CN210733103U - 一种注塑模具模内热切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具模内热切机构，涉及模具技术领域，其包括下模和上模，所述下模和上模连接处形成主流道、浇口和型腔，所述主流道通过浇口与型腔相连通，所述下模的上表面对应主流道位置开设有通槽，所述通槽内壁的下表面与液压伸缩杆的底端固定连接。该注塑模具模内热切机构，通过切刀、液压伸缩杆、垫块、主流道、浇口和型腔之间的相互配合，当需要对浇口的原料进行切断时，可以直接控制液压伸缩杆伸长带动切刀向上移动对原料进行切断，实现左端原料与右侧成品之间的分离，从而可以防止脱模后手动进行切除，可以在一定程度上保证切口处的光滑，同时防止人为因素导致的产品报废率，可以在一定程度上降低浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具模内热切机构。
背景技术
现有的注塑零件产品，一般在完成注塑脱模后，产品上均附带有浇口料柄，然后通过手工刀削或者工装工具将浇口料柄切除,不论是手工刀削还是工装工具切除浇口，均会给造成产品质量降低，同时手动操作切口可能出现毛边或是切削位置不同，影响产品美观性，造成不必要的浪费。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具模内热切机构，解决了注塑零件在脱模后手动将浇口料柄切除，操作过程可能导致产品质量降低，同时切口处毛边影响美观，需要将产品报废，造成不必要浪费的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种注塑模具模内热切机构，包括下模和上模，所述下模和上模连接处形成主流道、浇口和型腔，所述主流道通过浇口与型腔相连通，所述下模的上表面对应主流道位置开设有通槽，所述通槽内壁的下表面与液压伸缩杆的底端固定连接，所述液压伸缩杆的顶端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的表面设置有连接套，所述连接套设置在通槽内壁，所述连接杆的顶端与切刀的下表面固定连接，所述上模的下表面对应主流道的位置设置有垫块。
优选的，所述连接杆的左右两侧面均设置有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑槽开设在通槽内壁的右侧面。
优选的，所述切刀的右侧面为平面设置，所述切刀的左侧面为阶梯状设置。
优选的，所述浇口的直径小于主流道，所述切刀的高度大于主流道的高度。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该注塑模具模内热切机构，通过切刀、液压伸缩杆、垫块、主流道、浇口和型腔之间的相互配合，当需要对浇口的原料进行切断时，可以直接控制液压伸缩杆伸长带动切刀向上移动对原料进行切断，实现左端原料与右侧成品之间的分离，从而可以防止脱模后手动进行切除，可以在一定程度上保证切口处的光滑，同时防止人为因素导致的产品报废率，可以在一定程度上降低浪费。
2、该注塑模具模内热切机构，通过设置垫块，切刀向上可以与垫块接触，保证切割效果的同时，防止切刀对主流道造成的损伤，通过设置滑块和滑槽，可以保证连接杆上下移动的过程中不会出现旋转和倾斜的情况，从而可以保证切刀对原料和成品之间切断过程的稳定。
3、该注塑模具模内热切机构，通过设置切刀的右侧面为平面设置，切刀左侧面为阶梯状设置，切刀向上对原料进行切断时，可以将原料向左稍微推动，增大原料与成品之间的缝隙，防止原料与成品之间被切断后出现重新粘接的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型切刀正视的结构示意图。
图中：1下模、2上模、3主流道、4浇口、5型腔、6垫块、7通槽、8液压伸缩杆、9连接杆、10滑块、11滑槽、12连接套、13切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具模内热切机构，包括下模1和上模2，下模1和上模2连接处形成主流道3、浇口4和型腔5，主流道3通过浇口4与型腔5相连通，浇口4的直径小于主流道3，切刀13的高度大于主流道3的高度，通过设置浇口4的直径小于主流道3，便于控制原料的流速，同时浇口4这部分的原料早凝而防止型腔5中的原料出现倒流，下模1的上表面对应主流道3位置开设有通槽7，通槽7内壁的下表面与液压伸缩杆8的底端固定连接，通过设置液压伸缩杆8，便于控制切刀13的上下移动，从而实现对左端原料和右端成品之间的切断，实现模内热切过程，液压伸缩杆8的顶端与连接杆9的底端固定连接，连接杆9的表面设置有连接套12，连接套12设置在通槽7内壁，连接杆9的左右两侧面均设置有滑块10，滑块10位于滑槽11内，滑槽11开设在通槽7内壁的右侧面，通过设置滑槽11、滑块10和连接套12，可以保证切刀13和连接杆9在上下移动的过程中不会出现左右晃动和倾斜，保证对原料的切割处的平滑，在一定程度上保证成品的美观性，连接杆9的顶端与切刀13的下表面固定连接，切刀13的右侧面为平面设置，切刀13的左侧面为阶梯状设置，通过设置切刀13，且切刀13的高度大于浇口4处的高度，可以完全将原料进行切断，且切刀13的右侧面为平面设置，切刀13左侧面为阶梯状设置，切刀13向上对原料进行切断时，可以将原料向左稍微推动，增大原料与成品之间的缝隙，防止原料与成品之间被切断后出现重新粘接的情况，同时保证成品侧的切口光滑美观，上模2的下表面对应主流道3的位置设置有垫块6，通过设置垫块6，切刀13向上可以与垫块6接触，保证切割效果的同时，防止切刀13对主流道3造成的损伤。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要对原料和成品之间进行切断分离时，可以直接控制液压伸缩杆8伸长带动切刀13向上移动，此时切刀13会向上对浇口4处的原料进行切割，当切刀13与垫块6接触后，此时便完成对原料和成品之间的切断；
S2、然后可以控制液压伸缩杆8缩短带动切刀13向下移动，当切刀13全部移动至通槽7后；
S3、此时可以控制液压伸缩杆8停止工作，然后便可进行开模将成品取出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑模具模内热切机构，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）和上模（2）连接处形成主流道（3）、浇口（4）和型腔（5），所述主流道（3）通过浇口（4）与型腔（5）相连通，所述下模（1）的上表面对应主流道（3）位置开设有通槽（7），所述通槽（7）内壁的下表面与液压伸缩杆（8）的底端固定连接，所述液压伸缩杆（8）的顶端与连接杆（9）的底端固定连接，所述连接杆（9）的表面设置有连接套（12），所述连接套（12）设置在通槽（7）内壁，所述连接杆（9）的顶端与切刀（13）的下表面固定连接，所述上模（2）的下表面对应主流道（3）的位置设置有垫块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内热切机构，其特征在于：所述连接杆（9）的左右两侧面均设置有滑块（10），所述滑块（10）位于滑槽（11）内，所述滑槽（11）开设在通槽（7）内壁的右侧面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内热切机构，其特征在于：所述切刀（13）的右侧面为平面设置，所述切刀（13）的左侧面为阶梯状设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内热切机构，其特征在于：所述浇口（4）的直径小于主流道（3），所述切刀（13）的高度大于主流道（3）的高度。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113858558A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 厦门华晔精密模具有限公司 | 一种软胶产品的智能切口装置及方法 |
| CN114571658A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-03 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种用于制备双色发泡鞋底的模具 |
| CN117001956A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-11-07 | 深圳市友泰福华精工模具有限公司 | 一种具有自清理功能的高精度注塑模具 |
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