CN209920460U - 一种模具内切除浇口的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，一种模具内切除浇口的机构包括上模和下模，上模和下模相对应设置，模具的内部设置有第一移动部件、第二移动部件和第一滑动部件，上模内部设置有上模仁，下模设置有下模仁，模具的中心设置有进胶流道，模具的两侧均设置有气缸，下模的内部设置有切断部件，切断部件的底部固定设置有上推销。通过以上各部件相互配合，可以在模具内熔融原料注满成型腔后，对多余得浇口进行切除，避免了成型产品进行二次处理浇口，且避免在处理浇口的过程中产品尺寸精度发生变化，保证了产品的生产质量。

Description

一种模具内切除浇口的机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具内切除浇口的机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在树脂成型过程中由于产品厚度非常小，注射成型结束后，需要二次处理切掉成型产品宽浇口附近部位多余的残料，传统的残料去除需要在浇口附近施加外力或实用工具进行剪切，而由于施加外力容易使产品变形、外观被破坏，因此难以维持产品尺寸的精度，容易在后期的装配中出现问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具内切除浇口的机构，具有不需要在成型品出模后二次处理浇口且能够提高产品尺寸精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内切除浇口的机构，包括模具，其中：所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相对应设置，所述模具的内部设置有第一移动部件、第二移动部件和第一滑动部件，所述上模内部设置有上模仁，所述下模设置有下模仁，所述模具的中心设置有进胶流道，所述模具的两侧均设置有气缸，所述气缸的型号为SC60-25气缸，所述下模的内部设置有切断部件，所述切断部件的底部固定设置有上推销，所述上模仁下表面开设成型腔一，所述成型腔一与进胶流道相连通，所述下模仁上表面开设有成型腔二，所述上模和下模的内部设置有多个第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧。

进一步地，所述第二弹簧固定设置于上模仁与第二移动部件之间，所述第三弹簧设置于下模仁和切断部件之间。

进一步地，所述上模为固定模具，所述下模为可移动模具。

进一步地，所述下模的底部设置有两个通孔，两组所述通孔中滑动穿设上推销。

进一步地，所述成型腔一与成型腔二相对应设置，当所述成型腔一与所述成型腔二相贴合时形成成型腔。

进一步地，所述下模仁内开设多组安置槽，所述安置槽与第一滑动部件之间放置第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在上模和下模内设置第一移动部件、第二移动部件、第一滑动部件和切断部件，通过以上各部件相互配合，可以在模具内熔融原料注满成型腔后，对多余得浇口进行切除，避免了成型产品进行二次处理浇口，且避免在处理浇口的过程中产品尺寸精度发生变化，保证了产品的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中注料时的局部结构的剖面示意图；

图3为本实用新型中成型产品部分的结构示意图；

图中：1、模具；2、上模；3、下模；4、上模仁；5、下模仁；6、进胶流道；7、第一移动部件；8、气缸；9、成型腔一；10、成型腔二；11、溢流腔；12、第二移动部件；13、切断部件；14、第一滑动部件；15、熔融原料；16、通孔；17、第二弹簧、18、第三弹簧。19、上推销；20、浇道；21、第一弹簧；22、安置槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种模具内切除浇口的机构，包括模具，其特征在于：模具包括上模2和下模3，上模2和下模3相对应设置，通过上下模3之间得开合来完成成型产品的制造，上模2的内部滑动穿设第一移动部件7，上模仁4内部滑动穿设第二移动部件12，通过第一移动部件7的横向往复移动来使第二移动部件12上下运动，下模仁5内设置有第一滑动部件14，上模2内部通过螺钉或常用的模具座和模芯的固定方式设置上模仁4，下模3内部通过螺钉或常用的模具座和模芯的固定方式设置有下模仁5，模具1的中心开设有进胶流道6，模具1的两侧均通过螺钉设置有气缸8，气缸8的型号为SC60-25气缸8，气缸8用于使第一移动部件7水平往复滑动。下模3的内部设置有切断部件13，切断部件13的底部固定设置有上推销，通过切断部件13来将成型产品与多余的浇道20进行切除。上模仁4下表面开设成型腔一9，成型腔一9与进胶流道6相连通，下模仁5上表面开设有成型腔二10，上模2和下模3的内部设置有多个第一弹簧21、第二弹簧17和第三弹簧18。通过成型腔一9和成型腔二10相配合形成注塑腔体，注塑腔体与进胶流道6相连通，从而使熔融原料15进入注塑腔体内部。

第二弹簧17固定设置于上模仁4与第二移动部件12之间，第三弹簧18设置于下模仁5和切断部件13之间。第二弹簧17通过自身的弹力使第二移动部件12上移，用于在第一移动部件7回缩后，第二移动部件12向上升起为切断部件13提供上升空间，第三弹簧18通过自身弹力使切断部件13下降，用于切断部件13切断工作完成后的复位。

上模2为固定模具，下模3为可移动模具。

下模3的底部设置有两个通孔16，两组通孔16中滑动穿设上推销19。上推销19与外部注塑机的驱动部件相连接，用于将切断部件13向上推起。

成型腔一9与成型腔二10相对应设置，当成型腔一9与成型腔二10相贴合时形成成型腔。

下模仁5内开设多组安置槽22，安置槽22与第一滑动部件14之间放置第一弹簧21。第一弹簧21可以保证第一滑动部件14在不受外力时与下模仁5紧贴，防止熔融原料15外流。

本实用新型的工作原理及使用流程：当上模2和下模3合模后，首先通过气缸8带动第一移动部件7伸出，此时第二移动部件12在第一移动部件7的压制下向下移动，此时第二移动部件12的下表面与第一滑动部件14的上表面之间留有间隙，此间隙可以让熔融原料15通过进入成型腔中，进行成型注料。

当注料完成时，气缸8带动第一移动部件7回缩，此时第一移动部件7对第二移动部件12在的压制约束消失，同时在第二弹簧17的弹力的作用下第二移动部件12上升，然后通过推动上推销19，进而通过上推销19带动切断部件13向上移动，同时，切断部件13挤压第一滑动部件14，从而能够使第一滑动部件14向靠近第一弹簧21一侧移动，此时第一弹簧21受到压力收缩，同时通过切断部件13使第三弹簧18受到向上的压力而被压缩，上升的切断部件13，将成型腔内成型产品以外的溢流腔11以及浇道20部分的废料进行切除，即可完成对浇道20处的切割，切割完毕后下模3缩回成型产品被去除取出。

然后向下拉动上推销19，通过上推销19带动切断部件13向下移动，此时第一弹簧21利用自身弹力推动第一滑动部件14复位，同时通过气缸8带动第一移动部件7再次伸出，进而能够使第二移动部件12复位，进而能够进行往复再次浇筑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具内切除浇口的机构，包括模具，其特征在于：所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相对应设置，所述模具的内部设置有第一移动部件、第二移动部件和第一滑动部件，所述上模内部设置有上模仁，所述下模设置有下模仁，所述模具的中心设置有进胶流道，所述模具的两侧均设置有气缸，所述下模的内部设置有切断部件，所述切断部件的底部固定设置有上推销，所述上模仁下表面开设成型腔一，所述成型腔一与进胶流道相连通，所述下模仁上表面开设有成型腔二，所述上模和下模的内部设置有多个第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种模具内切除浇口的机构，其特征在于：所述第二弹簧固定设置于上模仁与第二移动部件之间，所述第三弹簧设置于下模仁和切断部件之间。

3.根据权利要求1所述的一种模具内切除浇口的机构，其特征在于：所述上模为固定模具，所述下模为可移动模具。

4.根据权利要求1所述的一种模具内切除浇口的机构，其特征在于：所述下模的底部设置有两个通孔，两组所述通孔中滑动穿设上推销。

5.根据权利要求1所述的一种模具内切除浇口的机构，其特征在于：所述成型腔一与成型腔二相对应设置，当所述成型腔一与所述成型腔二相贴合时形成成型腔。

6.根据权利要求1所述的一种模具内切除浇口的机构，其特征在于：所述下模仁内开设多组安置槽，所述安置槽与第一滑动部件之间放置第一弹簧。

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