CN220429113U - 全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 - Google Patents
全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220429113U CN220429113U CN202321980651.2U CN202321980651U CN220429113U CN 220429113 U CN220429113 U CN 220429113U CN 202321980651 U CN202321980651 U CN 202321980651U CN 220429113 U CN220429113 U CN 220429113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft hole
- fan blade
- mold
- runner
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 23
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙。本实用新型采用了全周进胶浇口，浇口去除更简便，能提高断点部位的光洁度，且制成的扇叶的动平衡性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具。
背景技术
因为模具生产具有速度快、成本低等特点，扇叶通常采用模具进行生产。现有技术中，生产扇叶的模具，在生产扇叶时，产品中间加胶热流道直接设置在扇叶的上面，在后期还需要人工修剪浇口，因而加工效率低，而且浇口位置经过人工修剪后表面质量较差，制成的扇叶动平衡性比较差，因而需要对扇叶模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的扇叶模具在注塑时，产品中间加胶热流道直接设置在扇叶的上面，后期需要人工修剪浇口，且修剪后表面质量差，制成的扇叶动平衡性差的问题，提供一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙，在后模中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块，成型模块的顶端延伸至注塑腔体内。
在上述方案中，所述分流锥为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道内，在圆锥形突起的周围设有环形槽，环形槽的外侧顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有0.1-0.2mm的注胶间隙，且环形槽的外侧部为厚度从下向上逐渐减小的锥形。通过这种设置，轴孔杆的顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有合适的注胶间隙，在注胶时，既能够顺畅地将注塑材料注入到前模和后模之间的空腔内，同时在注塑完成后，能够轻松地将浇口与扇叶断开，便于浇口的去除，能保障加工的扇叶上去除浇口的部位的一致性，并便于实现自动化生产。
在上述方案中，所述轴孔杆为圆柱形件，在轴孔杆上从下向上分为三段，下段与中段之间设有倒角面，在中段与上段之间设有台阶面，且轴孔杆从下段到中段、从中段到上段的直径递减，轴孔杆的下端与后模固定连接。通过这种设置，能使轴孔杆中段和上段进入注塑腔体内，并在扇叶的轴孔下端开口处形成倒角部，在轴孔的中部形成台阶面。
在上述方案中，所述加胶热流道为圆锥形孔，且从上向下孔径逐渐减小。通过这种设置，形成的浇口为锥形，更便于浇口的去除。
在上述方案中，所述轴孔杆的上段还设有轴孔成型块，轴孔成型块为圆柱状，在其上设有轴向的轴孔定位槽。
本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，采用了全周进胶浇口，在注塑完成后，浇口与扇叶产品顶端的连接部位于轴孔内，且连接处为环形，厚度很小，更便于将浇口与扇叶分离去除，且浇口与扇叶分离后，断点部位无残留，能提高断点部位的光洁度，而且制成的扇叶的动平衡性好；2）本实用新型的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，浇口的去除更简便，有利于实现扇叶的全自动化生产，使浇口分离处的外观保持一致性，降低人工去除浇口对扇叶品质的影响。
附图说明
图1为本实用新型的包金属网注塑件的注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型的包金属网注塑件的注塑模具的俯视图。
图3为图2中的A-A向剖视图。
图4为图3中的C部的局部放大示意图。
图5为前模的结构示意图。
图6为后模的结构示意图。
图7为轴孔杆的结构示意图。
图中的附图标记为：前模1，加胶热流道11，后模2，注塑腔体3，轴孔杆4，分流锥41，环形槽42，轴孔成型块43，注胶间隙5，成型模块6。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示的一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，包括前模1和后模2。
如图5和图6所示，前模1和后模2都为金属件，在前模1和后模2内设有温度控制组件，用于辅助实现前模1和后模2的冷却固化。
前模1和后模2相对设置，在前模1和后模2相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体3。
在前模1的中部设有加胶热流道11，加胶热流道11为圆锥形孔，且从上向下孔径逐渐减小。加胶热流道11用于注塑时，向注塑模具内的注塑腔体3中注入树脂液。通过这种设置，形成的浇口为锥形，更便于浇口的去除。
在后模2的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆4，轴孔杆4与加胶热流道11正对，轴孔杆4的上端部延伸至加胶热流道11的下端开口处。在后模2中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块6，成型模块6的顶端延伸至注塑腔体3内。
如图7所示，轴孔杆4为圆柱形件，在轴孔杆4上从下向上分为三段，下段与中段之间设有倒角面，在中段与上段之间设有台阶面，且轴孔杆4从下段到中段、从中段到上段的直径递减，轴孔杆4的下端与后模2固定连接。
轴孔杆4的上段和中段位于注塑腔体3内，轴孔杆4的上段和中段的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆4的上端部设有分流锥41，分流锥41的外周与加胶热流道11的下端开口部之间设有注胶间隙5。轴孔杆4的上段还设有轴孔成型块43，轴孔成型块43为圆柱状，在其上设有轴向的轴孔定位槽。
如图4所示，分流锥41为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道11内，在圆锥形突起的周围设有环形槽42，环形槽42的外侧顶端与加胶热流道11的下端开口部之间具有0.1-0.2mm的注胶间隙5，且环形槽42的外侧部为厚度从下向上逐渐减小的锥形。通过这种设置，轴孔杆4的顶端与加胶热流道11的下端开口部之间具有合适的注胶间隙5，在注胶时，既能够顺畅地将注塑材料注入到前模1和后模2之间的空腔内，同时在注塑完成后，能够轻松地将浇口与扇叶断开，便于浇口的去除，能保障加工的扇叶上去除浇口的部位的一致性，并便于实现自动化生产。通过设置分流锥41，能够对注塑的树脂液进行导向分流，使树脂液均匀分配到分流锥41的周围，并通过注胶间隙5进入到注塑腔体3内。
本实用新型的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，在应用时，作为注塑模具的模芯使用，通过注塑设备进行扇叶的注塑加工。在注塑时，通过加胶热流道向注塑腔体中注入树脂液，树脂液通过轴孔杆与加胶热流道之间的注胶间隙进入注塑腔体内，因为注胶间隙为圆环状，因而树脂液能均匀进入注塑腔体内，通过这种设置，能使扇叶的各个部分都保持均匀的注液量，使制成的扇叶平衡性更好，在应用于风扇时，扇叶具有更好的转动平衡性。本实用新型的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，在注塑完成后，浇口与扇叶的连接处为环形，厚度很小，更便于将浇口与扇叶分离去除，且浇口与扇叶分离后，断点部位无残留，能提高断点部位的光洁度。本实用新型的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，浇口的去除更简便，有利于实现扇叶的全自动化生产，使浇口分离处的外观保持一致性，降低人工去除浇口对扇叶品质的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙，在后模中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块，成型模块的顶端延伸至注塑腔体内。
2.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述分流锥为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道内，在圆锥形突起的周围设有环形槽，环形槽的外侧顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有0.1-0.2mm的注胶间隙，且环形槽的外侧部为厚度从下向上逐渐减小的锥形。
3.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述轴孔杆为圆柱形件，在轴孔杆上从下向上分为三段，下段与中段之间设有倒角面，在中段与上段之间设有台阶面，且轴孔杆从下段到中段、从中段到上段的直径递减，轴孔杆的下端与后模固定连接。
4.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述加胶热流道为圆锥形孔，且从上向下孔径逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述轴孔杆的上段还设有轴孔成型块，轴孔成型块为圆柱状，在其上设有轴向的轴孔定位槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321980651.2U CN220429113U (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321980651.2U CN220429113U (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220429113U true CN220429113U (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89693681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321980651.2U Active CN220429113U (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220429113U (zh) |
-
2023
- 2023-07-26 CN CN202321980651.2U patent/CN220429113U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204640717U (zh) | 一种汽车零部件高光注塑模具 | |
| CN220429113U (zh) | 全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具 | |
| CN104669573A (zh) | 一种塑料笼屉的注塑方法 | |
| CN202367179U (zh) | 一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机 | |
| CN212147331U (zh) | 一种离心风叶生产用模具 | |
| CN210100564U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN204749122U (zh) | 一种汽车散热系统电子扇的模具 | |
| CN204196125U (zh) | 一种注塑模模板 | |
| CN209832459U (zh) | 一种螺母注塑模具 | |
| CN212948959U (zh) | 一种新型针阀式热咀结构 | |
| CN204869519U (zh) | 自动断料的注塑模具 | |
| CN206703422U (zh) | 一种充电器插头盖体的注塑模具 | |
| CN205871047U (zh) | 可快速更换流道的注塑模具 | |
| CN220482442U (zh) | 具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具 | |
| CN214726063U (zh) | 一种拼接式内支撑圈模具 | |
| CN215203224U (zh) | 一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件 | |
| CN205416226U (zh) | 能缩短冷却时间的机壳注塑模具 | |
| CN219044084U (zh) | 一种带多模腔组件的注塑模具 | |
| CN221022158U (zh) | 一种环形零件的进胶结构 | |
| CN214082495U (zh) | 一种可调式镶针组件及注塑模具 | |
| CN205044082U (zh) | 一种电视机前壳注塑模具 | |
| CN211640768U (zh) | 一种汽车内饰件注塑模具 | |
| CN219600284U (zh) | 一种模内切装置 | |
| CN114589868B (zh) | 高动平衡风叶 | |
| CN210415335U (zh) | 热固性塑料注射成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |