CN215283087U - 一种多用途一次成型新材料气辅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途一次成型新材料气辅模具，包括底板，底板顶端的四角分别固定安装有四个支撑柱，上模板底端的中部和下模板顶端的中部分别开设有两个卡合槽，其中一个卡合槽内壁一侧的底部开设有内槽，内槽的内部设有切断组件，其中一个卡合槽内壁底端的两侧分别开设有两个顶出槽，两个顶出槽的内部分别设有两个顶出组件，本实用新型的有益效果是：通过切断组件将注入模具中多余的物料在溢料槽处冷却形成的多余部分切除，不需要在产品冷却成型取出后再进行切除，优化生产步骤，提高生产效率，通过顶出组件将成型的产品从模具中顶出，不需要人工手动取出模具中的产品，节约生产时间，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气辅模具，特别涉及一种多用途一次成型新材料气辅模具，属于气辅模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
现有的一次成型新材料气辅模具一般都设置有溢料槽，在生产完毕后需要在产品冷却成型后取出再将溢料部分进行切除，生产效率不高，同时需要人工手动将模具中的产品取出，需要耗费较的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多用途一次成型新材料气辅模具，以解决上述背景技术中提出的在产品冷却成型后取出再将溢料部分进行切除以及需要人工手动将模具中的产品取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途一次成型新材料气辅模具，包括底板，所述底板顶端的四角分别固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定穿插安装有两个平行的第一气缸，两个所述第一气缸的底端固定安装有上模板，所述底板顶端的中部固定安装有与上模板的尺寸相匹配的下模板，所述上模板底端的中部和下模板顶端的中部分别开设有两个卡合槽，所述上模板底端的一侧和下模板顶端的一侧分别开设有两个与卡合槽连通的溢料槽，其中一个所述卡合槽内壁一侧的底部开设有内槽，所述内槽的内部设有切断组件，所述切断组件包括第二气缸，所述第二气缸固定设置在内槽内壁的底端，所述第二气缸的顶端固定安装有推板，所述推板顶端的另一侧固定安装有切断刀，其中一个所述卡合槽内壁底端的两侧分别开设有两个顶出槽，两个所述顶出槽的内部分别设有两个顶出组件，两个所述顶出组件分别包括两个第三气缸，两个所述第三气缸分别固定穿插设置在顶出槽内壁的底端，两个所述第三气缸的顶端分别固定安装有两个顶出块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板另一侧的顶部开设有与其中一个卡合槽连通的注料孔，所述下模板另一侧的中部开设有与注料孔(13)连通的进气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内槽顶端的一侧固定安装有第一弹簧，所述推板顶端的一侧固定安装有平衡块，所述平衡块的顶端与第一弹簧的底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶出块的四周均开设有螺纹孔，两个所述顶出块的四周与两个顶出槽内壁的四周之间均留有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板底端的两边侧和下模板顶端的两边侧均开设有两个与卡合槽连通的取出槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合槽内壁一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有滑块，所述滑块的另一侧与切断刀滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多用途一次成型新材料气辅模具，通过切断组件中的第二气缸推动推板向上移动，推板推动切断刀向上移动，切断刀将注入模具中多余的物料在溢料槽处冷却形成的多余部分切除，不需要在产品冷却成型取出后再进行切除，优化生产步骤，提高生产效率；通过顶出组件中的第三气缸推动顶出块，在顶出块上安装有与模具相匹配的顶出模具，顶出模具被带动顶出后将成型的产品从模具中顶出，不需要人工手动取出模具中的产品，节约生产时间，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一气缸；5、上模板；6、下模板；7、卡合槽；8、溢料槽；9、内槽；10、切断组件；101、第二气缸；102、推板；103、切断刀；104、平衡块；11、顶出槽；12、顶出组件；121、第三气缸；122、顶出块；123、螺纹孔；13、注料孔；14、进气孔；15、第一弹簧；16、取出槽；17、滑槽；18、第二弹簧；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种多用途一次成型新材料气辅模具，包括底板1，底板1顶端的四角分别固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的中部固定穿插安装有两个平行的第一气缸4，两个第一气缸4的底端固定安装有上模板5，底板1顶端的中部固定安装有与上模板5的尺寸相匹配的下模板6，上模板5底端的中部和下模板6顶端的中部分别开设有两个卡合槽7，上模板5底端的一侧和下模板6顶端的一侧分别开设有两个与卡合槽7连通的溢料槽8，其中一个卡合槽7内壁一侧的底部开设有内槽9，内槽9的内部设有切断组件10，切断组件10包括第二气缸101，第二气缸101固定设置在内槽9内壁的底端，第二气缸101的顶端固定安装有推板102，推板102顶端的另一侧固定安装有切断刀103，其中一个卡合槽7内壁底端的两侧分别开设有两个顶出槽11，两个顶出槽11的内部分别设有两个顶出组件12，两个顶出组件12分别包括两个第三气缸121，两个第三气缸121分别固定穿插设置在顶出槽11内壁的底端，两个第三气缸121的顶端分别固定安装有两个顶出块122，通过切断组件10中的第二气缸101推动推板102向上移动，推板102推动切断刀103向上移动，切断刀103将注入模具中多余的物料在溢料槽8处冷却形成的多余部分切除，不需要在产品冷却成型取出后再进行切除，优化生产步骤，提高生产效率，通过顶出组件12中的第三气缸121推动顶出块122，在顶出块122上安装有与模具相匹配的顶出模具，顶出模具被带动顶出后将成型的产品从模具中顶出，不需要人工手动取出模具中的产品，节约生产时间，节省人力。
优选的，下模板6另一侧的顶部开设有与其中一个卡合槽7连通的注料孔13，下模板6另一侧的中部开设有与注料孔(13)连通的进气孔14，通过注料孔13将物料注入卡合槽7内放置的模具进行塑形，内槽9顶端的一侧固定安装有第一弹簧15，推板102顶端的一侧固定安装有平衡块104，平衡块104的顶端与第一弹簧15的底端固定连接，通过平衡块104在推板102推动切断刀103时被带动推动，第一弹簧15受挤压发生型板，防止推板102推动切断刀103时推板102与切断刀103发生偏移，两个顶出块122的四周均开设有螺纹孔123，两个顶出块122的四周与两个顶出槽11内壁的四周之间均留有间隙，通过螺纹孔123将顶出模具固定安装在顶出块122上，方便顶出，上模板5底端的两边侧和下模板6顶端的两边侧均开设有两个与卡合槽7连通的取出槽16，通过取出槽16方便对卡合槽7的内部卡合放置的生产用模具取出进行更换，卡合槽7内壁一侧的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内部固定安装有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定安装有滑块19，滑块19的另一侧与切断刀103滑动接触，通过滑块19防止溢出的物料从切断刀103的一侧进入内槽9影响正常生产，同时滑块19与第二弹簧18连接，在切断刀103上升时滑块19缩进滑槽17内部防止滑块19阻碍切断刀103移动。
具体使用时，本实用新型一种多用途一次成型新材料气辅模具，首先将需要进行生产的模具卡合放置在两个卡合槽7的内部，启动第一气缸4带动上模板5下降与下模板6贴合，通过注料孔13将物料注入模具中进行塑形，注入物料完毕后通过进气孔14将高压氮气注入物料中形成中空，多余的物料进入溢料槽8，等待模具与溢料槽8内部的物料冷却完毕形成产品后，启动切断组件10中的第二气缸101推动推板102向上移动，推板102推动切断刀103向上移动，切断刀103将注入模具中多余的物料在溢料槽8处冷却形成的多余部分切除，不需要在产品冷却成型取出后再进行切除，优化生产步骤，提高生产效率，通过平衡块104在推板102推动切断刀103时被带动推动，第一弹簧15受挤压发生型板，防止推板102推动切断刀103时推板102与切断刀103发生偏移，同时滑块19防止溢出的物料从切断刀103的一侧进入内槽9影响正常生产，同时滑块19与第二弹簧18连接，在切断刀103上升时滑块19缩进滑槽17内部防止滑块19阻碍切断刀103移动，再次启动第一气缸4带动上模板5上升，最后启动顶出组件12中的第三气缸121推动顶出块122，通过螺纹孔123在顶出块122上安装有与模具相匹配的顶出模具，顶出模具被带动顶出后将成型的产品从模具中顶出，不需要人工手动取出模具中的产品，节约生产时间，节省人力，最后通过取出槽16方便对卡合槽7的内部卡合放置的生产用模具取出进行更换。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多用途一次成型新材料气辅模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的四角分别固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部固定穿插安装有两个平行的第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)的底端固定安装有上模板(5)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有与上模板(5)的尺寸相匹配的下模板(6)，所述上模板(5)底端的中部和下模板(6)顶端的中部分别开设有两个卡合槽(7)，所述上模板(5)底端的一侧和下模板(6)顶端的一侧分别开设有两个与卡合槽(7)连通的溢料槽(8)，其中一个所述卡合槽(7)内壁一侧的底部开设有内槽(9)，所述内槽(9)的内部设有切断组件(10)，所述切断组件(10)包括第二气缸(101)，所述第二气缸(101)固定设置在内槽(9)内壁的底端，所述第二气缸(101)的顶端固定安装有推板(102)，所述推板(102)顶端的另一侧固定安装有切断刀(103)，其中一个所述卡合槽(7)内壁底端的两侧分别开设有两个顶出槽(11)，两个所述顶出槽(11)的内部分别设有两个顶出组件(12)，两个所述顶出组件(12)分别包括两个第三气缸(121)，两个所述第三气缸(121)分别固定穿插设置在顶出槽(11)内壁的底端，两个所述第三气缸(121)的顶端分别固定安装有两个顶出块(122)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途一次成型新材料气辅模具，其特征在于：所述下模板(6)另一侧的顶部开设有与其中一个卡合槽(7)连通的注料孔(13)，所述下模板(6)另一侧的中部开设有与注料孔(13)连通的进气孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多用途一次成型新材料气辅模具，其特征在于：所述内槽(9)顶端的一侧固定安装有第一弹簧(15)，所述推板(102)顶端的一侧固定安装有平衡块(104)，所述平衡块(104)的顶端与第一弹簧(15)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用途一次成型新材料气辅模具，其特征在于：两个所述顶出块(122)的四周均开设有螺纹孔(123)，两个所述顶出块(122)的四周与两个顶出槽(11)内壁的四周之间均留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种多用途一次成型新材料气辅模具，其特征在于：所述上模板(5)底端的两边侧和下模板(6)顶端的两边侧均开设有两个与卡合槽(7)连通的取出槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种多用途一次成型新材料气辅模具，其特征在于：所述卡合槽(7)内壁一侧的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部固定安装有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端固定安装有滑块(19)，所述滑块(19)的另一侧与切断刀(103)滑动接触。
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