CN215614775U - 一种五金锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金锻压模具，其包括：上模以及下模；所述上模具有上模座、上垫板、上夹板、凸模以及若干导正销；所述上模座的下方设置有所述上垫板，所述上夹板设置于所述上垫板的下方，所述凸模设置于所述上夹板的下方，若干所述导正销均匀设置于所述凸模的四周；所述下模具有下模座、下垫板、下模板、凹模以及若干导引孔；所述下模座的上方设置有所述下垫板，所述下模板设置于所述下垫板的上方，所述凹模与所述凸模相对设置；若干所述导引孔均匀设置于所述凹模的四周，并且，若干所述导引孔与若干所述导正销分别对应活动连接。本五金锻压模具生产的产品表面质量好，不会形成与压铸制品类似披锋、毛刺以及流痕等外观不良缺陷。

Description

一种五金锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具的技术领域，特别是涉及一种五金锻压模具。

背景技术

压铸模具被广泛应用于金属成型领域，在现有技术的条件下，大部分压铸模具所采用的设计方法是将具有较深的料位或骨位的压铸件置于后模，然后，开模时通过顶针将压铸件顶出。尽管这种方法可以将压铸件完整顶出，但同时也会导致较多的压铸件的顶针顶出位置残留披锋、毛刺等缺陷。所述的披锋以及毛刺等缺陷很难通过后续的加工工艺进行消除，进而使后续的产品加工工序中需要增加较大的人力成本来完成清理披锋以及毛刺等问题。因此，导致了压铸件和模具生产效率较低以及压铸件表满容易刮伤等诸多问题。基于此，中国专利CN102029375A公开了一种无产品顶针顶出的压铸模具，其包括前模和后模，所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块，所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块，斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔，所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内；所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁，所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道，所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。用户通过使用所述的无产品顶针顶出的压铸模具可以减少由压铸模具顶针导致的披锋以及毛刺等不良缺陷的影响。

然而，上述的无产品顶针顶出的压铸模具无法彻底解决所得到的压铸制品存在的披锋、毛刺、白点以及流痕等外观不良的缺陷。具体的，所述压铸模具前模与后模之间形成产品的分型面，所述产品分型面处容易导致压铸制品产生披锋以及毛刺等不良缺陷；所述压铸模具的模仁之间由于压力、温度等影响因素容易导致压铸制品产生白点流痕等外观不良的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对压铸成型模具所生产的产品外观不良率高的技术问题，提供一种五金锻压模具。

一种五金锻压模具，其包括：上模以及下模；所述上模与所述下模相对活动连接；所述上模具有上模座、上垫板、上夹板、凸模以及若干导正销；所述上模座的下方设置有所述上垫板，所述上夹板设置于所述上垫板的下方，所述凸模设置于所述上夹板的下方，若干所述导正销均匀设置于所述凸模的四周；所述下模设置于所述上模的下方，并且，所述下模具有下模座、下垫板、下模板、凹模以及若干导引孔；所述下模座的上方设置有所述下垫板，所述下模板设置于所述下垫板的上方，所述凹模设置于所述下模板的上方，并且，所述凹模与所述凸模相对设置；若干所述导引孔均匀设置于所述凹模的四周，并且，若干所述导引孔与若干所述导正销分别对应活动连接。

进一步的，所述凸模具有凸模仁以及凸模座。

更进一步的，所述凸模仁设置于所述凸模座的下方，并且，所述凸模仁与所述凸模座活动连接。

进一步的，所述凹模具有凹模仁以及凹模座。

更进一步的，所述凹模仁设置于所述凹模座的上方，并且，所述凹模仁与所述凹模座活动连接。

综上所述，本实用新型一种五金锻压模具设有可做上下往复运动的上模以及配合固定定位的下模，所述上模设置于所述下模的上方，并且，所述上模具有凸模，所述下模具有与所述凸模相匹配的凹模，所述凸模可以跟随所述上模而进行上下往复运动。所需锻压加工的五金型材原料被预先放置于所述凸模与所述凹模之间，所以，所述凸模的上下往复运动中不断将所述五金型材原料挤压至所述凹模与所述凸模所形成的型腔之中，直至所述五金型材原料被锻压加工至产生塑性变形，进而变形为所需的形状。此外，所述凸模的四周均匀设有若干所述导正销，同时，所述凹模的四周设有与所述导正销想对应的若干导引孔，每一所述导正销可与所对应的导引孔进行活动连接，由此，可以导引所述凸模与所述凹模之间的相对运动，进而避免所述凸模偏离预设的运动轨迹而导致所锻压加工的产品不符合用户的需求。上述的凸模与凹模之间的往复运动高效而快速，因此，待加工的五金型材原料可以快速在所述凸模与所述凹模之间变形至所需的形状，相对于传统压铸模具而言，本实用新型一种五金锻压模具的生产效率高。此外，本五金锻压模具可以锻压加工造型复杂的产品，同时还可以使金属的流线分布更为合理，相对于压铸制品而言，锻压制品的产品使用寿命更高。最后，锻压加工所得的产品尺寸比较精确，其表面质量好，不会形成与压铸制品类似披锋、毛刺以及流痕等外观不良缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种五金锻压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金锻压模具另一方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1以及图2，图1为本实用新型一种五金锻压模具的结构示意图；图2为本实用新型一种五金锻压模具另一方向的结构示意图。

本实用新型一种五金锻压模具包括：上模1以及下模2；所述上模1与所述下模2相对活动连接。所述上模1具有上模座101、上垫板102、上夹板103、凸模104以及若干导正销105；所述上模座101的下方设置有所述上垫板102，所述上夹板103设置于所述上垫板102的下方，所述凸模104设置于所述上夹板103的下方，若干所述导正销105均匀设置于所述凸模104的四周。所述下模2设置于所述上模1的下方，并且，所述下模2具有下模座201、下垫板202、下模板203、凹模204以及若干导引孔205；所述下模座201的上方设置有所述下垫板202，所述下模板203设置于所述下垫板202的上方，所述凹模204设置于所述下模板203的上方，并且，所述凹模204与所述凸模104相对设置。若干所述导引孔205均匀设置于所述凹模204的四周，并且，若干所述导引孔205与若干所述导正销105分别对应活动连接。具体的，所述上模座101可与外部的油压机等动力机构进行驱动连接，并获得相应的驱动力。所述上垫板102设置于所述上模座101与所述上夹板103之间，并且，所述上垫板102可以减缓锻压过程中所产生的冲击力，避免外部的驱动机构受损。所述上夹板103分别连接所述上垫板102以及所述凸模104，所述上夹板103可以降低本五金锻压模具单个零件的结构复杂性，使各零部件耐用且易于生产组装，从而提升本五金锻压模具的使用寿命。所述凸模104的四周均匀设置有若干所述导正销105，若干所述导正销105的下方分别对应设置有若干导引孔205，并且，若干所述导引孔205均匀设置于所述凹模204的四周，每一所述导正销105可对应与一所述导引孔205活动连接。即所述导正销105与所述导引孔205可保证所述凸模104与所述凹模204之间的相对运动不发生偏移，即每次所述凸模104靠近或远离所述凹模204，均能保证所述凸模104与所述凹模204处于同一轴心线上。此外，所述下模座201与外部的工作台相连，所述下模座201可以维持所述下模2的相对位置不发生变化。所述下垫板202设置于所述下模座201的上方，所述下垫板202可以减缓所述上模1向下冲击时所产生的冲击力。所述下模板203分别连接所述下垫板202与所述凹模204，所述下模板203可以简化所述下模2的组成结构，简单的构造不易产生结构性的失效，进而提高所述下模2的使用寿命。具体的，所述凸模104与所述凹模204抵接后两者之间所形成的空腔即为所需锻压加工得到的产品的形状。

具体的，本实用新型一种五金锻压模具处于工作流程时，所述上模座101与外部的驱动机构相连，并由外部的驱动机构驱动所述上模1进行抵接下模2或远离下模2的相对运动。所述下模2固定于稳定的工作台上，承受所述上模1下行时所产生的冲击力。待锻压加工的五金型材原料被预先放置于所述凸模104与所述凹模204之间，所述凸模104跟随所述上模1的往返运动不断靠近或远离所述凹模204，被放置于所述凸模104与所述凹模204之间的五金型材原料不断承受来自所述凸模104与所述凹模204之间的挤压力，并且，所述五金型材原料逐渐产生塑性变形直至完全贴合所述凸模104与所述凹模204之间所形成的空腔，即可获取所需锻压加工的锻压产品。通过上述的反复锻压的工艺过程，可以消除五金型材在冶炼过程中所产生的铸态疏松等缺陷，同时可以优化其微观组织结构。由于所述的锻压工艺过程可以保留锻压产品完整的金属流线，所以，所述锻压产品的机械性能一般优于同样材料的获取的压铸产品，并且，所述锻压产品不会产生压铸产品无法避免的披锋、毛刺等外观不良缺陷。

进一步的，所述凸模104具有凸模仁104a以及凸模座104b，所述凸模仁104a设置于所述凸模座104b的下方，并且，所述凸模仁104a与所述凸模座104b活动连接。具体的，所述凸模仁104a可以从所述凸模座104b中单独拆卸出来，因为所述凸模仁104a需要不断往复锻压待加工的五金型材原料，所以，所述凸模仁104a容易磨损失效。故而，用户可以将所述凸模仁104a单独拆卸修复后再次装回所述凸模座104b的下方。

类似的，所述凹模204具有凹模仁204a以及凹模座204b，所述凹模仁204a设置于所述凹模座204b的上方，并且，所述凹模仁204a与所述凹模座204b活动连接。同理，设置于所述凸模104下方的凹模204同样设置有便于拆卸安装的所述凹模仁204a以及所述凹模座204b，以便于用户将易磨损的凹模仁204维护后重新使用。

综上所述，本实用新型一种五金锻压模具设有可做上下往复运动的上模1以及配合固定定位的下模2，所述上模1设置于所述下模2的上方，并且，所述上模1具有凸模104，所述下模2具有与所述凸模104相匹配的凹模204，所述凸模104可以跟随所述上模1而进行上下往复运动。所需锻压加工的五金型材原料被预先放置于所述凸模104与所述凹模204之间，所以，所述凸模104的上下往复运动中不断将所述五金型材原料挤压至所述凹模204与所述凸模104所形成的型腔之中，直至所述五金型材原料被锻压加工至产生塑性变形，进而变形为所需的形状。此外，所述凸模104的四周均匀设有若干所述导正销105，同时，所述凹模204的四周设有与所述导正销105想对应的若干导引孔205，每一所述导正销105可与所对应的导引孔205进行活动连接，由此，可以导引所述凸模104与所述凹模204之间的相对运动，进而避免所述凸模104偏离预设的运动轨迹而导致所锻压加工的产品不符合用户的需求。上述的凸模104与凹模204之间的往复运动高效而快速，因此，待加工的五金型材原料可以快速在所述凸模104与所述凹模204之间变形至所需的形状，相对于传统压铸模具而言，本实用新型一种五金锻压模具的生产效率高。此外，本五金锻压模具可以锻压加工造型复杂的产品，同时还可以使金属的流线分布更为合理，相对于压铸制品而言，锻压制品的产品使用寿命更高。最后，锻压加工所得的产品尺寸比较精确，其表面质量好，不会形成与压铸制品类似披锋、毛刺以及流痕等外观不良缺陷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种五金锻压模具，其特征在于，本五金锻压模具包括：上模(1)以及下模(2)；所述上模(1)与所述下模(2)相对活动连接；所述上模(1)具有上模座(101)、上垫板(102)、上夹板(103)、凸模(104)以及若干导正销(105)；所述上模座(101)的下方设置有所述上垫板(102)，所述上夹板(103)设置于所述上垫板(102)的下方，所述凸模(104)设置于所述上夹板(103)的下方，若干所述导正销(105)均匀设置于所述凸模(104)的四周；所述下模(2)设置于所述上模(1)的下方，并且，所述下模(2)具有下模座(201)、下垫板(202)、下模板(203)、凹模(204)以及若干导引孔(205)；所述下模座(201)的上方设置有所述下垫板(202)，所述下模板(203)设置于所述下垫板(202)的上方，所述凹模(204)设置于所述下模板(203)的上方，并且，所述凹模(204)与所述凸模(104)相对设置；若干所述导引孔(205)均匀设置于所述凹模(204)的四周，并且，若干所述导引孔(205)与若干所述导正销(105)分别对应活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金锻压模具，其特征在于：所述凸模(104)具有凸模仁(104a)以及凸模座(104b)。

3.根据权利要求2所述的一种五金锻压模具，其特征在于：所述凸模仁(104a)设置于所述凸模座(104b)的下方，并且，所述凸模仁(104a)与所述凸模座(104b)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金锻压模具，其特征在于：所述凹模(204)具有凹模仁(204a)以及凹模座(204b)。

5.根据权利要求4所述的一种五金锻压模具，其特征在于：所述凹模仁(204a)设置于所述凹模座(204b)的上方，并且，所述凹模仁(204a)与所述凹模座(204b)活动连接。

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