片。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一、刀片上开设有用于连通流道和浇口的切孔，刀片固定块对应流道底部的位置处开设有用于顶杆穿入的顶杆孔，刀片固定块沿开模方向相对动模移动，且动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位刀片固定块的限位机构，那么在注塑件脱离型腔后，限位机构对刀片固定块和刀片进行限位，顶杆穿过顶杆孔继续顶出凝料，将浇口在切孔处切断，进而形成浇口自剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题；

第二、切孔上靠近定模的边缘开设有切断刃口，切孔上靠近动模的边缘开设有传力坡面，传力坡面呈倾斜状结构且面向流道，那么在熔融物料在切孔处凝结后，在与传力坡面相对应的位置处，形成与传力坡面的坡度相匹配的坡面，进而顶杆对切孔处的凝料进行推动时，其施加给凝料的作用力沿凝料对应传力坡面成型的坡面斜向传递到浇口上方的切断刃口，从而尽可能地让推力与刃口接近于同一直线，达到理想的切割效果,同时减少刀片受到的侧向分力；

第三、顶杆孔位于顶杆远离刀片的一侧设有出料坡面，出料坡面与切断刃口的斜面相平行，浇口在切断刃口处屈服时，切断刃口的斜面对流道内凝料产生一个瞬间挤压力，切孔处的流道凝料靠流道一侧被挤压而向后塑变，此时顶杆端面以上若为直孔，顶杆端面以上的这段流道凝料将因为切断刃口的锲入作用而受到强力挤压，其反作用力甚至会将刀片挤裂，所以开设出料坡面，以卸去刀片所受的非正常侧向压力，使得切断轻快、刀片寿命延长；

第四、切孔与型腔之间连通有浇口通道，浇口通道的截面宽度大于切孔的截面宽度，且浇口通道的环套在切孔的侧壁周围，在切断浇口的过程中，浇道内凝料为切断刃口的锲入作用而受到强力挤压，并朝远离型腔的方向拖拽浇口通道处的凝料，由于浇口通道的截面宽度大于切孔的截面宽度，且浇口通道的环套在切孔的侧壁周围，浇口通道内的凝料对应切孔处的部分在被拖拽的过程中，其外周未对应切孔的部分能够紧抵在刀片靠近型腔的表面上，避免浇口流道内的凝料被整体拖拽变形后切断，导致断面不平整，影响工件表面质量；

第五、刀片伸出分型面的部分插入开设在定模上的窄槽内，刀片与窄槽间动紧配合，也就是说既能够在开模时与定模分开，又能够在合模时与定模紧密配合，所以合模时使得刀片正好将流道和型腔隔开在刀片两侧,进而刀片距离型腔的距离，即注塑件残留浇口厚度，需根据产品外观需求来定,通常为0.5至1毫米,亦可为零,当为零时，即刀片面直接替代部分型腔，不留残余浇口直接切平，保证了工件的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构正视图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为图1中刀片固定块处的放大图；

图4为刀片的正视图；

图5为刀片切孔处的剖面图；

图6为刀片固定块的俯视图；

图7为刀片固定块与刀片连接的结构示意图；

图8为刀片固定块与刀片连接的剖面图；

图9为刀片与流道和注塑件的连接结构立体图；

其中，1-定模、2-动模、3-流道、4-注塑件、5-限位机构、6-顶杆、7-推板、8-复位杆、9-刀片固定块、10-窄槽、11-刀片、12-切断刃口、13-传力坡面、14-出料坡面、15-切孔、16-固定孔、17-流道凝料、18-浇口凝料、19-出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法，以解决现有技术中存在的问题，注塑件脱离型腔后，限位机构对刀片固定块和刀片进行限位，顶杆穿过顶杆孔继续顶出凝料，将浇口在切孔处切断，进而形成浇口自剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至9所示，提供一种注塑模内刨切浇口装置，包括位于动模2和定模1之间的刀片固定块9、设置在刀片固定块9上且用于切断浇口凝料18的刀片11、用于顶出凝料和刀片固定块9的顶杆6，刀片固定块9与定模1之间设有流道3，开模后刀片固定块9与定模1分开，流道凝料17留在刀片固定块9上；刀片11上开设有用于连通流道3和浇口的切孔15，刀片11上开设有固定孔16，通过设置螺栓等结构可拆卸连接在刀片固定块9上，以方便更换各类刀片11等，切孔15可以为多种形状，例如圆孔或方孔等，让融熔物料穿过切孔15注入型腔；刀片固定块9对应流道3底部的位置处开设有用于顶杆6穿入的顶杆6口，刀片固定块9沿开模方向相对动模2移动，且动模2上设有用于注塑件4脱离型腔后并限位刀片固定块9的限位机构5，具体的，限位机构5为滑杆或者传动螺杆等，将刀片固定块9连接在动模2上，并随着开模而朝远离动模2的方向滑动，注塑件4脱离型腔后，滑杆或传动螺杆停止动作，进而将刀片固定块9限位，优选的为保证对刀片固定块9的均衡控制，且保证刀片固定块9的移动效果，限位机构5为若干根拉杆导柱，且各拉杆导柱均匀连接在刀片固定块9上，作为本发明优选的实施方式，拉杆导柱通过螺栓结构可拆卸连接在刀片固定块9上，螺栓结构伸出刀片固定块9靠近定模的一侧，即朝向分型面，进而在需要更换刀具时，开模后，直接在分型面侧通过螺栓结构将刀片固定块9拆卸下来，保证了对刀片更换的快速、简便；注塑完成开模以后，顶出开始时顶杆6推动流道凝料17和刀片固定块9一起向外运动,当产品被带离动模2型腔后,刀片固定块9被拉杆导柱拉住不动,顶杆6继续顶出,带动流道凝料17继续向前,被此时已经被拉杆导柱拉住不动的刀片11切下,完成自动脱模和浇口自动剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题。具体在针对原有普通侧浇口模具改造，以设置刀片固定块9时，将动模流道位置挖空，刀片固定块9随即设置在上述挖空位置处，而且甚至非常适合旧模改造，也不需要额外动力，例如现有技术中的气缸或油缸等，以能够充分节约模内空间，且更无需额外控制，使得整个改造或加工过程更简单、易实现。

作为本发明优选的实施方式，在一模多腔的结构中，流道3设有多个，并分别连接各个型腔，具体的，刀片固定块9沿周向均布有若干个流道3的出口19，各流道3的出口19分别对应连通有用于切断各流道凝料17的切孔15，以能够应用于一模多腔的模具中，同时切割多个流道凝料17。

进一步的，切孔15上靠近定模1的边缘开设有切断刃口12，切断刃口12的斜面角度可根据胶料不同、产品不同要求调整，优选切断刃口12的通用角度一般为20°，以方便制作标准件，切孔15上靠近动模2的边缘开设有传力坡面13，传力坡面13呈倾斜状结构且面向流道3，传力坡面13的角度可根据胶料不同、产品不同要求调整，优选传力坡面13匹配20°的切断刃口12，且通用角度一般为10°；切断刃口12和顶杆6之间的相对运动正好构成一组剪切力矩，即组成一把用于间断浇口凝料18的剪刀，而根据剪切原理两个外力必须方向相反，距离无限趋近于0而不等于0才可以，所以设置传力坡面13，那么在熔融物料在切孔15处凝结后，在与传力坡面13相对应的位置处，形成与传力坡面13的坡度相匹配的坡面，进而顶杆6对切孔15处的凝料进行推动时，其施加给凝料的作用力沿凝料对应传力坡面13成型的坡面斜向传递到浇口上方的切断刃口12，从而尽可能地让推力与刃口接近于同一直线，达到理想的切割效果,同时减少刀片11受到的侧向分力；为进一步保证切断效果，具体的切断刃口12为单斜面，传力坡面13与切断刃口12的单斜面同位于刀片11远离型腔的一侧，且传力坡面13靠近切断刃口12的端部边沿与切断刃口12的刃口线正对设置，进一步保证推力与刃口接近于同一直线。

作为本发明优选的实施方式，切孔15为方孔结构，切断刃口12的延伸方向垂直于开模方向，那么第一，形成的切断刃口12呈直板状结构，相对于弧形刃口，其与浇口凝料18的接触面积更小，在顶杆6的作用力下，保证了足够的切断压强；第二，直板状结构相对于弧形刃口，其具有恒定的坡度，避免采用弧形刃口在切断凝料时产生朝弧形刃口内侧的挤压力，影响切断时浇口凝料18的形状，进而影响浇口凝料18的切断效果；第三，直板状结构相对于弧形刃口，其能够对浇口凝料18施加恒定的切力，保证了对浇口凝料18的切断效果；优选的切断刃口12和传力坡面13两侧拐角处圆弧过度处理以防止应力集中影响刀具强度。

进一步的，顶杆6口位于顶杆6远离刀片11的一侧设有出料坡面14，具体的出料坡面14为流道3内侧壁的一部分，出料坡面14与切断刃口12的斜面相平行，浇口在切断刃口12处屈服时，切断刃口12的斜面对流道3内凝料产生一个瞬间挤压力，切孔15处的流道凝料17靠流道3一侧被挤压而向后塑变，此时顶杆6端面以上若为直孔，顶杆6端面以上的这段流道凝料17将因为切断刃口12的锲入作用而受到强力挤压，其反作用力甚至会将刀片11挤裂，所以开设出料坡面14，以卸去刀片11所受的非正常侧向压力，使得切断轻快、刀片11寿命延长。优选的，为进一步卸去刀片11所受的非正常侧向压力，出料坡面14呈未闭合的锥面状结构，锥面状结构的锥面斜度等同于切断刃口12的斜面斜度，进而增大与流道凝料17的接触面积，减少对流道凝料17的压强。

进一步的，顶杆6端面的初始位置与传力坡面13远离定模1的坡度起始点齐平，其作用为顶杆6能够直接推动流道凝料17挤压切断刃口12，使流道凝料17受压屈服从而被切断，而且顶杆6施加给流道凝料17的推力直接沿流道凝料17对应传力坡面13的坡面进行传递，保证了刨切效果。

进一步的，顶杆6沿与开模方向相垂直的方向贴近刀片11，例如顶杆6与刀片11边仅留0.05-0.1mm间隙，最大限度靠近刀片11，尽量减少流道凝料17的翻转力矩，翻转力矩的产生主要是因为顶杆6端面靠近型腔的一侧与切断刃口12的刃口线之间，沿与开模方向相垂直的方向存在间隙，因为保证顶杆6的滑动，此间隙不可避免的存在，那么尽可能的减小顶杆6与刀片11的间隙，也就能够保证定稿端面靠近型腔的一侧与刃口线之间的间隙，以实现尽量减小流道凝料17的翻转力矩，保证了对流道凝料17的切断效果。

进一步的，刀片11对应切孔15的位置处靠近型腔的一侧呈平面状结构，平面状结构与开模方向相平行，有利于产品一面切口的平整度，保证了注塑件4的表面质量；其中，由于刀片11靠近型腔的一侧呈平面状结构，进而在制作的过程中，将切断刃口12的刃口线与平面状结构位于同一平面上，即切断刃口12呈单斜面结构，使得刃口开在刀片11靠近产品的一侧，保证了切口平整又不过长；由于刀片11和顶杆6两个刚体不能正面相碰，所以顶杆6只能在刀片11远离型腔的一侧，刀片11的切断力和顶杆6的推力至少错开一个刀片11厚度，影响刨切效果，要想实现刨切，凝料必须依仗自身的刚度，将顶杆6推力以较小的夹角传递至刀片11刃口一侧才能符合剪切所需要的条件，因此在切断刃口12的对面设置传力坡面13，使得流道凝料17对应传力坡面13的位置处形成相应的坡面结构，以沿倾斜朝向切断刃口12的方向传导顶杆6推力。

具体的传力坡面受力分析：把此机构看成一个竖置倒装的木工鲁班刨,刨切必须的平推力就是顶杆6的顶升力通过流道凝料作用在切断刃口上的反作用力,顶杆6推动凝料上升受到上方切断刃口坡面的斜向阻挡，随即产生一个垂直于切断刃口坡面的斜向向下的下压力F1，一个垂直向上的顶升力F2和一个斜向向下的下压力F1两个外力的合力形成一个斜向向上的力F3，因为作用力和反作用力大小相等,根据力的平行四边形法则,本案中顶升力F2和下压力F1的合力相当于从刀片向顶杆6方向斜向向上且与水平面成夹角且上翘的力,可以分出一个由刀片向流道一侧方向作用的水平分力,在刨削过程中会对产品造成向流道方向拖拽的趋势,其相当于木工鲁班刨使用当中必须施加的下压力，使得刨切深度向产品一侧逐步加深,不利于切口平整,此时传力坡面13的作用就显现出来了,凝料受到顶杆6顶升力F2和切断刃口坡面的下压力F1的双重作用,其内部产生应力,本质是一种分子间作用力,是以单位面积受力大小为区分与压强表述相同的物理量,在某种程度可理解为类似于聚氨酯弹簧储能的过程,凝料对应传力坡面的部分成型为与传力坡面坡度相同的坡面，凝料自身的回弹力沿此坡面朝向注塑件侧并斜向向上，其垂直分力相当于给切断刃口一个刚度，可持续支持刨切推进,而其水平分力能够尽可能平衡刨切过程中流道凝料对注塑件因所受外力合力而产生的水平拖拽力，又相当于木工刨切过程中木头对刨子支撑力,可限制刨切进一步加深，使得刨切顺利切面平整。

进一步的，切孔15与型腔之间连通有浇口通道，其中，浇口通道的长度需根据产品外观需求来定,通常为0.5至1毫米,具体的浇口通道开设在型腔的外壁上，刀片11直接封盖在浇口通道的外侧，替代部分型腔，以不留残余浇口，其中，浇口通道的截面宽度大于切孔15的截面宽度，且浇口通道的环套在切孔15的侧壁周围，在切断浇口的过程中，浇道内凝料为切断刃口12的锲入作用而受到强力挤压，并朝远离型腔的方向拖拽浇口通道处的凝料，由于浇口通道的截面宽度大于切孔15的截面宽度，且浇口通道的环套在切孔15的侧壁周围，浇口通道内的凝料对应切孔15处的部分在被拖拽的过程中，其外周未对应切孔15的部分能够紧抵在刀片11靠近型腔的表面上，避免浇口流道3内的凝料被整体拖拽变形后切断，导致断面不平整，影响工件表面质量。

进一步的，刀片11沿开模方向伸出于刀片固定块9与定模1之间的分型面，且刀片11伸出分型面部分的长度大于浇口的截面宽度。具体约为浇口厚度的2倍,如浇口厚度为4cm，则刀片11伸出分型面部分的长度至少为8mm，以保证刀片11的强度，避免浇口相对较厚导致刀片11容易脆性断裂。

进一步的，刀片11伸出分型面的部分插入开设在定模1上的窄槽10内，刀片11与窄槽10间动紧配合，也就是说既能够在开模时与定模1分开，又能够在合模时与定模1紧密配合，所以合模时使得刀片11正好将流道3和型腔隔开在刀片11两侧,进而刀片距离型腔的距离，即注塑件残留浇口厚度，需根据产品外观需求来定,通常为0.5至1毫米,亦可为零,当为零时，即刀片面直接替代部分型腔，不留残余浇口直接切平，保证了工件的表面质量，优选的刀片11与窄槽10的配合间隙需根据所使用塑胶流动性作上下浮动，用于注塑成型流动性好的塑料应适当减小刀片11与窄槽10的配合间隙，反之则可适当放宽配合间隙，且刀片11插入窄槽10的端面棱角应倒角作为导向，如成R0.5，以免轻微错位时刀片11刮伤型腔。

还提供一种注塑模内刨切浇口装置的刨切方法，包括如下步骤：

开模顶出：开模后，动模2和定模1分离，顶杆6推动流道凝料17与刀片固定块9共同朝远离动模2的方向运动，注塑件4脱离动模2型腔；具体的，在模具开模完成后，通常产品留于动模2，需要一个顶出动作,本工艺也是一样,顶出开始，推板7推动顶杆6，顶杆6推动流道凝料17顶住切断刃口12，由于刀片固定块9起始时有自由度，系统摩擦力无法达到切断刃口12切入流道凝料17的屈服强度值，所以顶杆6带动流道凝料17和产品一起向型腔外脱离，即无需顶产品只顶料道而将产品带下来。为了让产品离开型腔，来到分型面以外再切断，一次顶出同时完成产品脱模，浇口切断及各自顺利落下，避免因为有产品或料道挂住模具不掉而造成压模事故。

限位动作：注塑件4脱离动模2型腔后，拉杆导柱达到限位，限制刀片固定块9与刀片11继续运动；

浇口切断：刀片固定块9与刀片11停止运动后，顶杆6继续前行，浇口凝料18挤压在切断刃口12上而屈服，进而浇口凝料18被切断刃口12切断，注塑件4与流道凝料17分离；具体的，在熔融物料在切孔15处凝结后，在与传力坡面13相对应的位置处，形成与传力坡面13的坡度相匹配的坡面，进而顶杆6对切孔15处的凝料进行推动时，其施加给凝料的作用力沿凝料对应传力坡面13成型的坡面斜向传递到浇口上方的切断刃口12，从而尽可能地让推力与刃口接近于同一直线，达到理想的切割效果,同时减少刀片11受到的侧向分力；

余料顶出：注塑件4与流道凝料17分离后，顶杆6继续顶出使得流道凝料17完全脱离刀片固定块9与刀片11，复位杆8推动动模2与定模1合模复位，从而完成一个注塑周期，进入下一个循环。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在所述刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和所述刀片固定块的顶杆，所述刀片固定块与所述定模之间设有流道，所述刀片上开设有用于连通所述流道和浇口的切孔，所述刀片固定块对应所述流道底部的位置处开设有用于所述顶杆穿入的顶杆孔，所述刀片固定块沿开模方向相对所述动模移动，且所述动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位所述刀片固定块的限位机构，所述切孔上靠近定模的边缘开设有切断刃口，所述切孔上靠近动模的边缘开设有传力坡面，所述传力坡面呈倾斜状结构且面向所述流道；

注塑完成开模以后，顶出开始时所述顶杆推动流道凝料和所述刀片固定块一起向外运动,当产品被带离动模型腔后,所述刀片固定块被一拉杆导柱拉住不动,所述顶杆继续顶出,带动所述流道凝料继续向前,被此时已经被所述拉杆导柱拉住不动的所述刀片切下；

所述注塑模内刨切浇口装置的刨切方法，包括如下步骤：

开模顶出：开模后，动模和定模分离，顶杆推动流道凝料与刀片固定块共同朝远离动模的方向运动，注塑件脱离动模型腔；

限位动作：注塑件脱离动模型腔后，拉杆导柱达到限位，限制刀片固定块与刀片继续运动；

浇口切断：刀片固定块与刀片停止运动后，顶杆继续前行，浇口凝料挤压在切断刃口上而屈服，进而浇口凝料被切断刃口切断，注塑件与流道凝料分离；

余料顶出：注塑件与流道凝料分离后，顶杆继续顶出使得流道凝料完全脱离刀片固定块与刀片。

2.根据权利要求1所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆孔位于所述顶杆远离所述刀片的一侧设有出料坡面，所述出料坡面与所述切断刃口的斜面相平行。

3.根据权利要求2所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆端面的初始位置与所述传力坡面远离所述定模的坡度起始点齐平。

4.根据权利要求3所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆沿与开模方向相垂直的方向贴近所述刀片。

5.根据权利要求4所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述刀片对应所述切孔的位置处靠近所述型腔的一侧呈平面状结构，所述平面状结构与开模方向相平行。

6.根据权利要求1所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述切孔与所述型腔之间连通有浇口通道，所述浇口通道的截面宽度大于所述切孔的截面宽度，且所述浇口通道的环套在所述切孔的侧壁周围。

7.根据权利要求6所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述刀片沿开模方向伸出于所述刀片固定块与所述定模之间的分型面，且所述刀片伸出所述分型面部分的长度大于所述浇口的截面宽度。

8.根据权利要求7所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述刀片伸出所述分型面的部分插入开设在所述定模上的窄槽内，所述刀片与所述窄槽间动紧配合。

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