CN221022158U - 一种环形零件的进胶结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种环形零件的进胶结构，涉及进胶装置的技术领域，包括导流台；进胶模块，进胶模块上开设有注胶通道，导流台设置在注胶通道的出胶端处，导流台侧壁与注胶通道侧壁之间留有间隙并形成环形注塑孔。热熔胶通过导流台侧壁与注胶通道侧壁之间的环形注塑孔进入型腔，热熔胶在导流台外侧不需要向多个方向流动，只需要沿着环形注塑孔向外扩散，不会出现热熔胶之间流动方向不同，导致热熔胶之间产生碰撞回流的情况，也不会出现对撞点局部缺胶，导致塑件精度不高形状不完整的情况，注胶的均匀性和稳定性得以提升，降低出现缺胶的概率。

Description

一种环形零件的进胶结构

技术领域

本申请涉及进胶装置的技术领域，尤其是涉及一种进胶组件及环形零件的进胶结构。

背景技术

热熔胶加热融化后会被注入成型模具中，热熔胶从主流道进入型腔，热熔胶进入型腔后会把型腔充满，等冷却后就可以打开模具，把塑件取出来。

相关技术见公开号为CN219486325U的实用新型专利申请，公开了一种环形多点进胶结构，在产品主体的中心上方设置主流道，主流道分出多个浇口进胶，主流道连接多个分流道至产品主体，通过多点进胶进行产品主体的生产。

然而在相关技术中，多点进胶有多个分流道进胶口，每个分流道进胶的速度可能会有不同，流动分布不均匀，且从不同分流道流进型腔的热熔胶之间流动方向不同，热熔胶之间会产生碰撞回流，出现对撞点局部缺胶的情况，导致塑件精度不高形状不完整。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种环形零件的进胶结构，用于解决相关技术中的从不同分流道流进型腔的热熔胶之间流动方向不同，热熔胶之间会产生碰撞回流，出现对撞点局部缺胶的问题。

本申请提供的一种环形零件的进胶结构采用如下的技术方案：

一种环形零件的进胶结构，包括：

导流台；

进胶模块，所述进胶模块上开设有注胶通道，所述导流台设置在注胶通道的出胶端处，所述导流台侧壁与注胶通道侧壁之间留有间隙并形成环形注塑孔。

通过采用上述技术方案，热熔胶通过导流台侧壁与注胶通道侧壁之间的环形注塑孔进入型腔，热熔胶在导流台外侧不需要向多个方向流动，只需要沿着环形注塑孔向外扩散，不会出现热熔胶之间流动方向不同，导致热熔胶之间产生碰撞回流的情况，也不会出现对撞点局部缺胶，导致塑件精度不高形状不完整的情况，注胶的均匀性和稳定性得以提升，降低出现缺胶的概率。

可选的，所述进胶模块包括注胶套，注胶通道包括开设在所述注胶套上的出胶通道；

所述出胶通道处设置有凸环，所述凸环与所述导流台侧壁相对设置。

通过采用上述技术方案，凸环的设置使废料和产品之间应力集中，便于产品与废料分离，从而便于产品的脱模。

可选的，所述出胶通道侧壁与所述导流台侧壁之间设置有废料空腔，所述废料空腔与所述注塑孔连通。

通过采用上述技术方案，通过废料空腔的缓冲，减少热熔胶从环形注塑孔流入时可能会出现料温过高势能过大导致出现发白或黑点的情况。

可选的，所述导流台顶部开设凹槽；

通过采用上述技术方案，外伸的凹槽使废料空腔中部冷却较快，能够使废料快速冷却，便于废料成型。

可选的，所述导流台包括圆柱部和锥台部；所述圆柱部的直径不小于锥台部的大径；所述圆柱部与所述出胶通道侧壁之间形成所述注塑孔；所述锥台部与所述出胶通道侧壁之间形成所述废料空腔。

通过采用上述技术方案，导流台对热熔胶进行导流，便于热熔胶从废料空腔流入环形注塑孔。

可选的，所述出胶通道侧壁呈台阶状设置。

通过采用上述技术方案，废料成型准备脱胶时，台阶状设置的出胶通道能够对废料起到限位作用，防止废料跟着产品一起向下移动脱模对注塑孔造成损坏。

可选的，所述进胶模块还包括设置在所述注胶套内的注胶块；注胶通道包括开设在所述注胶块上的进胶通道。

通过采用上述技术方案，注胶块能够从注胶套内脱离，能够方便开设在注胶块上的进胶通道内的废料脱模。

可选的，所述进胶通道呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，锥形设置的进胶通道对热熔胶进行导流作用，方便热熔胶从进胶通道流入出胶通道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、热熔胶通过导流台侧壁与注胶通道侧壁之间的环形注塑孔进入型腔，热熔胶在导流台外侧不需要向多个方向流动，只需要沿着环形注塑孔向外扩散，不会出现热熔胶之间流动方向不同，导致热熔胶之间产生碰撞回流的情况，也不会出现对撞点局部缺胶，导致塑件精度不高形状不完整的情况，注胶的均匀性和稳定性得以提升，降低出现缺胶的概率。

2、热熔胶冷却凝固后，导流台跟随下模组件向下脱模，注塑孔处的产品跟随下模组件向下脱模，出胶通道处形成废料，凸环的设置使废料和产品之间应力集中，废料和产品分离，台阶状设置的出胶通道对废料进行进一步限位，防止废料向下移动对凸环造成破坏。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的剖面示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图中，

10、进胶模块；

11、注胶套；111、出胶通道；112、台阶孔；113、凸环；

12、注胶块；121、进胶通道；

20、导流台；21、圆柱部；22、锥台部；23、凹槽；

30、注塑孔；

40、废料空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环形零件的进胶结构。

参照图1、图2和图3，一种环形零件的进胶结构，包括进胶模块10和导流台20。进胶模块10包括注胶套11和注胶块12，注胶套11为圆环形套筒，因此注胶套11中心位置形成有内孔，注胶块12为柱状并插设在内孔内部，并且注胶块12位于内孔的上部，因此，内孔的下部形成出胶通道111，注胶块12上开设有进胶通道121，进胶通道121和出胶通道111组成注胶通道。导流台20位于出胶通道111内部，并且导流台20侧壁与出胶通道111内壁之间留有间隙，该间隙形成环形注塑孔30。

本申请实施例中的进胶结构应用在环形零件的注塑模具上，例如齿轮、圆环零件等。进胶模块10一般设置于注塑模具的上模，并且在进胶模块10的下方设置注塑型腔，而导流台20一般设置于注塑模具的下模。在注塑工作进行时，胶料通过进胶通道121进入出胶通道111，并通过环形注塑孔30进入注塑型腔内，因此，胶料会沿着注塑型腔的径向扩散，从而提升注胶的均匀性和稳定性，降低出现缺胶的概率。

参照图3，注胶套11内孔上部包含三个台阶孔112，并且三个台阶孔112由下至上直径依次增大。注胶块12侧壁设置为与台阶孔112形状相对应的台阶状，当注胶块12安装至台阶孔112内部时，注胶块12侧壁与注胶套11抵接。

进胶通道121呈锥形设置，并且进胶通道121的直径由上至下逐渐增大。出胶通道111侧壁呈台阶状设置，并且由上至下形成第一分段、第二分段和第三分段。第二分段的直径小于第一分段和第三分段的直径，因此，会在第一分段和第二分段以及第二分段和第三分段之间形成台阶面。

导流台20位于第二分段和第三分段内。导流台20包括圆柱部21和锥台部22，锥台部22位于圆柱部21的端面并与圆柱部21同轴。圆柱部21位于第三分段内，锥台部22位于第二分段内。第二分段的内壁上设置有与圆柱部21侧壁相对的凸环113，并且凸环113和圆柱部21之间形成注塑孔30。凸环113的侧壁倾斜设置，一方面能够对胶料起到导流作用，另一方面，胶料成型时，会在凸环113处形成应力槽，废料和环形零件之间应力集中，从而便于产品的脱模。

锥台部22侧壁与第二分段内壁之间的空腔和第一分段的内腔共同组成废料空腔40。热熔胶流入时可能会出现料温过高势能过大的情况，经过废料空腔40的缓冲，防止靠近齿轮中心的注塑部分出现发白或黑点的情况；当注塑产品成型时，废料空腔40内的胶料形成废料。而废料空腔40的设置能够使废料成型并凝结成块状，避免废料成渣状从而堵塞注塑孔30。

导流台20顶部（锥台部22背向圆柱部21的一端）开设凹槽23，通过外伸的凹槽23使废料空腔40中部冷却较快，热熔胶注塑完进行冷却操作时防止出现废料空腔40外壁冷却而中心部分未冷却的情况，该凹槽23的设置能够使废料快速冷却，便于废料成型。

第三分段与圆柱部21侧壁之间的空间一般设置为注塑型腔的一部分。并且由于注塑产品环形部分形状可能会有所不同，第三分段的形状可视注塑产品的形状而定，也可以取消第三分段的设置。

本申请实施例中环形零件的进胶结构的实施原理为：在注塑模具设计加工时，将进胶模块10设置在上模上，将导流台20设置在下模上。

在进行注塑时，胶料依次通过进胶通道121、出胶通道111和注塑孔30进入注塑型腔内。注塑产品以及废料空腔40内的废料块成型后，进行脱模工作。

脱模时，导流块与进胶模块10反向运动从而分离，随后将产品取下。由于凸环113的设置，使得产品和废料块的连接处形成应力槽，产生应力集中，使得废料块容易与产品相分离，从而便于产品的脱模。

废料块成型时，由于第一分段和第二分段的设置，废料块上形成有台阶面，能够在产品脱模时对废料块形成限位作用，避免废料块受到下拉力的作用从注塑孔30内拉出。

在脱模时，还需要将注胶块12顶升并使其移动至注胶套11的上方，从而能够将废料块从出胶通道111内取出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形零件的进胶结构，其特征在于，包括：

导流台（20）；

进胶模块（10），所述进胶模块（10）上开设有注胶通道，所述导流台（20）设置在注胶通道的出胶端处，所述导流台（20）侧壁与注胶通道侧壁之间留有间隙并形成环形注塑孔（30）。

2.根据权利要求1所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述进胶模块（10）包括注胶套（11），注胶通道包括开设在所述注胶套（11）上的出胶通道（111）；

所述出胶通道（111）处设置有凸环（113），所述凸环（113）与所述导流台（20）侧壁相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述出胶通道（111）侧壁与所述导流台（20）侧壁之间设置有废料空腔（40），所述废料空腔（40）与所述注塑孔（30）连通。

4.根据权利要求3所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述导流台（20）顶部开设凹槽（23）。

5.根据权利要求3所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述导流台（20）包括圆柱部（21）和锥台部（22）；所述圆柱部（21）的直径不小于锥台部（22）的大径；所述圆柱部（21）与所述出胶通道（111）侧壁之间形成所述注塑孔（30）；所述锥台部（22）与所述出胶通道（111）侧壁之间形成所述废料空腔（40）。

6.根据权利要求2所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述出胶通道（111）侧壁呈台阶状设置。

7.根据权利要求2所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述进胶模块（10）还包括设置在所述注胶套（11）内的注胶块（12）；注胶通道包括开设在所述注胶块（12）上的进胶通道（121）。

8.根据权利要求7所述的一种环形零件的进胶结构，其特征在于，所述进胶通道（121）呈锥形设置。