CN218196706U - 一种流道与产品自动错开切断的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流道与产品自动错开切断的模具，包括下模仁、司筒针、下模镶件、工件、顶针筒、顶针以及流道，所述下模仁中开设有工件顶出槽和流道顶出槽，所述司筒针和下模镶件设置于所述工件顶出槽中，所述顶针筒设置于所述流道顶出槽中，所述顶针和流道设置于所述顶针筒中，所述顶针设置于所述流道底部，所述流道周侧连接有至少一个注塑用的侧浇口，所述顶针可垂直向上移动将流道向上推动以将侧浇口和工件分离，所述司筒针内部中空套设于所述下模镶件外，所述司筒针可垂直向上移动将成型后的工件从所述下模镶件中顶出。本方案使用流道与产品错开顶出的结构有效使产品与流道在顶出过程中自动分离，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种流道与产品自动错开切断的模具。
背景技术
注塑成型是目前最常见的塑料成型方法。在一定温度下，注塑机通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到产品。具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，尺寸范围广，而且制品尺寸精确等优点，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的塑料材料的进入口称为水口。常见为左右两个工位的产品，行位中间边入水的结构在注塑完成后，塑料产品上有水口，传统做法先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，需要人工使产品与流道分离，同时也将产品和水口固定于专用治具上进行废料的切除，这使得生产过程中增加了人工成本，同时人工加工切除水口难以取得良好的表面效果，也无法实现全自动，生产效率低还无法保证产品的良品率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种流道与产品自动错开切断的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种流道与产品自动错开切断的模具，包括下模仁、司筒针、下模镶件、工件、顶针筒、顶针以及流道，所述下模仁中开设有工件顶出槽和流道顶出槽，所述司筒针和下模镶件设置于所述工件顶出槽中，所述顶针筒设置于所述流道顶出槽中，所述顶针和流道设置于所述顶针筒中，所述顶针设置于所述流道底部，所述流道周侧连接有至少一个注塑用的侧浇口，所述顶针可垂直向上移动将流道向上推动以将侧浇口和工件分离，所述司筒针内部中空套设于所述下模镶件外，所述司筒针可垂直向上移动将成型后的工件从所述下模镶件中顶出。
优选地，所述流道连接有两个注塑用的侧浇口，两个所述侧浇口呈对称设置于所述流道的两侧。
优选地，所述流道底部开设有卡接口，所述流道底部通过卡接口与所述顶针顶部卡合。
优选地，所述顶针筒顶部设有一端面，所述端面可支撑所述侧浇口且对所述流道的向下移动进行限位。
优选地，所述侧浇口末端设置有锥向的喷嘴口。
本实用新型的有益效果在于：
本方案使用流道与产品错开顶出的结构有效使产品与流道在顶出过程中自动分离，产品延迟顶出，先顶流道让流道与产品在顶出过程中自动分离，再顶出产品，大大减少了人工成本，提高了生产效率，节省了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的工件成形后状态示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的工件成形后流道顶出状态示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的工件成形后工件顶出状态示意图。
其中：1－下模仁、2－司筒针、3－下模镶件、4－工件、5－顶针筒、6－顶针、7－流道、8－侧浇口、9－卡接口、10－喷嘴口。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的如图1-3所示，包括一种流道与产品自动错开切断的模具，包括下模仁1、司筒针2、下模镶件3、工件4、顶针筒5、顶针6以及流道7，所述下模仁1中开设有工件顶出槽和流道顶出槽，所述司筒针2和下模镶件3设置于所述工件顶出槽中，所述顶针筒5设置于所述流道顶出槽中，所述顶针6和流道7设置于所述顶针筒5中，所述顶针6设置于所述流道7底部，所述流道7周侧连接有至少一个注塑用的侧浇口8，所述顶针6可垂直向上移动将流道7向上推动以将侧浇口8和工件4分离，顶针6垂直向上移动时，顶针筒5的内孔槽可起到导向作用，所述司筒针2内部中空套设于所述下模镶件3外，所述司筒针2可垂直向上移动将成型后的工件4从所述下模镶件3中顶出，司筒针2垂直向上移动时，下模镶件3可起到导向作用，避免上升动作时方向偏移，保证产品生产质量。
所述流道7连接有两个注塑用的侧浇口8，两个所述侧浇口8呈对称设置于所述流道7的两侧，可同时注塑成形两个产品，而侧浇口8数量还可以是多个，达到一一对应且一出多个产品的效果。所述流道7底部开设有卡接口9，所述流道7底部通过卡接口9与所述顶针8顶部卡合。所述顶针筒5顶部设有一端面，所述端面可支撑所述侧浇口8且对所述流道7的向下移动进行限位。所述侧浇口8末端设置有锥向的喷嘴口10。其中，可以理解的是，顶针8以及司筒针2分别连接有油缸之类的动力源驱动其上下移动，
本方案使用流道与产品错开顶出的结构有效使产品与流道在顶出过程中自动分离，产品延迟顶出，先顶流道让流道与产品在顶出过程中自动分离，再顶出产品，实现对产品延迟顶出，从而实现将产品与流道完全分离的效果，不会出现粘住模具或流道的现象，保证可持续的稳定的生产，大大减少了人工成本，提高了生产效率，节省了人工成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种流道与产品自动错开切断的模具，其特征在于，包括下模仁、司筒针、下模镶件、工件、顶针筒、顶针以及流道，所述下模仁中开设有工件顶出槽和流道顶出槽，所述司筒针和下模镶件设置于所述工件顶出槽中，所述顶针筒设置于所述流道顶出槽中，所述顶针和流道设置于所述顶针筒中，所述顶针设置于所述流道底部，所述流道周侧连接有至少一个注塑用的侧浇口，所述顶针可垂直向上移动将流道向上推动以将侧浇口和工件分离，所述司筒针内部中空套设于所述下模镶件外，所述司筒针可垂直向上移动将成型后的工件从所述下模镶件中顶出。
2.根据权利要求1所述的一种流道与产品自动错开切断的模具，其特征在于，所述流道连接有两个注塑用的侧浇口，两个所述侧浇口呈对称设置于所述流道的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种流道与产品自动错开切断的模具，其特征在于，所述流道底部开设有卡接口，所述流道底部通过卡接口与所述顶针顶部卡合。
4.根据权利要求1所述的一种流道与产品自动错开切断的模具，其特征在于，所述顶针筒顶部设有一端面，所述端面可支撑所述侧浇口且对所述流道的向下移动进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种流道与产品自动错开切断的模具，其特征在于，所述侧浇口末端设置有锥向的喷嘴口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222803703.0U CN218196706U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种流道与产品自动错开切断的模具 |
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222803703.0U patent/CN218196706U/zh active Active
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