CN216679597U - 一种铜壳零件冷挤压成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，包括上模板、凸模、下模板、凹模、顶出机构，所述的上模板下方依次设有上垫板与凸模压板，凸模压板内套接有凸模，下模板上的下垫板上方设有加强圈，加强圈中心套接有凹模与凹模座，下模板中心套接有顶出机构，顶出机构包括顶杆、顶料杆与下顶杆，顶杆上端部对接有顶料杆，下端套接有弹簧，下顶杆安装于拉杆上，同时拉板两侧的拉杆均穿过下模板与下垫板后与上模板对接。本实用新型的有益条件在于：对半成品进行终压成型，挤压杯壁均匀不破裂，运行顺畅稳定，反挤压成型效果好，自动顶出方便取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压设备的技术领域，特别是一种铜壳零件冷挤压成型模具装置。
背景技术
冷挤压是一种能获得较精密形状、尺寸和具有较高力学性能挤压件的工艺技术，是金属塑性加工中一种先进的高精、高效、优质、低耗的净成型加工方法。对薄壁、深度高且壁厚不均匀的金属制件，若采用拉深成形，往往需要多次拉深、变薄拉深，从而拉深模具多、效率低、成本高。应用于离合器壳体的内齿杯形件采用拉挤复合成形工艺，最终成形件，齿形对应的杯形件底部圆角区减薄最大，成形过程中，筒底变薄明显，容易破裂。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种对半成品进行终压成型、挤压杯壁均匀不破裂、运行顺畅稳定、反挤压成型效果好、自动顶出方便取料的铜壳零件冷挤压成型模具装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，包括上模板、凸模、下模板、凹模、顶出机构，所述的上模板下方依次设有上垫板与凸模压板，凸模压板内套接有凸模，下模板上的下垫板上方设有加强圈，加强圈中心套接有凹模与凹模座，下模板中心套接有顶出机构，顶出机构包括顶杆、顶料杆与下顶杆，顶杆上端部对接有顶料杆，下端套接有弹簧，下顶杆安装于拉杆上，同时拉板两侧的拉杆均穿过下模板与下垫板后与上模板对接。
作为优选，所述的凸模一端通过法兰结构与凸模压板套接，同时上垫板与凸模压板均安装于上模板上。
作为优选，所述的凸模端部设有模头，模头形状可根据零件直径或台阶数量进行调整。
作为优选，所述的上垫板与凸模压板内还设有若干导向柱，导向柱与加强圈、下垫板、下模板上的导向孔可滑动式套接。
作为优选，所述的凹模上方的加强圈上设有凸模压板。
作为优选，所述的凹模的内孔形状根据凸模端部模头形状配合设计。
作为优选，所述的顶杆在下模板上可滑动式套接，弹簧垫于顶杆一端的限位端与下模板之间，顶料杆在顶杆一端设有限位凸环，限位凸环与下垫板中心的活动孔套接，且凹模座中心孔直径小于活动孔直径。
作为优选，所述的顶出机构的顶杆与顶料杆穿过下模板、下垫板、凹模座与凹模中心孔。
作为优选，所述的上垫板与下垫板上均设有若干对相互对应的限位套。
作为优选，所述的加强圈上方的凹模压板的限位孔直径大于凹模中心孔直径。
本实用新型的有益条件在于：对半成品进行终压成型，挤压杯壁均匀不破裂，运行顺畅稳定，反挤压成型效果好，自动顶出方便取料。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型半成品零件与成品零件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，包括上模板1、凸模4、下模板6、凹模11、顶出机构，所述的上模板1下方依次设有上垫板2与凸模压板3，凸模压板3内套接有凸模4，下模板6上的下垫板7上方设有加强圈9，加强圈9中心套接有凹模11与凹模座12，下模板6中心套接有顶出机构，顶出机构包括顶杆14、顶料杆16与下顶杆20，顶杆14上端部对接有顶料杆16，下端套接有弹簧15，下顶杆20安装于拉杆18上，同时拉板19两侧的拉杆18均穿过下模板6与下垫板7后与上模板1对接。所述的凸模4一端通过法兰结构与凸模压板3套接，同时上垫板2与凸模压板3均安装于上模板1上。所述的凸模4端部设有模头，模头形状可根据零件直径或台阶数量进行调整。所述的上垫板2与凸模压板3内还设有若干导向柱5，导向柱5与加强圈9、下垫板 7、下模板6上的导向孔可滑动式套接。所述的凹模11上方的加强圈9上设有凸模压板3。所述的凹模11的内孔形状根据凸模4端部模头形状配合设计。所述的顶杆14在下模板6上可滑动式套接，弹簧15垫于顶杆14一端的限位端与下模板6之间，顶料杆16在顶杆14一端设有限位凸环17，限位凸环17与下垫板7中心的活动孔套接，且凹模座12中心孔直径小于活动孔直径。所述的顶出机构的顶杆14与顶料杆16穿过下模板6、下垫板7、凹模座12与凹模11中心孔。所述的上垫板2与下垫板7上均设有若干对相互对应的限位套13。所述的加强圈9上方的凹模压板10的限位孔直径大于凹模11中心孔直径。
本实用新型的上模板1与下模板6均安装于冲压设备上，上模板1通过冲压设备可上下运动，下模板6在冲压设备上不动，上模板1与下垫板6上均设有若干对限位套13，用于上模板1与下模板6运行时的限位，上模板1上导向柱5的设计，保证上模板1与下模板6的运行直线度，进行冲压时，半成品的零件放置于凹模11内，同时通过凹模压板10的限位孔进行限位，通过上模板1 向下运动，凸模4通过摸头与凹模11对接，从而可将半成品零件的杯体进行挤压拉长，同时通过顶料杆16的限制与限位套13的限制，使得零件挤压到位成型，挤压完毕，上模板1上升复位，通过拉杆18带动拉板19上的下顶杆20顶升顶杆14，使得顶料杆16将零件顶出，实现脱模，方便取出，顶杆14一端弹簧15的设计，使得顶杆14复位，方便下一零件的挤压，同时顶料杆16上限位凸环17的设计，使得在下垫板6的活动孔8内可上下移动，通过凹模座12中心孔直径小于活动孔直径，使得限位凸环17只能够在活动孔8内上下移动，实现顶出零件的的效果，凹模座12的限位孔设计，使得零件放置其内位置准确，同时挤压过程中不会发生变形损坏。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，包括上模板(1)、凸模(4)、下模板(6)、凹模(11)、顶出机构，其特征在于，所述的上模板(1)下方依次设有上垫板(2)与凸模压板(3)，凸模压板(3)内套接有凸模(4)，下模板(6)上的下垫板(7)上方设有加强圈(9)，加强圈(9)中心套接有凹模(11)与凹模座(12)，下模板(6)中心套接有顶出机构，顶出机构包括顶杆(14)、顶料杆(16)与下顶杆(20)，顶杆(14)上端部对接有顶料杆(16)，下端套接有弹簧(15)，下顶杆(20)安装于拉杆(18)上，同时拉板(19)两侧的拉杆(18)均穿过下模板(6)与下垫板(7)后与上模板(1)对接。
2.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的凸模(4)一端通过法兰结构与凸模压板(3)套接，同时上垫板(2)与凸模压板(3)均安装于上模板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的凸模(4)端部设有模头，模头形状可根据零件直径或台阶数量进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的上垫板(2)与凸模压板(3)内还设有若干导向柱(5)，导向柱(5)与加强圈(9)、下垫板(7)、下模板(6)上的导向孔可滑动式套接。
5.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的凹模(11)上方的加强圈(9)上设有凸模压板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的凹模(11)的内孔形状根据凸模(4)端部模头形状配合设计。
7.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的顶杆(14)在下模板(6)上可滑动式套接，弹簧(15)垫于顶杆(14)一端的限位端与下模板(6)之间，顶料杆(16)在顶杆(14)一端设有限位凸环(17)，限位凸环(17)与下垫板(7)中心的活动孔套接，且凹模座(12)中心孔直径小于活动孔直径。
8.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的顶出机构的顶杆(14)与顶料杆(16)穿过下模板(6)、下垫板(7)、凹模座(12)与凹模(11)中心孔。
9.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的上垫板(2)与下垫板(7)上均设有若干对相互对应的限位套(13)。
10.根据权利要求1所述的一种铜壳零件冷挤压成型模具装置，其特征在于，所述的加强圈(9)上方的凹模压板(10)的限位孔直径大于凹模(11)中心孔直径。
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2021
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