CN210880669U - 增加浇口凝料残余的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加浇口凝料残余的注塑模具，涉及模具领域，其技术方案要点是包括定模，所述定模上开设有浇道，所述浇道靠近注塑工件的一端设置有浇口，所述浇口为锥状，靠近浇道一端的截面积小于远离浇道一端的截面积。本实用新型具有增加脱模时断裂在工件表面的浇口凝料的体积，便于后续精加工中工作人员发现的效果。

Description

增加浇口凝料残余的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种增加浇口凝料残余的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑的过程中，模具内的浇道末端与工件连接处会形成浇口，但是传统的模具与工具之间形成的浇口截面积较小，在脱模的时候，浇口处容易拉扯断裂，从而浇口凝料在工件的表面形成较小的毛刺，体积较小的毛刺在后续的精加工中不易发现，容易别工作人员疏忽，造成最后产品质量的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加浇口凝料残余的注塑模具，能够增加脱模时断裂在工件表面的浇口凝料的体积，便于后续精加工中工作人员的发现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种增加浇口凝料残余的注塑模具，包括定模，所述定模上开设有浇道，所述浇道靠近注塑工件的一端设置有浇口，所述浇口为锥状，靠近浇道一端的截面积小于远离浇道一端的截面积。

通过采用上述技术方案，截面积越小的位置，在脱模时越容易断裂，浇口靠近浇道的一端截面较小，故在脱模时，浇口位置处的浇口凝料容易残留在工件上，从而增加残留在工件上的浇口凝料，便于后续精加工中工作人员的发现。

本实用新型进一步设置为：所述浇道为锥状，且靠近浇口一端的截面小于远离浇口一端的截面积。

通过采用上述技术方案，锥状的浇道和浇口使得浇道和浇口之间的截面积最小，使得脱模时这部分的浇口凝料更容易断裂，便于控制浇口凝料的断裂位置，从而便于后续的精加工。

本实用新型进一步设置为：所述浇道和浇口的交界处设置有固定环，固定环的外壁固顶有固定在定模上的连接杆。

通过采用上述技术方案，固定环以及固定杆将固定环位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂，更加便于浇口凝料留存在工件上。

本实用新型进一步设置为：所述浇道和浇口的交界处设置有筛板，筛板上开设有若干的注塑孔。

通过采用上述技术方案，筛板上的注塑孔在注塑的过程中使得浇口凝料分料若干个半径更小的部分，更加便于浇口凝料的断裂。

本实用新型进一步设置为：所述浇道和浇口的交界处设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括与定模滑动连接且一端伸入浇道内的阻挡块以及带动阻挡块向靠近浇道方向运动的弹簧；所述阻挡块上设置有斜面。

通过采用上述技术方案，浇注原料经过浇道和浇1连接处时，浇注原料的压力会带动阻挡块对弹簧进行压缩。浇注完成后，阻挡块停止了外部压力的供给，在弹簧的作用下复位，从而减小浇道和浇口连接处的截面积，更加便于浇口凝料的断裂。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡组件还包括对弹簧的弹力进行调整的调整件。

通过采用上述技术方案，调整件对弹簧的弹力进行调整，能够根据不同的注塑压力调节不同的弹簧压力，增加使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述调整件包括与定模螺纹连接的连接杆；所述弹簧的两端分别与连接杆以及阻挡块抵接。

通过采用上述技术方案，转动连接杆便于对弹簧的弹力进行调节。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.截面积越小的位置，在脱模时越容易断裂，浇口靠近浇道的一端截面较小，故在脱模时，浇口位置处的浇口凝料容易残留在工件上，从而增加残留在工件上的浇口凝料，便于后续精加工中工作人员的发现；

2.锥状的浇道和浇口使得浇道和浇口之间的截面积最小，使得脱模时这部分的浇口凝料更容易断裂，便于控制浇口凝料的断裂位置，从而便于后续的精加工；

3.固定环以及固定杆将固定环位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂，更加便于浇口凝料留存在工件上。

附图说明

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例二底端的示意图；

图3为实施例三底端的示意图；

图4为实施例四的剖视图；

图5为图4的A部放大图。

图中：1、定模；2、浇道；21、浇口；22、固定环；221、固定杆；23、筛板；3、阻挡组件；31、阻挡块；311、限位块；312、斜面；32、弹簧；33、连接块；34、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种增加浇口凝料残余的注塑模具，参见图1，包括定模1和开设在定模1上的浇道2，浇道2靠近注塑工件的一端设置有浇口21。浇道2为锥状，靠近浇口21的截面积小于远离浇口21一端的截面积。浇口21为锥状，且浇口21靠近工件一端的开口大于远离工件一端的开口。锥状的浇道2和浇口21使得浇道2和浇口21之间的截面积最小，脱模时，截面积最小的地方最容易断裂，浇口凝料在浇道2和浇口21连接处断裂，浇口21处的凝料残留在工件上。由于浇口21处的凝料的体积较大，便于精加工工序中工作人员的发现，减少遗漏的情况出现。

实施例二：参见图2，本实施与实施例一的区别在于浇道2和浇口21的交界处设置有固定环22，固定环22的半径小于浇道2靠近浇口21一端的半径。固定环22的侧边固定有与定模1固定连接的固定杆221。

固定环22以及固定杆221会将固定环22位置处的浇口凝料分隔成三部分，在脱模时，分成三部分的浇口凝料相对与之前未被分隔的浇口凝料更容易断裂。浇口凝料在浇道2和浇口21连接处更容易断裂，更加便于浇口凝料留存在工件上。

实施例三：参见图3，本实施例与实施一的区别在于浇道2和浇口21的交界处设置有筛板23，筛板23的侧壁与定模1固定连接。筛板23上开设有供注塑原料通过的注塑孔。

注塑孔的半径远小于浇道2靠近浇口21一端的半径。筛板21上的注塑孔在注塑的过程中使得浇口凝料分料若干个半径更小的部分，更加便于浇口凝料的断裂。浇口凝料在浇道2和浇口21连接处更容易断裂，更加便于浇口凝料留存在工件上。

实施例四：参见图4和图5，本实施和实施例一的区别在于浇道2和浇口21连接处设置有阻挡组件3。阻挡组件3包括与定模1滑动连接的阻挡块31、抵接在阻挡块31远离浇道2一侧的弹簧32、抵接在弹簧32远离阻挡块31一测并且与定模1滑动连接的连接块33以及与连接块33转动连接并且与定模1螺纹连接的连接杆34。

阻挡块31的一端伸入到浇道2内，另一端在定模1内滑动；阻挡块31伸入浇道2的一端设置有斜面312，斜面使得阻挡块31靠近弹簧32一端的截面积（竖直方向）大于远离弹簧32一端的截面积；阻挡块31位于定模1内的一端胡定有限位块311，限位块311放置阻挡块31从定模内滑出。连接杆34远离连接块33的一端伸出定模1，转动连接杆34能够改变连接杆34伸入定模1内的长度，从而改变连接块33和阻挡块31之间的距离，改变弹簧32的弹力。

使用时，浇注原料经过注塑机的注入后从浇道2经过浇口21进入到定模内，在浇注原料经过浇道2和浇口21连接处时，浇注原料的压力会带动阻挡块31对弹簧32进行压缩。浇注完成后，阻挡块31停止了外部压力的供给，在弹簧32的作用下复位，从而减小浇道2和浇口21连接处的截面积。更加便于浇口凝料的断裂。浇口凝料在浇道2和浇口21连接处更容易断裂，更加便于浇口凝料留存在工件上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增加浇口凝料残余的注塑模具，包括定模（1），所述定模（1）上开设有浇道（2），其特征在于：所述浇道（2）靠近注塑工件的一端设置有浇口（21），所述浇口（21）为锥状，靠近浇道（2）一端的截面积小于远离浇道（2）一端的截面积。

2.根据权利要求1所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇道（2）为锥状，且靠近浇口（21）一端的截面小于远离浇口（21）一端的截面积。

3.根据权利要求1所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇道（2）和浇口（21）的交界处设置有固定环（22），固定环（22）的外壁固顶有固定在定模（1）上的固定杆（221）。

4.根据权利要求1所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇道（2）和浇口（21）的交界处设置有筛板（23），筛板（23）上开设有若干的注塑孔。

5.根据权利要求1所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述浇道（2）和浇口（21）的交界处设置有阻挡组件（3），所述阻挡组件（3）包括与定模（1）滑动连接且一端伸入浇道（2）内的阻挡块（31）以及带动阻挡块（31）向靠近浇道（2）方向运动的弹簧（32）；所述阻挡块（31）上设置有斜面（312）。

6.根据权利要求5所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述阻挡组件（3）还包括对弹簧（32）的弹力进行调整的调整件。

7.根据权利要求6所述的增加浇口凝料残余的注塑模具，其特征在于：所述调整件包括与定模（1）螺纹连接的连接杆（34）；所述弹簧（32）的两端分别与连接杆（34）以及阻挡块（31）抵接。

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