CN216658776U - 一种注塑件料头精密切割装置 - Google Patents

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孙伟
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑件料头精密切割装置,涉及注塑设备技术领域,包括机体、定模板和动模板,所述机体的另一侧上端设置有定模板和动模板,所述定模靠近动模的一面中部开设有滑动槽,所述滑动槽的内中央位置处活动安装有刀架,且所述刀架的内部嵌入安装有环形切刀。本实用新型在注塑口的末端位置处设置有环形切刀,且在刀架的两侧设置有第一滑板和第二滑板,通过该伸缩气缸伸缩带动第一滑板移动,从而使环形切刀在滑动槽的内部向第一滑板的方向移动,进而使环形切刀对注塑口位置处的料头进行切割,在起模前对料头进行切割,避免后期人工对料头的切除工序,且提高了切割效果,进而保证了产品的质量和合格率。

Description

一种注塑件料头精密切割装置
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体涉及一种注塑件料头精密切割装置。
背景技术
注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术,注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的,注塑生产技术应用非常广泛。在注塑成型过程中,注塑件会在注料口处产生与注塑件本体相连的料头,现今一般会在起模后,需要人工对注塑件料头进行切除和打磨,这对员工的技术性和熟练度要求非常高,人工作业会增加大量劳动力耗费,增加作业工序,同时会导致产品质量稳定性不好,不能保证成品注塑件合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件料头精密切割装置,以解决上述背景技术中提出的起模后对注塑件料头进行切除和打磨,这对员工的技术性和熟练度要求非常高,人工作业会增加大量劳动力耗费,增加作业工序,同时会导致产品质量稳定性不好,不能保证成品注塑件合格率问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种注塑件料头精密切割装置,包括机体、注射装置、定模板和动模板,所述机体的一侧上端固定安装有注射装置,所述机体的另一侧上端设置有定模板和动模板,且所述定模板靠近动模板的一面固定安装有定模,所述动模板靠近定模板的一面固定安装有动模,所述动模板的远离定模板的一面固定连接有液压缸,所述定模的远离动模板的一面中部设置有注塑口,所述动模与定模的交接位置处设置有注塑腔,且所述注塑口的末端贯穿定模延伸至注塑腔位置处,且所述定模靠近动模的一面中部开设有滑动槽,所述滑动槽的内中央位置处活动安装有刀架,且所述刀架的内部嵌入安装有环形切刀,所述滑动槽的内部位于刀架的两侧分别活动安装有第一滑板和第二滑板,且所述第一滑板和第二滑板与定模之间均设置有密封垫层。
优选的,所述定模的内部位于第一滑板的一端开设有安装槽,所述安装槽的内部一端固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞端螺纹连接有L形连接杆,所述第一滑板靠近安装槽的一侧表面固定连接有连接块,所述L形连接杆的末端与连接块固定连接。
优选的,所述一滑板和第二滑板的一端表面分别与刀架的两侧固定连接。
优选的,所述环形切刀的底端直径与注塑口相同,且所述环形切刀与注塑口同轴设置。
优选的,所述伸缩气缸通过L形连接杆和连接块与第一滑板的一侧固定固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种注塑件料头精密切割装置,具备以下有益效果:
本实用新型在注塑口的末端位置处设置有环形切刀,且在刀架的两侧设置有第一滑板和第二滑板,通过该伸缩气缸伸缩带动第一滑板移动,从而使环形切刀在滑动槽的内部向第一滑板的方向移动,进而使环形切刀对注塑口位置处的料头进行切割,在起模前对料头进行切割,避免后期人工对料头的切除工序,且提高了切割效果,进而保证了产品的质量和合格率。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑件料头精密切割装置结构示意图;
图2为本实用新型的注塑时环形切刀结构示意图;
图3为本实用新型的切割时环形切刀结构示意图;
图4为本实用新型的环形切刀立体结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图;
图中标号为:
1、机体;2、注射装置;3、定模板;4、定模;5、动模;6、动模板;7、液压缸;8、注塑口;9、注塑腔;10、滑动槽;11、第一滑板;12、第二滑板;13、刀架;14、环形切刀;15、密封垫层;16、安装槽;17、伸缩气缸;18、L形连接杆;19、连接块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-5所示,一种注塑件料头精密切割装置,包括机体1、注射装置2、定模板3和动模板6,机体1的一侧上端固定安装有注射装置2,机体1的另一侧上端设置有定模板3和动模板6,且定模板3靠近动模板6的一面固定安装有定模4,动模板6靠近定模板3的一面固定安装有动模5,动模板6的远离定模板3的一面固定连接有液压缸7,定模4的远离动模板6的一面中部设置有注塑口8,动模5与定模4的交接位置处设置有注塑腔9,且注塑口8的末端贯穿定模4延伸至注塑腔9位置处,且定模4靠近动模5的一面中部开设有滑动槽10,滑动槽10的内中央位置处活动安装有刀架13,且刀架13的内部嵌入安装有环形切刀14,滑动槽10的内部位于刀架13的两侧分别活动安装有第一滑板11和第二滑板12,且第一滑板11和第二滑板12与定模4之间均设置有密封垫层15。
具体的,定模4的内部位于第一滑板11的一端开设有安装槽16,安装槽16的内部一端固定安装有伸缩气缸17,伸缩气缸17的活塞端螺纹连接有L形连接杆18,第一滑板11靠近安装槽16的一侧表面固定连接有连接块19,L形连接杆18的末端与连接块19固定连接。
具体的,第一滑板11和第二滑板12的一端表面分别与刀架13的两侧固定连接,伸缩气缸17通过L形连接杆18和连接块19与第一滑板11的一侧固定固定连接,当伸缩气缸17启动时,伸缩气缸17的活塞端带动L形连接杆18向上移动,在连接块19的作用下使第一滑板11在滑动槽10的内部向上滑动,由于第一滑板11与刀架13固定连接,从而带动刀架13和第二滑板12也在滑动槽10的内部向上移动。
具体的,环形切刀14的底端直径与注塑口8相同,且环形切刀14与注塑口8同轴设置,当环形切刀14向上移动时,在环形切刀14的刀刃下对对注塑口8位置处的料头进行切割,同时刀架13和第二滑板12移动遮挡住8的末端防止材料流至9内部。
本实用新型早使用时,当时产品注塑完成时,开启伸缩气缸17,从而伸缩气缸17的活塞端带动L形连接杆18向上移动,在连接块19的作用下使第一滑板11在滑动槽10的内部向上滑动,由于第一滑板11与刀架13固定连接,从而带动刀架13内部的环形切刀14向上移动,进而使环形切刀14对注塑口8位置处的料头进行切割,在起模前对料头进行切割,避免后期人工对料头的切除工序,且提高了切割效果,进而保证了产品的质量和合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种注塑件料头精密切割装置,包括机体(1)、注射装置(2)、定模板(3)和动模板(6),其特征在于:所述机体(1)的一侧上端固定安装有注射装置(2),所述机体(1)的另一侧上端设置有定模板(3)和动模板(6),且所述定模板(3)靠近动模板(6)的一面固定安装有定模(4),所述动模板(6)靠近定模板(3)的一面固定安装有动模(5),所述动模板(6)的远离定模板(3)的一面固定连接有液压缸(7),所述定模(4)的远离动模板(6)的一面中部设置有注塑口(8),所述动模(5)与定模(4)的交接位置处设置有注塑腔(9),且所述注塑口(8)的末端贯穿定模(4)延伸至注塑腔(9)位置处,且所述定模(4)靠近动模(5)的一面中部开设有滑动槽(10),所述滑动槽(10)的内中央位置处活动安装有刀架(13),且所述刀架(13)的内部嵌入安装有环形切刀(14),所述滑动槽(10)的内部位于刀架(13)的两侧分别活动安装有第一滑板(11)和第二滑板(12),且所述第一滑板(11)和第二滑板(12)与定模(4)之间均设置有密封垫层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件料头精密切割装置,其特征在于:所述定模(4)的内部位于第一滑板(11)的一端开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的内部一端固定安装有伸缩气缸(17),所述伸缩气缸(17)的活塞端螺纹连接有L形连接杆(18),所述第一滑板(11)靠近安装槽(16)的一侧表面固定连接有连接块(19),所述L形连接杆(18)的末端与连接块(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件料头精密切割装置,其特征在于:所述第一滑板(11)和第二滑板(12)的一端表面分别与刀架(13)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件料头精密切割装置,其特征在于:所述环形切刀(14)的底端直径与注塑口(8)相同,且所述环形切刀(14)与注塑口(8)同轴设置。
5.根据权利要求2所述的一种注塑件料头精密切割装置,其特征在于:所述伸缩气缸(17)通过L形连接杆(18)和连接块(19)与第一滑板(11)的一侧固定固定连接。
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