CN216966250U - 一种低压铸造自动顶模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造自动顶模装置，旨在提供一种能够快速将铸件取出的低压铸造自动顶模装置。它包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组成，所述上模和所述下模均设有模具槽，所述模具槽设置在上模和下模相对的一面上，所述上模和所述下模均设有顶杆机构，所述顶杆机构设置在上模和下模相背的一面上，所述上模和所述下模均与顶杆机构活动连接，所述模具槽内设有顶针孔，所述顶杆机构上设有与顶针孔相匹配的顶针。本实用新型的有益效果是：能够快速将铸件取出，减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本；一方面可以在注液过程中将型腔内的废气排出，另一方面则可以辅助模具本体散热，快速冷却铸件，提升产品质量。

Description

一种低压铸造自动顶模装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴行业低压铸造模具相关技术领域，尤其是指一种低压铸造自动顶模装置。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前低压铸造模具上只有导向和固定锁紧结构，开模后，毛坯只能靠工人夹住，用力拔出来，铸件容易变形。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中模具开模后，毛坯只能靠工人夹住用力拔出来的不足，提供了一种能够快速将铸件取出的低压铸造自动顶模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压铸造自动顶模装置，包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组成，所述上模和所述下模均设有模具槽，所述模具槽设置在上模和下模相对的一面上，所述上模和所述下模均设有顶杆机构，所述顶杆机构设置在上模和下模相背的一面上，所述上模和所述下模均与顶杆机构活动连接，所述模具槽内设有顶针孔，所述顶杆机构上设有与顶针孔相匹配的顶针。

上模、下模对称配合后，上模的模具槽和下模的模具槽组成了一个有浇口的型腔，注液时，升液管根据设置好的压力将金属液通过浇口注入到型腔形成铸件。开模后，顶杆机构动作，其上的顶针穿过顶针孔并将铸件自动顶出，达到快速将铸件取出的目的，减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本。另外，通过顶针孔的设计，一方面可以在注液过程中将型腔内的废气排出，另一方面则可以辅助模具本体散热，快速冷却铸件，提升产品质量。

作为优选，所述上模和所述下模均设有导向孔，所述导向孔设置在上模和下模相对的一面上，所述上模的导向孔内安装有导套，所述下模的导向孔内安装有与导套相匹配的导柱。通过导套和导柱的配合设计，起到上模和下模在装配过程中的导向作用，模具本体配好后靠导向孔导向，才不会错位。

作为优选，所述顶杆机构包括层叠设置的顶板和压板，所述顶板的一面正对模具本体，所述顶板的另一面和压板相连接，所述顶针固定在顶板上。通过外部的推动机构来挤压压板，使顶板上的顶针穿过顶针孔并将铸件自动顶出，通过多层次的结构设计，提高了顶杆机构的结构强度。

作为优选，所述顶板上设有与螺纹孔一，所述压板上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述顶板和压板之间通过螺丝相连接。螺纹连接简单易操作，连接强度高，且方便安装和拆卸。

作为优选，所述上模和所述下模均设有定位孔，所述顶板上还设有与定位孔相匹配的定位杆，所述定位杆的一端固定在顶板上，所述定位杆的另一端贯穿定位孔，所述定位杆的长度大于顶针的长度。模具本体合拢后，靠定位杆固定撑开顶杆机构。

作为优选，所述上模和与其对应的顶板之间、所述下模和与其对应的顶板之间均通过弹簧相连接。弹簧起到顶杆机构快速回位的作用。

作为优选，所述上模和所述下模均设有复位孔，所述顶板上还设有与定位孔相匹配的复位柱，所述弹簧套设在复位柱上，所述复位柱的长度小于定位杆的长度。

本实用新型的有益效果是：能够快速将铸件取出，减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本；一方面可以在注液过程中将型腔内的废气排出，另一方面则可以辅助模具本体散热，快速冷却铸件，提升产品质量；提高了顶杆机构的结构强度；螺纹连接简单易操作，连接强度高，且方便安装和拆卸。

附图说明

图1是上模（下模）的结构示意图；

图2是顶杆机构的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本实用新型脱模状态的结构示意图。

图中：1. 模具本体，2. 上模，3. 下模，4. 模具槽，5. 顶杆机构，6. 顶针孔，7.顶针，8. 导向孔，9. 导套，10. 导柱，11. 顶板，12. 压板，13. 螺丝，14. 定位孔，15. 定位杆，16. 弹簧，17. 复位孔，18. 复位柱，19. 铸件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种低压铸造自动顶模装置，包括模具本体1，模具本体1由上模2和下模3组成，如图1所示，上模2和下模3均设有模具槽4，模具槽4设置在上模2和下模3相对的一面上，其特征是，上模2和下模3均设有顶杆机构5，顶杆机构5设置在上模2和下模3相背的一面上，上模2和下模3均与顶杆机构5活动连接，模具槽4内设有顶针孔6，顶杆机构5上设有与顶针孔6相匹配的顶针7。

上模2和下模3均设有导向孔8，导向孔8设置在上模2和下模3相对的一面上，上模2的导向孔8内安装有导套9，下模3的导向孔8内安装有与导套9相匹配的导柱10。

顶杆机构5包括层叠设置的顶板11和压板12，顶板11的一面正对模具本体1，顶板11的另一面和压板12相连接，顶针7固定在顶板11上。

顶板11上设有与螺纹孔一，压板12上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，顶板11和压板12之间通过螺丝13相连接。

上模2和下模3均设有定位孔14，顶板11上还设有与定位孔14相匹配的定位杆15，定位杆15的一端固定在顶板11上，定位杆15的另一端贯穿定位孔14，定位杆15的长度大于顶针7的长度。

上模2和与其对应的顶板11之间、下模3和与其对应的顶板11之间均通过弹簧16相连接。

上模2和下模3均设有复位孔17，顶板11上还设有与定位孔14相匹配的复位柱18，弹簧16套设在复位柱18上，复位柱18的长度小于定位杆15的长度。

上模2、下模3对称配合后，上模2的模具槽4和下模3的模具槽4组成了一个有浇口的型腔，模具本体1合拢后，靠定位杆15固定撑开顶杆机构5，注液时，升液管根据设置好的压力将金属液通过浇口注入到型腔形成铸件19。顶杆机构5受到液压油缸挤压时模具本体1才会张开，如图5所示，开模后，通过液压油缸推动顶板结构5，使其上的顶针7穿过顶针孔6并将铸件19自动顶出，达到快速将铸件19取出的目的，减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本。另外，通过顶针孔6的设计，一方面可以在注液过程中将型腔内的废气排出，另一方面则可以辅助模具本体1散热，快速冷却铸件19，提升产品质量。

Claims (7)

1.一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，包括模具本体（1），所述模具本体（1）由上模（2）和下模（3）组成，所述上模（2）和所述下模（3）均设有模具槽（4），所述模具槽（4）设置在上模（2）和下模（3）相对的一面上，所述上模（2）和所述下模（3）均设有顶杆机构（5），所述顶杆机构（5）设置在上模（2）和下模（3）相背的一面上，所述上模（2）和所述下模（3）均与顶杆机构（5）活动连接，所述模具槽（4）内设有顶针孔（6），所述顶杆机构（5）上设有与顶针孔（6）相匹配的顶针（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述上模（2）和所述下模（3）均设有导向孔（8），所述导向孔（8）设置在上模（2）和下模（3）相对的一面上，所述上模（2）的导向孔（8）内安装有导套（9），所述下模（3）的导向孔（8）内安装有与导套（9）相匹配的导柱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述顶杆机构（5）包括层叠设置的顶板（11）和压板（12），所述顶板（11）的一面正对模具本体（1），所述顶板（11）的另一面和压板（12）相连接，所述顶针（7）固定在顶板（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述顶板（11）上设有与螺纹孔一，所述压板（12）上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述顶板（11）和压板（12）之间通过螺丝（13）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述上模（2）和所述下模（3）均设有定位孔（14），所述顶板（11）上还设有与定位孔（14）相匹配的定位杆（15），所述定位杆（15）的一端固定在顶板（11）上，所述定位杆（15）的另一端贯穿定位孔（14），所述定位杆（15）的长度大于顶针（7）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述上模（2）和与其对应的顶板（11）之间、所述下模（3）和与其对应的顶板（11）之间均通过弹簧（16）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种低压铸造自动顶模装置，其特征是，所述上模（2）和所述下模（3）均设有复位孔（17），所述顶板（11）上还设有与定位孔（14）相匹配的复位柱（18），所述弹簧（16）套设在复位柱（18）上，所述复位柱（18）的长度小于定位杆（15）的长度。

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