CN216400380U - 一种内嵌式扣机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内嵌式扣机的成型模具，包括顶模、底模和扣机，底模的第一模腔与顶模的第二模腔拼合形成模型腔，底模依次层叠设置有第一脱模板、顶针板和底板，底板设置有位于模型腔内的模芯；顶模与顶针板之间贯穿设置有多个移动导柱，移动导柱相互平行设置有至少一个的扣机；扣板上套设有弹性卡块，移动导柱上设置有卡槽。利用扣机上的弹性卡块锁合移动导柱，将顶模和第一脱模板锁合，当拉动顶模进行脱模时，将产品的深槽部分与模芯分离。再继续移动，使得扣板上弹性卡块与移动导柱分离，进而将底模和顶模分离，同时顶针板跟随移动，进而将产品由底模的模腔中顶出，实现对产品脱模，实现节省了模具使用空间的效果，且节约了生产成本。

Description

一种内嵌式扣机的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体的涉及一种内嵌式扣机的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

对于一些产品结构上具有较深的凹槽时，若使用模具注塑成型，则在注塑工艺中该凹槽会影响到脱模较为困难的问题，现有的模具采用二次脱模的工艺完成，但是二次脱模需要使用到两套顶针板，容易造成工件的损坏，并且会增加模具的重量，提高模具制作的成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内嵌式扣机的成型模具，旨在改善现有模具对具有深槽产品需要通过两套顶针脱模的问题。

本实用新型是这样实现的：一种内嵌式扣机的成型模具，包括顶模和底模，所述底模的第一模腔与所述顶模的第二模腔拼合形成模型腔，还包括扣机；

所述底模依次层叠设置有第一脱模板、顶针板和底板，所述第一模腔设置在所述第一脱模板上，所述底板上设置有位于模型腔内的模芯；

所述顶模与所述顶针板之间贯穿设置有多个移动导柱，所述扣机贯穿设在第一脱模板与所述底板之间，所述扣机的扣板设置在所述第一脱模板内，所述移动导柱相互平行设置有至少一个的扣机；

所述扣板上套设有弹性卡块，所述移动导柱上设置有与所述弹性卡块相卡合的卡槽，所述弹性卡块沿着所述扣板移动与所述卡槽进行卡合或分离动作。

优选的，所述移动导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于第一脱模板与顶针板之间。

优选的，所述扣板设置有滑槽，所述滑槽两端设置有倒角，且所述扣板的末端端面朝向滑槽一侧的方向设置有过渡斜面。

优选的，设注塑工件于所述第一脱模板内的脱模深度为X，所述扣板上的滑槽长度为Y，则Y≥X，所述模芯的长度大于或等于脱模深度。

优选的，所述弹性卡块包括套设在所述扣板上的滑块以及顶抵所述滑块朝向所述移动导柱方向移动的弹簧。

优选的，所述顶模依次层叠设置有顶板和第二脱模板，所述第二模腔设置在所述第二脱模板上，所述移动导柱位于第二脱模板与所述顶针板之间。

优选的，所述底板为夹层板，所述夹层板包括顶层板和底层板，所述顶针板位于所述顶层板和底层板之间，所述模芯设置在所述顶层板上。

本实用新型的有益效果是：

1、将扣机设置在成型模具内部，利用扣机上的弹性卡块锁合移动导柱，使得第一模腔和第二模腔锁合在一起，因此当拉动顶模进行脱模时，会将注塑成型的产品具有深槽的部分与模芯分离，实现第一步的脱模。再继续移动，使得扣板上弹性卡块与移动导柱分离，进而将底模和顶模分离，同时顶针板跟随移动，进而将产品由底模的模腔中顶出，实现对具有深槽的产品脱模的效果，且内置式的扣机设计，节省了较大的空间，且只需要一套顶针实现脱模的效果，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的内嵌式扣机的成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的内嵌式扣机的成型模具的剖视图；

图3为图2中A标记圆中的放大图；

图4是本实用新型实施例所述的内嵌式扣机的成型模具的局部图。

附图标记：

10、顶模；101、移动导柱；102、顶板；103、第二脱模板；

1011、卡槽；1012、复位弹簧；

20、底模；

201、第一脱模板；202、顶针板；203、底板；204、模芯；

2031、顶层板；2032、底层板；

30、扣机；301、扣板；302、弹性卡块；

3011、滑槽；3012、倒角；3013、过渡斜面；

3021、滑块；3022、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例、

请参照图1至图4所示，本实施例提供一种内嵌式扣机30的成型模具，包括顶模10和底模20，底模20的第一模腔与顶模10的第二模腔拼合形成模型腔，还包括扣机30；底模20依次层叠设置有第一脱模板201、顶针板202和底板203，第一模腔设置在第一脱模板201上，底板203设置有位于模型腔内的模芯204；顶模10与顶针板202之间贯穿设置有多个移动导柱 101，扣机30贯穿设在第一脱模板201与底板203之间，扣机30的扣板301 设置在第一脱模板201内，移动导柱101相互平行设置有至少一个的扣机 30；扣板301上套设有弹性卡块302，移动导柱101上设置有与弹性卡块 302相卡合的卡槽1011，弹性卡块302沿着扣板301移动与卡槽1011进行卡合或分离动作。

本实施例中的扣机30设置在成型模具内部的目的在于：让扣机30的使用与移动导柱101相配合，以达到二次脱模的效果。而注塑的产品为具有深槽结构的产品，无法进行直接脱模，需要对深槽部分进行第一步脱模，进而再进行整体产品的脱模。

具体的，在完成产品注塑后，此时的扣机30上的弹性卡块302是锁合在移动导柱101上的状态，使得第一模腔和第二模腔锁合在一起(顶模10 与第一脱模板201锁合)。拉动顶模10进行脱模，顶模10、第一模板和顶针板202进行同步移动，将第一脱模板201与底板203上的模芯204进行分离，实现第一步的脱模(第一步脱模时弹性卡块302与移动导柱101都是呈现锁合状态)。

继续拉动顶模10移动，使得扣板301上弹性卡块302与移动导柱101 分离，达到让底模20和顶模10分离的效果，并且顶针板202跟随顶模10 一起移动，通过顶针板202将产品由底模20的模腔中顶出，实现将产品由模型腔内顶出的目的。对于内置式的扣机30设计，节省了较大的空间，且只需要一套顶针实现脱模的效果，节约的生产成本。

本实施例中移动导柱101上套设有复位弹簧1012，复位弹簧1012位于第一脱模板201与顶针板202之间。在移动导柱101上的复位弹簧1012是在完成对产品顶出后，对模具的复位提供相应的回复力，进而可以进行下一次的产品注塑，具有实用性。

如图3所示，本实施例中扣板301设置有滑槽3011，滑槽3011部位是为弹性卡块302的锁合部位，即当弹性卡块302在位于滑槽3011部位时，弹性卡块302与卡槽1011配合锁合移动导柱101，滑槽3011两端设置有倒角3012，且扣板301的末端端面朝向滑槽3011一侧的方向设置有过渡斜面 3013。倒角3012和过渡斜面3013的设计都是为了便于弹性卡块302可以顺利与扣板301扣合或分离的目的，保证结构运行的动作顺畅的目的。

进一步地，本实施例中设注塑工件于第一脱模板201内的脱模深度为X，扣板301上的滑槽3011长度为Y，则Y≥X，模芯204的长度大于或等于脱模深度。例如，在注塑工件上具有一个深度为80mm的深槽，即X＝80mm，将滑槽3011的长度Y也设计为80mm。因此，当弹性卡块302在滑槽3011内移动80mm的距离时，顶模10、第一脱模板201和顶针板202都是同步移动，进而实现将底板203上的模芯204与第一脱模板201上的深槽分离。继续移动，使得弹性卡块302经过了滑槽3011部位，进而带动弹性卡块302移动，使其与卡槽1011脱离，使得顶模10可以同步拉动移动导柱101移动，使得顶模10与第一脱模板201分开，并利用顶针板202上的顶针顶出产品，实现脱模。

如图3所示，本实施例中弹性卡块302包括套设在扣板301上的滑块 3021以及顶抵滑块3021朝向移动导柱101方向移动的弹簧3022，利用弹簧3022的弹力，将滑块3021始终顶抵在移动导柱101上，使得弹性卡块 302的运行结构稳定。

如图1所示，本实施例中顶模10依次层叠设置有顶板102和第二脱模板103，第二模腔设置在第二脱模板103上，移动导柱101位于第二脱模板 103与顶针板202之间。顶板102的设置可以形成成型模具的外部防护部位，进而可以对成型模具内部进行防护，提高使用寿命。

如图2和图4所示，本实施例中底板203为夹层板，夹层板包括顶层板2031和底层板2032，顶针板202位于顶层板2031和底层板2032之间，模芯204设置在顶层板2031上。可以在顶层板2031上设置模芯204，使得模芯204、第一模腔和第二模腔形成模型腔，而底层板2032则可以与顶板 102作用相同，起到对成型模具防护的作用，夹层式的设计，还可以为顶针板202的移动提供空间，提高实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内嵌式扣机的成型模具，包括顶模和底模，所述底模的第一模腔与所述顶模的第二模腔拼合形成模型腔，其特征在于，还包括扣机；

所述底模依次层叠设置有第一脱模板、顶针板和底板，所述第一模腔设置在所述第一脱模板上，所述底板上设置有位于模型腔内的模芯；

所述顶模与所述顶针板之间贯穿设置有多个移动导柱，所述扣机贯穿设在第一脱模板与所述底板之间，所述扣机的扣板设置在所述第一脱模板内，所述移动导柱相互平行设置有至少一个的扣机；

所述扣板上套设有弹性卡块，所述移动导柱上设置有与所述弹性卡块相卡合的卡槽，所述弹性卡块沿着所述扣板移动与所述卡槽进行卡合或分离动作。

2.根据权利要求1所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：所述移动导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于第一脱模板与顶针板之间。

3.根据权利要求1所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：所述扣板设置有滑槽，所述滑槽两端设置有倒角，且所述扣板的末端端面朝向滑槽一侧的方向设置有过渡斜面。

4.根据权利要求3所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：设注塑工件于所述第一脱模板内的脱模深度为X，所述扣板上的滑槽长度为Y，则Y≥X，所述模芯的长度大于或等于脱模深度。

5.根据权利要求1所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：所述弹性卡块包括套设在所述扣板上的滑块以及顶抵所述滑块朝向所述移动导柱方向移动的弹簧。

6.根据权利要求1所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：所述顶模依次层叠设置有顶板和第二脱模板，所述第二模腔设置在所述第二脱模板上，所述移动导柱位于第二脱模板与所述顶针板之间。

7.根据权利要求1所述的内嵌式扣机的成型模具，其特征在于：所述底板为夹层板，所述夹层板包括顶层板和底层板，所述顶针板位于所述顶层板和底层板之间，所述模芯设置在所述顶层板上。

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