KR20090110281A - 사출성형금형의 금형내 게이트 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형금형장치에서 사출물에 부착되어 취출되는 게이트와 런너, 스프루와 같은 스크랩을 금형에 구비된 커팅장치로 사출과 동시에 정밀하게 절단하여 제거할 수 있게 한 것으로, 그 구성은 사출금형의 캐비티와 런너 사이에 게이트가 형성된 게이트 커팅 슬라이더가 삽입되고, 게이트 커팅 슬라이더가 슬라이딩 되면서 사출물과 게이트를 절단할 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.

사출금형, 게이트, 커팅, 슬라이더, 사출물

Description

사출성형금형의 금형내 게이트 커팅장치{In-mold gate cutting device of injection mold}

본 발명은 사출금형장치에서 사출물에 부착되어 취출되는 게이트와 런너, 스프루와 같은 불필요한 스크랩을 금형에 구비된 커팅장치로 사출과 동시에 정밀하게 절단하여 제거할 수 있도록 하는 사출성형금형의 게이트 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱제품을 사출성형하는 사출금형에는 상·하형으로 이루어지는 한 쌍의 금형 사이에 캐비티(Cavity)를 형성하고, 캐비티에 융용된 수지를 주입하고 성형하기 위하여 게이트, 런너, 스프루(Sprue)와 같은 융용수지 유입통로가 형성되어 있다.

사출물을 성형하는 과정에서 원료인 융용수지가 주입되는 통로인 게이트와 런너 및 스프루 등은 사출물이 성형된 후 성형품과 함께 배출되므로 게이트와 같은 불필요한 스크랩은 수작업과 같은 별도의 공정으로 제거하는 작업이 필요하다.

종래 사출물의 스크랩을 자동으로 제거하기 위한 장치로는 KR등록특허제 707379호(2007.04.06등록)에서 도 1과 같이 '게이트(32)의 형상과 같은 단면을 갖고 하형(15)내에서 왕복이송가능한 코어핀(40)이 런너(35)를 가로질러 캐비티(30) 내부로 진입함에 따라 캐비티(30)에 압축이 가해짐과 동시에 캐비티 내의 사출물이 런너(35)로부터 커팅되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 직접압축 및 게이트 커팅구조'가 공지된바 있었다.

그러나 상기와 같은 구성은 캐비티와 코어핀 사이에서 압력을 받은 수지가 밀려나오는 현상이 발생하여 사출물에 부착되는 불필요한 스크랩을 완전하게 제거할 수 없어 별도의 후가공을 필요로 한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 사출물에 불필요하게 부착되는 스크랩을 사출과 동시에 정밀하게 제거할 수 있게 하는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 스크랩을 제거하는 장치를 사출금형과 일체로 형성하여 커팅작업을 자동화할 수 있게 하는 것이다.

본 발명은 사출금형의 캐비티와 런너 사이에 게이트가 형성된 게이트 커팅 슬라이더를 삽입하여 게이트 커팅 슬라이더를 통하여 캐비티로 융용수지를 주입하고, 주입된 수지가 고화되면 게이트 커팅 슬라이더가 캐비티의 측면 상·하 금형을 따라 슬라이딩하면서 게이트와 사출물을 분리시키고, 게이트와 분리된 사출물은 상·하 금형을 형개한 후 배출한다.

본 발명의 사출성형금형의 게이트 커팅 장치는 사출성형작업의 생산성을 저하시키지 않으면서 사출물에 부착되는 스크랩을 정밀하게 제거할 수 있어 후가공을 불필요하게 하고, 사출작업과 커팅작업을 자동화함으로써 생산성을 향상할 수 있게 하면서 사출품의 품질을 균일하게 유지할 수 있게 하는 효과가 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명 사출성형금형 게이트 커팅장치의 개념도이다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서 본 발명의 특징적인 요지를 불명료하게 하지 아니하게 하는 범위 내에서 공지된 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하거나 간략하게 하여 본 발명의 특징적인 구성을 더욱 명확하게 하기로 한다.

도 2에 도시한 바와 같이 본 발명 사출성형금형의 게이트 커팅 장치는 사출물의 상측면을 성형하는 상부금형(1)과 사출물의 하측면을 성형하는 하부금형(2)으로 구성되고, 이러한 상·하부금형(1,2)은 사출기(도면미도시)에 장착되며 파팅라인(Parting Line)(3)을 따라 상·하부금형(1,2)이 형개되거나 폐쇄된다.

상·하부금형(1,2) 사이에는 사출물의 외부형상과 동일한 형태를 지닌 캐비티(4)가 형성되고, 캐비티(4)는 게이트(5)에 의하여 런너(6)와 연결되며, 런너(6)는 스프루(7)에 의하여 융용된 수지를 공급받는다.

캐비티(4)와 연통되는 게이트(5)는 게이트 커팅 슬라이더(8)에 형성되며, 게이트 커팅 슬라이더(8)는 상·하부금형(1,2) 및 런너(6)와 스프루(7)에 대하여 상대적으로 슬라이딩 가능하게 구성된다.

게이트 커팅 슬라이더(8)는 상·하부금형(1,2)에 형성되는 캐비티(4)의 측면에 밀착되게 형성되며, 캐비티(4)에 융용된 수지를 주입할 때에는 게이트 커팅 슬라이더(8)에 형성된 게이트(5)가 캐비티(4)와 런너(6)를 연통되게 하고, 캐비티(4) 에 주입된 수지가 고화되면 게이트 커팅 슬라이더(8)는 상·하부금형(1,2)의 측면을 따라 슬라이딩하면서 캐비티(4)내의 사출물과 게이트(5)를 커팅하여 분리시킨다.

게이트 커팅 슬라이더(8)를 슬라이딩 하는 구동수단은 사출기의 작동순서에 연동시켜 링크구조(도면미도시)로 구성할 수도 있으며, 모터나 유공압실린더에 의한 별도의 구동수단을 채택하는 것도 가능하다.

캐비티(4) 내의 사출물이 고화되고 게이트(5)가 절단되면 상·하부금형(1,2)은 파팅라인(3)을 따라 형개하여 캐비티(4)내의 사출물을 배출시키고, 게이트 커팅 슬라이더(8)의 게이트(5)에서 고화된 스크랩 및 런너(6)와 스프루(7)에 잔류하는 고화된 스크랩도 함께 배출시켜 사출작업을 연속적으로 반복할 수 있게 한다.

본 발명의 실시 예에서는 하나의 게이트를 갖는 사출금형에 대하여 설명하였으나 캐비티(4)의 크기나 형태에 따라서는 하나 이상의 복수 개의 게이트(5)를 형성하는 것도 가능하며, 이 경우 게이트 커팅 슬라이더(8)는 복수 개의 게이트(5)를 일체로 하나의 게이트 커팅 슬라이더(8)에 형성할 수도 있고 캐비티(4)의 형태에 따라서는 게이트(5)별로 각각 독립적으로 형성하는 것도 가능하다.

또한 본 발명의 명세서에 기재된 자동절단장치는 상술한 것에 한정된 것이 아니며, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 당업자에게는 자명한 사실일 것이다.

본 발명은 사출성형작업에서 사출물의 품질균일성과 생산성 향상에 적용이 가능하다.

도 1은 KR등록특허제707379호의 작동상태단면도

도 2는 본 발명 사출성형금형 게이트 커팅장치의 개념도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 상부금형

2. 하부금형

3. 파팅라인

4. 캐비티

5. 게이트

6. 런너

7. 스프루

8. 게이트 커팅 슬라이더

Claims (1)

1. 사출성형에서 사출물의 게이트를 자동으로 절단하는 장치에 있어서,

   사출금형의 캐비티(4)와 런너(6) 사이에 게이트(5)가 형성된 게이트 커팅 슬라이더(8)가 삽입되어 슬라이딩 되면서 사출물의 게이트(5)를 절단할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 사출성형금형의 금형내 게이트 커팅장치.

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