CN214601478U - 一种便于出件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出件的冲压模具，包括下模板、设置于下模板上端的下模组件、上模板以及设置于上模板下端的上模组件；下模组件包括凹模、第一成型块、第二成型块、第一顶料机构和第二顶料机构；凹模的内腔从左到右依次设置有第二成型块和第一成型块；第一顶料机构滑动设置在第一成型块中，第二顶料机构滑动设置在第二成型块中；第一顶料机构包括第二顶杆和第三弹簧；第二顶料机构包括第一顶杆和第二弹簧；上模组件包括凸模和设置在凸模上的多个缓冲机构；缓冲机构包括缓冲杆和第一弹簧。本实用新型设计合理，冲压完成后，凸模与凹模分开，第一顶料机构和第二顶料机构将零件顶起，便于轻松将零部件取出。

Description

一种便于出件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种便于出件的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压过程中，成型后的零部件会依附在下模上，导致取件困难，取件时间延长。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种将零部件与下模分开，便于将零件取出的冲压模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种便于出件的冲压模具，包括下模板、设置于下模板上端的下模组件、上模板以及设置于上模板下端的上模组件；

所述下模组件包括凹模、第一成型块、第二成型块、第一顶料机构和第二顶料机构；

所述凹模的内腔从左到右依次设置有所述第二成型块和第一成型块；所述第一顶料机构滑动设置在所述第一成型块中，所述第二顶料机构滑动设置在所述第二成型块中；

所述第一顶料机构包括第二顶杆和第三弹簧；

所述第二顶料机构包括第一顶杆和第二弹簧；

所述上模组件包括凸模和设置在所述凸模上的多个缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲杆和第一弹簧。

进一步，所述第二成型块靠近第一成型块侧加工一衔接第一成型块上端面以及第二成型块上端面的第一斜面；所述第一斜面内设置便于容纳所述第二顶料机构的第一工字孔，所述第一顶杆上端面与第一斜面平行；所述第二弹簧套接于第一顶杆中部。

进一步，所述第一成型块上端呈Z状，所述第一成型块的第二斜面内设置便于容纳所述第一顶料机构的第二工字孔，所述第二顶杆上端面与第二斜面平行，所述第三弹簧套接于第二顶杆中部；所述第一成型块上端面设置有定位销，所述凸模下端面加工有与定位销配合的孔。

进一步，所述下模板上端面固定安装数个导向杆，所述上模板上设置有与导向杆配合的导向孔。

进一步，所述下模板上端面两侧设置一对限位柱。

进一步，所述限位柱材质为橡胶。

进一步，所述凸模内设置有多个T形孔，所述缓冲杆与所述T形孔滑动相连，所述第一弹簧设置在所述缓冲杆的顶部。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，冲压时凸模挤压第一顶杆以及第二顶杆，第二弹簧以及第三弹簧压缩，冲压完成后，凸模以及凹模分开，第二弹簧以及第三弹簧同时推动第一顶杆以及第二顶杆将零件顶起，轻松将零部件取出。

另外，合理的设计缓冲杆，凸模下压时，缓冲杆与零部件接触、并开始压缩第一弹簧，进行缓冲，直至下端面与凸模下端面平齐，将零部件冲压成型，提高了模具的稳定性。

附图说明

图1～4是本实用新型的结构示意图；

图5是图3中A-A剖视图；

图6是图5中局部放大图I；

图7是图5中局部放大图II；

图中：1、下模板；2、凹模；3、上模板；4、导向杆；5、限位柱；6、第一工字孔；7、凸模；8、缓冲杆；9、第一弹簧；10、第一成型块；11、第二成型块；12、定位销；13、第一顶杆；14、第二弹簧；15、第二工字孔；16、第二顶杆；17、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于出件的冲压模具，包括下模板1、设置于下模板1上端的下模组件、上模板3以及设置于上模板3下端的上模组件；

下模组件包括凹模2、第一成型块10、第二成型块11、第一顶料机构和第二顶料机构；

凹模2的内腔从左到右依次设置有第二成型块11和第一成型块10；第一顶料机构滑动设置在第一成型块10中，第二顶料机构滑动设置在第二成型块11 中；

第一顶料机构包括第二顶杆16和第三弹簧17；

第二顶料机构包括第一顶杆13和第二弹簧14；

上模组件包括凸模7和设置在凸模7上的多个缓冲机构；

缓冲机构包括缓冲杆8和第一弹簧9

本实用新型设计合理，冲压时凸模挤压第一顶杆以及第二顶杆，第二弹簧以及第三弹簧压缩，冲压完成后，凸模以及凹模分开，第二弹簧以及第三弹簧同时推动第一顶杆以及第二顶杆将零件顶起，轻松将零部件取出。

另外，合理的设计缓冲杆，凸模下压时，缓冲杆与零部件接触、并开始压缩第一弹簧，进行缓冲，直至下端面与凸模下端面平齐，将零部件冲压成型，提高了模具的稳定性。

在本实施例中，第二成型块11靠近第一成型块10侧加工一衔接第一成型块10上端面以及第二成型块11上端面的第一斜面；第一斜面内设置便于容纳第二顶料机构的第一工字孔15，第一顶杆13上端面与第一斜面平行；第二弹簧 14套接于第一顶杆13中部。

在本实施例中，第一成型块10上端呈Z状，第一成型块10的第二斜面内设置便于容纳第一顶料机构的第二工字孔18，第二顶杆16上端面与第二斜面平行，第三弹簧17套接于第二顶杆16中部；第一成型块10上端面设置有定位销 12，凸模7下端面加工有与定位销12配合的孔

在本实施例中，下模板1上端面固定安装数个导向杆4，上模板3上设置有与导向杆4配合的导向孔。

在本实施例中，上模板1上端面两侧设置一对限位柱5。

在本实施例中，限位柱5材质为橡胶。

在本实施例中，凸模内设置有多个T形孔，缓冲杆8与T形孔滑动相连，第一弹簧9设置在缓冲杆8的顶部。

实施时，将零部件放置于凹模2内，驱动装置驱动凸模7下压，缓冲杆8 与零部件接触、并开始压缩第一弹簧9，进行缓冲，直至下端面与凸模下端面平齐，同时，凸模挤压第一顶杆13以及第二顶杆16，第二弹簧14以及第三弹簧 17压缩，冲压完成后，凸模7以及凹模2分开，第二弹簧14以及第三弹簧17 同时推动第一顶杆13以及第二顶杆16将零件顶起，轻松将零部件取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于出件的冲压模具，其特征在于：包括下模板(1)、设置于下模板(1)上端的下模组件、上模板(3)以及设置于上模板(3)下端的上模组件；

所述下模组件包括凹模(2)、第一成型块(10)、第二成型块(11)、第一顶料机构和第二顶料机构；

所述凹模(2)的内腔从左到右依次设置有所述第二成型块(11)和第一成型块(10)；所述第一顶料机构滑动设置在所述第一成型块(10)中，所述第二顶料机构滑动设置在所述第二成型块(11)中；

所述第一顶料机构包括第二顶杆(16)和第三弹簧(17)；

所述第二顶料机构包括第一顶杆(13)和第二弹簧(14)；

所述上模组件包括凸模(7)和设置在所述凸模(7)上的多个缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲杆(8)和第一弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述第二成型块(11)靠近第一成型块(10)侧加工一衔接第一成型块(10)上端面以及第二成型块(11)上端面的第一斜面；所述第一斜面内设置便于容纳所述第二顶料机构的第一工字孔(15)，所述第一顶杆(13)上端面与第一斜面平行；所述第二弹簧(14)套接于第一顶杆(13)中部。

3.根据权利要求1所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述第一成型块(10)上端呈Z状，所述第一成型块(10)的第二斜面内设置便于容纳所述第一顶料机构的第二工字孔(18)，所述第二顶杆(16)上端面与第二斜面平行，所述第三弹簧(17)套接于第二顶杆(16)中部；所述第一成型块(10)上端面设置有定位销(12)，所述凸模(7)下端面加工有与定位销(12)配合的孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述下模板(1)上端面固定安装数个导向杆(4)，所述上模板(3)上设置有与导向杆(4)配合的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述下模板(1)上端面两侧设置一对限位柱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述限位柱(5)材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种便于出件的冲压模具，其特征在于：所述凸模(7)内设置有多个T形孔，所述缓冲杆(8)与所述T形孔滑动相连，所述第一弹簧(9)设置在所述缓冲杆(8)的顶部。

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