CN210851154U - 降低浇口凝料残余的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低浇口凝料残余的注塑模具，涉及模具领域，其技术方案要点是包括定模，所述定模上开设有浇道，所述浇道靠近注塑工件的一端设置有浇口，所述浇口为锥状，靠近浇道一端的截面积大于远离浇道一端的截面积。本实用新型具有减小残留在工件上的浇口凝料的体积，减少后期清理工序的效果。

Description

降低浇口凝料残余的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种降低浇口凝料残余的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑的过程中，模具内的浇道末端与工件连接处会形成浇口，这部分成为浇口凝料，浇口凝料属于废料，若残留在工件上的浇口凝料体积较大，会影响工件的质量，在后续的加工中需要对其进行切除；浇口凝料体积较小，则可以忽略。传统的浇注模具在脱模时，工件上或多或少的都有浇口凝料的残余，大小不一，后期清理较为繁琐，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低浇口凝料残余的注塑模具，能够减小残留在工件上的浇口凝料的体积，减少后期的清理工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种降低浇口凝料残余的注塑模具，包括定模，所述定模上开设有浇道，所述浇道靠近注塑工件的一端设置有浇口，所述浇口为锥状，靠近浇道一端的截面积大于远离浇道一端的截面积。

通过采用上述技术方案，截面积越小的位置，在脱模时越容易断裂，浇口靠近工件的一端截面积最小，故在脱模时，浇口靠近工件的一端最容易断裂，减小残留在工件上浇口凝料的体积，减少后期的清理工序。

本实用新型进一步设置为：所述浇口靠近工件的一端固定有固定环，固定环的外壁固定有与定模固定连接的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定环以及固定杆将固定环位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂，减小残留在工件上浇口凝料的体积。

本实用新型进一步设置为：所述浇口靠近工件的一端固定有筛板，筛板上开设有若干的注塑孔。

通过采用上述技术方案，筛板上的注塑孔在注塑的过程中使得浇口凝料分料若干个半径更小的部分，更加便于浇口凝料的断裂。

本实用新型进一步设置为：所述浇口靠近工件的一端设置有切削装置，定模上开设有容纳槽，所述切削装置置于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，切削装置在脱模时对浇口凝料进行切除，更加便于浇口凝料的断裂，减小残留在工件上浇口凝料的体积。

本实用新型进一步设置为：所述切削装置包括与容纳槽滑动连接的切削刀、固定在切削刀远离浇口一端的连接杆以及带动切削刀向远离浇口方向运动的拉力件。

通过采用上述技术方案，推动连接杆便于带动切削刀对浇口凝料的切除，切除完成后，切削刀在拉力件的作用下复位，便于切削刀的复位。

本实用新型进一步设置为：所述定模上开设有放置槽，且放置槽与容纳槽连通，所述放置槽内设置有阻挡注塑原料进入到容纳槽内的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，阻挡组件对容纳槽进行阻挡，防止浇注原料进入到容纳槽内，避免因进入到容纳槽内注塑原料对切削刀的滑动产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡组件包括滑动连接在放置槽内的阻挡块以及带动阻挡块向靠近切削刀方向运动的弹性件，所述阻挡块与切削刀抵接。

通过采用上述技术方案，阻挡块与切削刀抵接，能够防止注塑原料从阻挡块与切削刀的间隙进入到容纳槽，弹性件增加阻挡块与切削刀抵接的密封性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.截面积越小的位置，在脱模时越容易断裂，浇口靠近工件的一端截面积最小，故在脱模时，浇口靠近工件的一端最容易断裂，减小残留在工件上浇口凝料的体积，减少后期的清理工序；

2.固定环以及固定杆将固定环位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂，减小残留在工件上浇口凝料的体积；

3.筛板上的注塑孔在注塑的过程中使得浇口凝料分料若干个半径更小的部分，更加便于浇口凝料的断裂。

附图说明

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例二底端的示意图；

图3为实施例三底端的示意图；

图4为实施例四的剖视图。

图中：1、定模；11、容纳槽；12、放置槽；2、浇道；21、浇口；22、固定环；221、固定杆；23、筛板；3、切削装置；31、切削刀；32、连接杆；33、第一弹簧；34、阻挡块；35、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种降低浇口凝料残余的注塑模具，参见图1，包括定模1和开设在定模1上的浇道2，浇道2靠近注塑工件的一端设置有浇口21。浇口21为锥状，且浇口21靠近工件一端的开口大于远离工件一端的开口，越靠近注塑工件的，浇口21的截面积越小。在脱模时，截面积最小的地方最容易断裂，故浇口凝料在工件与浇口21的连接处最容易断裂，从而降低脱模时残留在工件表面的浇口凝料，减少后续的切除工序。

实施例二：参见图2，本实施例和实施例一的区别在于，浇口21远离浇道2的一端设置有固定环22，固定环22的半径小于浇口21末端（最窄端）的半径；固定环22的侧边固定有与定模1固定连接的固定杆221。

固定环22以及固定杆221将固定环位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂。浇口凝料在浇口21末端处更容易断裂，从而降低脱模时残留在工件表面的浇口凝料，减少后续的切除工序。

实施例三：参见图3，本实施例与实施一的区别在于浇口21的末端固定有筛板23，筛板23上开设有供注塑原料通过的注塑孔。

注塑孔的半径远小于浇道2靠近浇口21一端的半径。筛板23上的注塑孔在注塑的过程中使得浇口凝料分料若干个半径更小的部分，更加便于浇口凝料的断裂。降低脱模时残留在工件表面的浇口凝料，减少后续的切除工序。

实施例四：参见图4，本实施与实施例一的区别在于浇口21靠近工件的一端设置有切削装置3。定模1上开设有供切削装置3放置的容纳槽11和放置槽12，容纳槽11和放置槽12连通，容纳槽11水平设置，放置槽12设置在容纳槽11的上方。

切削装置3包括与容纳槽11滑动连接的切削刀31、固定在切削刀31远离浇口21一端的连接杆32、套接在连接杆32上的第一弹簧33、滑动在放置槽12内的阻挡块34以及设置在阻挡块34远离切削刀31一端的第二弹簧35。第一弹簧33的两端分别与切削刀31和容纳槽11的末端固定连接，并带动切削刀31向靠近容纳槽11的内部滑动；第二弹簧35的两端分别与阻挡块34和放置槽12的末端固定连接，第二弹簧35带动阻挡块34向靠近切削刀31的方向运动；阻挡块34和切削刀31相互靠近的一端为斜面并且能够相对滑移。连接杆32远离阻挡块34的一端伸出定模1。

注塑时，切削刀31在第一弹簧33拉力的作用下位于容纳槽11的内部，并且阻挡块34对容纳槽11进行阻挡，防止注塑原料进入到容纳槽11内。注塑完成后，推动连接杆32，带动切削刀31对浇口凝料进行切除，将工件表面的浇口凝料进行切除，切除完成后，切削刀31在第二弹簧的拉力作用下复位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降低浇口凝料残余的注塑模具，包括定模（1），所述定模（1）上开设有浇道（2），其特征在于：所述浇道（2）靠近注塑工件的一端设置有浇口（21），所述浇口（21）为锥状，靠近浇道（2）一端的截面积大于远离浇道（2）一端的截面积。

2.根据权利要求1所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇口（21）靠近工件的一端固定有固定环（22），固定环（22）的外壁固定有与定模（1）固定连接的固定杆（221）。

3.根据权利要求1所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇口（21）靠近工件的一端固定有筛板（23），筛板（23）上开设有若干的注塑孔。

4.根据权利要求1所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇口（21）靠近工件的一端设置有切削装置（3），定模（1）上开设有容纳槽（11），所述切削装置（3）置于容纳槽（11）内。

5.根据权利要求4所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述切削装置（3）包括与容纳槽（11）滑动连接的切削刀（31）、固定在切削刀（31）远离浇口（21）一端的连接杆（32）以及带动切削刀（31）向远离浇口（21）方向运动的拉力件。

6.根据权利要求5所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述定模（1）上开设有放置槽（12），且放置槽（12）与容纳槽（11）连通，所述放置槽（12）内设置有阻挡注塑原料进入到容纳槽（11）内的阻挡组件。

7.根据权利要求6所述的降低浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述阻挡组件包括滑动连接在放置槽（12）内的阻挡块（34）以及带动阻挡块（34）向靠近切削刀（31）方向运动的弹性件，所述阻挡块（34）与切削刀（31）抵接。

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