CN217123867U - 一种板状注塑产品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状注塑产品生产用注塑模具，具体涉及注塑件生产领域，包括模盒，所述模盒两侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有刀具，所述刀具一侧连接有气缸，所述模盒内部开设有顶槽，所述顶槽内滑动安装有顶块，所述顶块底端焊接在横板上，所述横板底端设置有连接盘，所述连接盘另一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在推板上，所述推板两端设置有缓冲杆对推板和横板之间进行连接，所述推板底端设置有伸缩杆。本实用新型具有能够进行自动化退模，且防止产品沾附在模具内部，同时对产品进行退模时，能够防止产品折断，并且能为产品进行去毛边处理，节约处理时间，提高产品的生产效率的优点。

Description

一种板状注塑产品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种板状注塑产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

但是，现有的注塑模具特别是关于板状注塑产品的注塑模具，由于产品呈板状，因此在进行注塑时，在模具顶端注塑成型的产品顶端容易形成毛边，将产品移出后，对注塑的板状产品的毛边需要进一步的处理，费时费力，降低产品的生产效率，同时，在对注塑成型的产品进行挤出时，由于产品呈板状，且容易对模具进行粘附，对产品挤出时，容易使得板状产品折断，因此，现提出一种板状注塑产品生产用注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种板状注塑产品生产用注塑模具，通过对模具顶端设置毛边处理装置，对产品的毛边进行切削处理，降低人工进行毛边处理的工序，提高生产效率，同时在模具中部设置产品挤出机构，防止产品折断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括模盒，所述模盒两侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有刀具，所述刀具一侧连接有气缸，所述模盒内部开设有顶槽，所述顶槽内滑动安装有顶块，所述顶块底端焊接在横板上，所述横板底端设置有连接盘，所述连接盘另一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在推板上，所述推板两端设置有缓冲杆对推板和横板之间进行连接，所述推板底端设置有伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述刀具包括有刀柄、刀刃、滑杆、挡块以及挡板，所述刀柄底端焊接有刀刃，所述刀刃两侧焊接有滑杆，所述滑杆底端焊接有挡块和挡板。

在一个优选地实施方式中，所述刀刃与模盒顶端平齐，所述刀具上的刀刃用于对模盒内的模具产生的毛边进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述挡块和挡板之间形成有间隙，所述滑轨外侧与间隙内侧呈滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述模盒内侧开设的顶槽具有三组，三组所述顶槽内安装的顶块与所述模盒底端平齐。

在一个优选地实施方式中，所述顶块顶端与所述模盒顶端平齐时，所述模盒底端与所述横板相接。

在一个优选地实施方式中，所述气缸通过内部的推杆与刀具顶端相连接，所述气缸型号为TWSNS气缸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过推板、弹簧、缓冲杆、伸缩杆、横板以及三组顶块的设置，与现有技术相比，伸缩杆伸缩，使得推板对弹簧进行压缩，由两侧缓冲杆辅助缓冲的情况下，使得横板受到推力的作用，再由弹簧压缩后反弹，使得横板上的顶块对模盒内的产品进行快速推出，由于三组顶块的设置，使得产品两端以及中部同时受到推力的作用，使得产品从模盒中推出，受力均匀，防止产品断裂，同时将产品从模盒中推出，实现自动化退模，提高生产效率；

2、通过滑轨、气缸、刀具的设置，与现有技术相比，气缸运行，在推杆的作用下，使得刀具在滑轨上滑动，刀具在滑动的过程中，对模盒顶端产品所产生的毛边进行削除，使得产品进行去毛边处理，减少了将产品取出后进行二次加工除毛边的步骤，节约处理时间，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的主视平面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视平面结构示意图。

图5为本实用新型的刀具结构示意图。

附图标记为：1、模盒；2、滑轨；3、刀具；301、刀柄；302、刀刃；303、滑杆；304、挡块；305、挡板；4、气缸；5、顶槽；6、横板；7、顶块；8、推板；9、弹簧；10、缓冲杆；11、伸缩杆；12、连接盘；13、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括模盒1，所述模盒1两侧焊接有滑轨2，所述滑轨2上滑动安装有刀具3，所述刀具3一侧连接有气缸4，所述模盒1内部开设有顶槽5，所述顶槽5内滑动安装有顶块7，所述顶块7底端焊接在横板6上，所述横板6底端设置有连接盘12，所述连接盘12另一侧连接有弹簧9，所述弹簧9另一端连接在推板8上，所述推板8两端设置有缓冲杆10对推板8和横板6之间进行连接，所述推板8底端设置有伸缩杆11。

如附图5所示，所述刀具3包括有刀柄301、刀刃302、滑杆303、挡块304以及挡板305，所述刀柄301底端焊接有刀刃302，所述刀刃302两侧焊接有滑杆303，所述滑杆303底端焊接有挡块304和挡板305。

如附图5所示，所述刀刃302与模盒1顶端平齐，所述刀具3上的刀刃302用于对模盒1内的模具产生的毛边进行清理，以便于能够更加全面彻底的对产品进行毛边处理。

如附图5所示，所述挡块304和挡板305之间形成有间隙，所述滑轨2外侧与间隙内侧呈滑动连接，以便于对刀具3进行固定。

如附图1和图3所示，所述模盒1内侧开设的顶槽5具有三组，三组所述顶槽5内安装的顶块7与所述模盒1底端平齐，以便于对产品进行顶出时，所受力更加均匀，防止折断，提高产品合格度以及生产效率。

如附图2、图3和图4所示，所述顶块7顶端与所述模盒1顶端平齐时，所述模盒1底端与所述横板6相接。

如附图2和图3所示，所述气缸4通过内部的推杆13与刀具3顶端相连接，所述气缸4型号为TWSNS气缸。

本实用新型工作原理：在进行工作时，将需要塑型的塑料放置在模盒1内，经过塑型后形成产品，然后，气缸4运行，在推杆13的作用下，使得刀具3在滑轨2上滑动，刀具3在滑动的过程中，对模盒1顶端产品所产生的毛边进行削除，使得产品进行去毛边处理，减少了将产品取出后进行二次加工除毛边的步骤，节约处理时间，提高产品的生产效率，毛边清除后，伸缩杆11进行伸缩，使得推板8对弹簧9进行压缩，由两侧缓冲杆10辅助缓冲的情况下，使得横板6受到推力的作用，再由弹簧9压缩后反弹，使得横板6上的顶块7对模盒1内的产品进行快速推出，由于三组顶块7的设置，使得产品两端以及中部同时受到推力的作用，使得产品从模盒1中推出，受力均匀，防止产品断裂，同时将产品从模盒1中推出，实现自动化退模，提高生产效率。

本实用新型具有能够进行自动化退模，且防止产品沾附在模具内部，同时对产品进行退模时，能够防止产品折断，并且能为产品进行去毛边处理，减少了将产品取出后进行二次加工除毛边的步骤，节约处理时间，提高产品的生产效率的优点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括模盒（1），其特征在于：所述模盒（1）两侧焊接有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动安装有刀具（3），所述刀具（3）一侧连接有气缸（4），所述模盒（1）内部开设有顶槽（5），所述顶槽（5）内滑动安装有顶块（7），所述顶块（7）底端焊接在横板（6）上，所述横板（6）底端设置有连接盘（12），所述连接盘（12）另一侧连接有弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接在推板（8）上，所述推板（8）两端设置有缓冲杆（10）对推板（8）和横板（6）之间进行连接，所述推板（8）底端设置有伸缩杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述刀具（3）包括有刀柄（301）、刀刃（302）、滑杆（303）、挡块（304）以及挡板（305），所述刀柄（301）底端焊接有刀刃（302），所述刀刃（302）两侧焊接有滑杆（303），所述滑杆（303）底端焊接有挡块（304）和挡板（305）。

3.根据权利要求2所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述刀刃（302）与模盒（1）顶端平齐，所述刀具（3）上的刀刃（302）用于对模盒（1）内的模具产生的毛边进行清理。

4.根据权利要求2所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述挡块（304）和挡板（305）之间形成有间隙，所述滑轨（2）外侧与间隙内侧呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述模盒（1）内侧开设的顶槽（5）具有三组，三组所述顶槽（5）内安装的顶块（7）与所述模盒（1）底端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述顶块（7）顶端与所述模盒（1）顶端平齐时，所述模盒（1）底端与所述横板（6）相接。

7.根据权利要求1所述的一种板状注塑产品生产用注塑模具，其特征在于：所述气缸（4）通过内部的推杆（13）与刀具（3）顶端相连接，所述气缸（4）型号为TWSNS气缸。

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