CN214982906U - 一种水口部位自动切除的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水口部位自动切除的注塑模具，包括模具主体，模具主体内设置有模仁和顶针组件，模仁包括上模和下模，上模上设置有浇注口，在上模的下端以及下模的上端分别设置有相互对应的边框型腔室，边框型腔室的侧部设置有多个均匀分布的水口部位，在下模的水口部位位置处设置有镶嵌件，上模的水口部位位置处设置有匹配于镶嵌件的镶嵌槽；镶嵌件上设置有连接于水口部位的水口切除孔；在上模的下端以及下模的上端还分别设置有相互对应的浇注道，浇注口通过浇注道与水口切除孔连通；通过上述设计，减少了人工操作，降低人工雇佣成本，降低不良品的出现，产品重做率低，能够实现产品自动化生产，使产品质稳定性提高。

Description

一种水口部位自动切除的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水口部位自动切除的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

目前，传统成型机壳边框的模具设计时，采用大水口部位搭底进胶或大水口部位直接进胶，产品成型后，需要人工去除水口部位，很容易导致以下问题点：

其一：人工操作效率低，雇佣成本高；其二：易出现不良品，成型工件重做率高；其三：很难实现产品自动化生产，切除水口部位时需要专门设计剪切机构，造成模具整体结构加大，加重模具的生产造价；其四：生产品质稳定性很差，容易出现大比例不良，带来很大的生产成本损失。

对此，有必要设计出一款能够在开模的同时自动切除水口部位的模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口部位自动切除的注塑模具，包括模具主体，模具主体内设置有模仁和顶针组件，模仁包括上模和下模，上模上设置有浇注口，在上模的下端以及下模的上端分别设置有相互对应的边框型腔室，边框型腔室的侧部设置有多个均匀分布的水口部位，在下模的水口部位位置处设置有镶嵌件，上模的水口部位位置处设置有匹配于镶嵌件的镶嵌槽；镶嵌件上设置有连接于水口部位的水口切除孔；在上模的下端以及下模的上端还分别设置有相互对应的浇注道，浇注口通过浇注道与水口切除孔连通；顶针组件设置在下模上，顶针组件包括对应于水口部位的水口顶针、对应于浇注道的废渣顶针以及对应于边框型腔室的工件顶针。

优选的，镶嵌件包括连接部和设置在连接部上的切割部，切割部为方块状结构，切割部对接于浇注道的侧面倾斜设置，水口切除孔倾斜设置在切割部上，其中，水口切除孔对接于浇注道的开口高度高于水口切除孔对接于水口部位的开口高度。

优选的，水口切除孔为扁形结构设置，水口切除孔对接于浇注道的开口大小大于水口切除孔对接于水口部位的开口大小。

优选的，水口切除孔对接于水口部位的一端设置有朝上的转折部。

优选的，切割部上端边沿在切割部下端边沿的竖直投影面内。

优选的，浇注道设置有主干道和多条分支道，多条分支道的一端均通过主干道与浇注口连接，多条分支道的另一端分别与多个水口部位一一对接，分支道对接水口部位的一端还设置有扩张的加强部。

优选的，多条分支道的空间均相等。

优选的，废渣顶针设置有主干废渣顶针和多条枝干废渣顶针，主干废渣顶针对应于主干道的中部，废渣顶针对应于分支道对接镶嵌件的位置处。

优选的，水口顶针的横截面为长条状结构。

优选的，工件顶针设置有多条，工件顶针围绕边框型腔室规律排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请通过在下模的水口部位处设置镶嵌件，在镶嵌件上设置一水口切除孔，使注塑材料进入边框型腔室前需要经过水口切除孔，在开模后，顶针组件将成型产品顶出的过程中，镶嵌件起到潜水作用，将成型产品和废渣自动切断，从而达到自动切除水口的操作；本申请通过在下模上设置分别对应水口部位、浇注道和边框型腔室的顶针，使注塑材料固化后分别从水口部位、浇注道和边框型腔室将其顶出，保证顶出后成型产品和废渣能够在水口部位处被切断，降低不良品的产出；通过上述设计，减少了人工操作，降低人工雇佣成本，降低不良品的出现，产品重做率低，能够实现产品自动化生产，使产品质稳定性提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中去除模具主体后的结构示意图；

图3是本实用新型中去除模具主体后的结构爆炸图；

图4是本实用新型中注塑材料与顶针组件的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的结构示意图；

图6是本实用新型中镶嵌件的截面结构示意图；

图7是本实用新型图6中A处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1-模具主体、2-模仁、3-产品、4-废渣、10-上模、20-下模、30-顶针组件、40-镶嵌件、11-浇注口、21-边框型腔室、22-浇注道、23-水口部位、31-水口顶针、32-工件顶针、33-废渣顶针、41-连接部、42-切割部、43-水口切除孔、44-转折部、221-主干道、222-分支道、331-主干废渣顶针、332-枝干废渣顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种水口部位自动切除的注塑模具，包括模具主体1，模具主体1内设置有模仁2和顶针组件30，模仁2包括上模10和下模20，上模10上设置有浇注口11，在上模10的下端以及下模20的上端分别设置有相互对应的边框型腔室21，边框型腔室21的侧部设置有多个均匀分布的水口部位23，在下模20的水口部位23位置处设置有镶嵌件40，上模10的水口部位23位置处设置有匹配于镶嵌件40的镶嵌槽（图未示出）；镶嵌件40上设置有连接于水口部位23的水口切除孔43；在上模10的下端以及下模20的上端还分别设置有相互对应的浇注道22，浇注口11通过浇注道22与水口切除孔43连通；顶针组件30设置在下模20上，顶针组件30包括对应于水口部位23的水口顶针31、对应于浇注道22的废渣顶针33以及对应于边框型腔室21的工件顶针32。

本申请通过在下模20的水口部位23处设置镶嵌件40，在镶嵌件40上设置一水口切除孔43，使注塑材料进入边框型腔室21前需要经过水口切除孔43，在开模后，顶针组件30将成型产品3顶出的过程中，镶嵌件40起到潜水作用，将成型产品3和废渣4自动切断，从而达到自动切除水口的操作；本申请通过在下模20上设置分别对应水口部位23、浇注道22和边框型腔室21的顶针，使注塑材料固化后分别从水口部位23、浇注道22和边框型腔室21将其顶出，保证顶出后成型产品3和废渣4能够在水口部位23处被切断，降低不良品的产出；通过上述设计，减少了人工操作，降低人工雇佣成本，降低不良品的出现，产品重做率低，能够实现产品自动化生产，使产品质稳定性提高。

进一步的如图6所示，镶嵌件40包括连接部41和设置在连接部41上的切割部42，切割部42为方块状结构，切割部42对接于浇注道22的侧面倾斜设置，水口切除孔43倾斜设置在切割部42上，其中，水口切除孔43对接于浇注道22的开口高度高于水口切除孔43对接于水口部位23的开口高度；本申请通过在镶嵌件40的切割部42上设置倾斜面来对应于浇注道22，并且水口切除孔43倾斜设置在切割部42上，使水口切除孔43的注塑材料在水口部位23处切断后，能够直接朝向浇注道22一侧顶出，既能够保证成型产品3在水口部位23处的准确切断，还能防止注塑材料堵死在水口切除孔43，进一步提高了成型产品3的自动化生产。

进一步的如图6所示，水口切除孔43为扁形结构设置，水口切除孔43对接于浇注道22的开口大小大于水口切除孔43对接于水口部位23的开口大小；本申请通过将水口切除孔43设置为扁形结构，并且设置水口切除孔43对接于浇注道22的开口大小大于水口切除孔43对接于水口部位23的开口大小，使注塑材料在水口位置处较薄，能够便于水口顶针31在水口部位23处将其切断，从而更进一步保证成型产品3在水口部位23处的准确切断。

进一步的如图7所示，水口切除孔43对接于水口部位23的一端设置有朝上的转折部44；本申请通过设置转折部44，转折部44为设置在水口切除孔43下部朝上的尖角结构，能够提高水口顶针31在顶出后在该部位对注塑材料进行切断，保证成型产品3在水口位置处的平整度。

进一步的如图6所示，切割部42上端边沿在切割部42下端边沿的竖直投影面内；本申请采用将切割部42的上端边沿向内收缩，即切割部42的下端往上端的横街面积逐步减小，在合模后能够保证镶嵌件40与镶嵌槽的准确对接。

进一步的如图5所示，浇注道22设置有主干道221和多条分支道222，多条分支道222的一端均通过主干道221与浇注口11连接，多条分支道222的另一端分别与多个水口部位23一一对接，分支道222对接水口部位23的一端还设置有扩张的加强部（图未示出）；本申请通过采用多条分支道222分别对接每一个水口部位23，并且在水口部位23处设置加强部，使水口切除孔43内的注塑材料能够被稳定的拖出，进一步防止注塑材料堵死在水口切除孔43。

进一步的如图5所示，为了保证在浇注注塑材料的过程中边框型腔室21内能够均匀填充，设置多条分支道222的空间均相等。

进一步的如图4所示，废渣顶针33设置有主干废渣顶针331和多条枝干废渣顶针332，主干废渣顶针331对应于主干道221的中部，废渣顶针33对应于分支道222对接镶嵌件40的位置处；本申请采用主干废渣顶针331和多条枝干废渣顶针332，对浇注道22上的废渣4进行均匀顶出，并且将枝干废渣顶针332对应设置在镶嵌件40的位置处，在顶出废渣4时水口切除孔43位置处的废渣4能够被稳定顶出，提高了废渣4的顶出效率。

进一步的如图4所示，水口顶针31的横截面为长条状结构；适配于边框结构成型产品3的厚度，并且保证水口顶针31覆盖于水口切除口的开口，使水口位置处的注塑材料容易切断。

进一步的如图4所示，工件顶针32设置有多条，工件顶针32围绕边框型腔室21规律排布，提高了稳定性，更进一步减少不良成型产品3的产出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种水口部位自动切除的注塑模具，包括模具主体，模具主体内设置有模仁和顶针组件，其特征在于：模仁包括上模和下模，上模上设置有浇注口，在上模的下端以及下模的上端分别设置有相互对应的边框型腔室，边框型腔室的侧部设置有多个均匀分布的水口部位，在下模的水口部位位置处设置有镶嵌件，上模的水口部位位置处设置有匹配于镶嵌件的镶嵌槽；镶嵌件上设置有连接于水口部位的水口切除孔；在上模的下端以及下模的上端还分别设置有相互对应的浇注道，浇注口通过浇注道与水口切除孔连通；顶针组件设置在下模上，顶针组件包括对应于水口部位的水口顶针、对应于浇注道的废渣顶针以及对应于边框型腔室的工件顶针。

2.根据权利要求1所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：镶嵌件包括连接部和设置在连接部上的切割部，切割部为方块状结构，切割部对接于浇注道的侧面倾斜设置，水口切除孔倾斜设置在切割部上，其中，水口切除孔对接于浇注道的开口高度高于水口切除孔对接于水口部位的开口高度。

3.根据权利要求2所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：水口切除孔为扁形结构设置，水口切除孔对接于浇注道的开口大小大于水口切除孔对接于水口部位的开口大小。

4.根据权利要求3所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：水口切除孔对接于水口部位的一端设置有朝上的转折部。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：切割部上端边沿在切割部下端边沿的竖直投影面内。

6.根据权利要求1所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：浇注道设置有主干道和多条分支道，多条分支道的一端均通过主干道与浇注口连接，多条分支道的另一端分别与多个水口部位一一对接，分支道对接水口部位的一端还设置有扩张的加强部。

7.根据权利要求6所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：多条分支道的空间均相等。

8.根据权利要求6所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：废渣顶针设置有主干废渣顶针和多条枝干废渣顶针，主干废渣顶针对应于主干道的中部，废渣顶针对应于分支道对接镶嵌件的位置处。

9.根据权利要求1所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：水口顶针的横截面为长条状结构。

10.根据权利要求1所述的一种水口部位自动切除的注塑模具，其特征在于：工件顶针设置有多条，工件顶针围绕边框型腔室规律排布。

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