CN215040477U - 一种成型质量高的塑料镜片注塑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型质量高的塑料镜片注塑件，包括注塑件本体、及分别设于注塑件本体两端的顶出块和定位块，所述注塑件本体包括圆弧面和水平面，所述圆弧面一端端面上设有圆环槽，所述顶出块位于注塑件本体靠近圆环槽一侧，所述定位块位于注塑件本体远离圆环槽一侧。本实用新型通过在注塑件本体两端分别设置顶起块和定位块，使注塑件能通过顶杆顶起顶起块和定位块进行出模，随后再通过定位块进行切割定位，进行顶起块和定位块的切除，能有效提高本实用新型的产品质量。

Description

一种成型质量高的塑料镜片注塑件

技术领域

本实用新型涉及一种成型质量高的塑料镜片注塑件技术领域，尤其涉及一种成型质量高的塑料镜片注塑件。

背景技术

在塑料镜片的生产过程中，由于塑料镜片的表面通常设有弧度，因此通常通过注塑成型。现有技术中，塑料镜片注塑件的浇口通常设置在产品的边缘位置，塑料熔液经浇口注入模具的型腔。

但是塑胶的凝固速度非常快，塑胶熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，如果进浇口单纯设置在产品的侧边或顶部，便会导致塑料镜片弧面在浇筑过程中产生冷纹、裂纹、密度不均匀等不良现象；同时，由于塑料镜片的表面需要保持光滑，现有技术的出模方式往往是在塑料镜片底端通过顶杆直接顶起，容易导致塑料镜片表面产生划痕，进而导致产品质量降低。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种成型质量高的塑料镜片注塑件，通过增设注塑件的辅助结构，提高产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种成型质量高的塑料镜片注塑件，包括注塑件本体、及分别设于注塑件本体两端的顶出块和定位块，所述注塑件本体包括圆弧面和水平面，所述圆弧面一端端面上设有圆环槽，所述顶出块位于注塑件本体靠近圆环槽一侧，所述定位块位于注塑件本体远离圆环孔一侧。

进一步的，所述顶出块和所述定位块均与所述注塑件本体一体成型。

进一步的，所述顶出块和所述定位块靠近水平面一侧与水平面水平，所述顶出块靠近圆弧面一侧高于圆弧面，所述定位块靠近圆弧面一侧低于圆弧面、并与圆弧面侧边形成切割台阶。

进一步的，所述顶出块靠近圆弧面一侧端面上设有顶出凸块，所述定位块从与注塑件本体的距离由近至远依次包括顶起段和定位段。

进一步的，所述顶起段靠近圆弧面端面上设有顶出凸块，所述顶起段靠近侧边设有浇注槽。

进一步的，所述定位段高度低于顶起段，所述定位段与顶起段连接处设有定位凸块，所述定位段远离顶起段一端设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在注塑件本体两端分别设置顶起块和定位块，使注塑件能通过顶杆顶起顶起块和定位块进行出模，随后再通过定位块进行切割定位，进行顶起块和定位块的切除，能有效提高本实用新型的产品质量。

2、本实用新型的定位块包括顶起段和定位段，通过在顶起段的侧边设置浇注槽，使塑料熔液从浇注槽处进入型腔成型，能防止注塑件本体产生冷纹、裂纹、密度不均匀等不良现象，提高了产品质量。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的底部视图。

图中：1、注塑件本体；11、圆弧面；111、圆环槽；12、水平面；2、顶出块；21、顶出凸块；3、定位块；31、顶起段；311、浇注口；32、定位段；321、定位孔；33、定位凸块；4、切割台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图2，一种成型质量高的塑料镜片注塑件，包括注塑件本体1，其中，注塑件本体1包括圆弧面11和水平面12，圆弧面11一端端面上设有圆环槽111，本实施例中的注塑件本体1两端分别设有顶出块2和定位块3，且顶出块2设于注塑件本体1靠近圆环槽111一端，定位块3设于注塑件本体1远离圆环槽111一端，本实施例通过将塑料溶胶从顶出块2和定位块3中注入，使塑胶熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态基本相同，进而提高本实施例注塑件的产品质量；并且，当本实施例出模时，可通过顶杆顶在顶出块2和定位块3处进行出模，易于出模的同时，能防止本实施例注塑件的表面在顶起时磨损，进一步提高了本实施例的产品质量。

本实施例中的顶出块2与定位块3与注塑件本体1一体成型，顶出块2与定位块3靠近水平面12一侧均与水平面12水平，便于后续顶出块2与定位块3的切割；而顶出块2靠近圆弧面11一侧高于圆弧面11、并设有顶出凸块21；定位块3靠近圆弧面11一侧低于圆弧面11，并与圆弧面11侧边形成切割台阶4；本实施例设置高于圆弧面11的顶出块2，能使注塑件本体1在顶出时不会磨损圆弧面11，提高产品的质量；同时，通过设置切割台阶4，使本实施例的定位块3切除时，切刀能切割台阶4进行切割，能防止注塑件本体1的切割面过大，导致产品质量下降。

本实施例中的定位块3按与注塑件本体1的距离由近至远依次包括顶起端和定位段32，本实施例中的顶起段31上也设有顶出凸块21，通过顶杆分别顶起顶出块2和顶起段31上的顶出凸块21实现本实施例的开模，防止顶杆划损注塑件本体1表面，提高了产品的质量，并且在两端顶起也便于产品的开模，提高了生产效率；本实施例中的顶起段31一侧还开设有浇注口311，通过在顶起段31侧边注入塑胶溶胶，能防止注塑件本体1产生冷纹、裂纹、密度不均匀等不良现象，提高了产品质量。

本实施例中的定位段32的高度低于顶起段31的高度，并且定位段32与顶起段31的连接处设有定位凸块33，同时定位段32远离顶起块的一端设有定位孔321，本实施例在对顶出块2和定位块3进行切割时，通过顶起段31上的定位凸块33和定位孔321进行定位，能使本实施例切除顶出块2和定位块3时能准确切除，提高切除精度，进而使最终产品的精度提高。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：包括注塑件本体、及分别设于注塑件本体两端的顶出块和定位块，所述注塑件本体包括圆弧面和水平面，所述圆弧面一端端面上设有圆环槽，所述顶出块位于注塑件本体靠近圆环槽一侧，所述定位块位于注塑件本体远离圆环槽一侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：所述顶出块和所述定位块均与所述注塑件本体一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：所述顶出块和所述定位块靠近水平面一侧均与水平面水平，所述顶出块靠近圆弧面一侧高于圆弧面，所述定位块靠近圆弧面一侧低于圆弧面、并与圆弧面侧边形成切割台阶。

4.根据权利要求3所述的一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：所述顶出块靠近圆弧面一侧端面上设有顶出凸块，所述定位块按与注塑件本体的距离由近至远依次包括顶起段和定位段。

5.根据权利要求4所述的一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：所述顶起段靠近圆弧面端面上设有顶出凸块，所述顶起段一侧设有浇注槽。

6.根据权利要求5所述的一种成型质量高的塑料镜片注塑件，其特征在于：所述定位段的高度低于顶起段的高度，所述定位段与顶起段连接处设有定位凸块，所述定位段远离顶起段一端设有定位孔。

Images