CN208118303U - 一种模内自动切料头式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模内自动切料头式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；所述上模板设置有上模镶件，所述上模镶件竖向贯穿上模仁中部，所述上模镶件的顶端通过螺钉与顶板连接，所述下模板内设置有下模镶件，所述下模镶件竖向贯穿下模仁中部，所述上模板内设置有等高螺丝，所述等高螺丝的外围设置有第一弹簧，所述下模镶件的底端设置有第二弹簧。本实用新型一种模内自动切料头式模具可在开模过程中将注塑件的料头与产品剪裁分离，省去后期的人工剪裁操作，并可避免未完全剪裁和过渡剪裁的不良现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模内自动切料头式模具。
背景技术
塑胶产品在模具内经过注塑成型后，难免会产生料头。现有的技术手段多为在注塑件冷却成型和开模落料后，人工进行料头裁剪操作。
但是，人工进行料头裁剪操作，无疑会增大人力劳动强度，严重制约生产效率；并且人工剪裁操作的不确定因素很大，容易产生未完全剪裁和过渡剪裁的现象，导致出现料头部分残留和损伤注塑工件的不良后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种模内自动切料头式模具，可在开模过程中将注塑件的料头与产品剪裁分离，省去后期的人工剪裁操作，并可避免未完全剪裁和过渡剪裁的不良现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模内自动切料头式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；所述上模板设置有上模镶件，所述上模镶件竖向贯穿上模仁中部，所述上模镶件的顶端通过螺钉与顶板连接，所述下模板内设置有下模镶件，所述下模镶件竖向贯穿下模仁中部，所述上模板内设置有等高螺丝，所述等高螺丝的外围设置有第一弹簧，所述下模镶件的底端设置有第二弹簧。
进一步的，所述上模镶件的底端面与下模镶件的顶端面相接触，所述上模镶件与下模镶件的接触面与上模仁和下模仁的分型面为同一平面，产品型腔具体位于上模镶件和下模镶件的两侧。
进一步的，所述等高螺丝竖向设置并且其顶端与顶板连接，所述上模板上设置有第一弹簧槽，所述第一弹簧位于第一弹簧槽内。
进一步的，所述下模仁上设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧位于第二弹簧槽内。
进一步的，所述第一弹簧与第二弹簧均竖向设置并且均呈压缩状态。
本实用新型的有益效果为：一种模内自动切料头式模具，通过上模镶件、下模镶件、等高螺丝、第一弹簧以及第二弹簧的配合使用，可在开模过程中将注塑件的料头与产品剪裁分离，开模结束后可得到产品成品，省去后期的人工剪裁操作，有利于大幅降低人力劳动强度，提高生产效率，并可避免未完全剪裁和过渡剪裁的不良现象，从而降低不良品率。
附图说明
图1为本实用新型一种模内自动切料头式模具的整体结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面示意图。
图3为图1中的B-B剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2以及图3，一种模内自动切料头式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板1、上模板2、下模板3、模脚4以及底板5，所述上模板2内设置有上模仁6，所述下模板3内设置有下模仁7；所述上模板2设置有上模镶件8，所述上模镶件8竖向贯穿上模仁6中部，所述上模镶件8的顶端通过螺钉与顶板1连接，所述下模板3内设置有下模镶件9，所述下模镶件9竖向贯穿下模仁7中部，所述上模板2内设置有等高螺丝10，所述等高螺丝10的外围设置有第一弹簧11，所述下模镶件9的底端设置有第二弹簧13。
所述上模镶件8的底端面与下模镶件9的顶端面相接触，所述上模镶件8与下模镶件9的接触面与上模仁6和下模仁7的分型面为同一平面，产品型腔具体位于上模镶件8和下模镶件9的两侧。
所述等高螺丝10竖向设置并且其顶端与顶板1连接，所述上模板2上设置有第一弹簧槽12，所述第一弹簧11位于第一弹簧槽12内。
所述下模仁7上设置有第二弹簧槽14，所述第二弹簧13位于第二弹簧槽14内。
所述第一弹簧11与第二弹簧13均竖向设置并且均呈压缩状态。
所述等高螺丝10的螺钉头部位与上模板2上的沉头螺钉槽的环形内孔面之间留有间隙。
本实用新型的工作原理为：模具在开模过程时，可分为两个阶段；第一阶段为顶板1移动，带动上模镶件8移动，此时在第一弹簧11的作用下，上模板2和下模板3、上模仁6和下模仁7依旧保持合拢紧闭状态，在第二弹簧13的作用下，下模镶件9随上模镶件8一并运动，即上模镶件8和下模镶件9分别相对于上模仁6和下模仁7产生位移，从而将注塑件上的料头部分相对于产品剪裁掉，实现模内自动剪裁料头；第二阶段为顶板1继续移动，在等高螺丝10的螺钉头部位接触到上模板2上的沉头螺钉槽的环形内孔面，随后上模板2随顶板1一并运动，同时使上模仁6一并运动，即实现上模板2和下模板3的完全分离，在第二弹簧13使下模镶件9达到设定行程后，上模镶件8继续移动最终实现上模镶件8和下模镶件9的完全分离，达到完全开模，此时可取出分离后的注塑件料头部分和注塑产品。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模内自动切料头式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、上模板(2)、下模板(3)、模脚(4)以及底板(5)，所述上模板(2)内设置有上模仁(6)，所述下模板(3)内设置有下模仁(7)；其特征在于：所述上模板(2)设置有上模镶件(8)，所述上模镶件(8)竖向贯穿上模仁(6)中部，所述上模镶件(8)的顶端通过螺钉与顶板(1)连接，所述下模板(3)内设置有下模镶件(9)，所述下模镶件(9)竖向贯穿下模仁(7)中部，所述上模板(2)内设置有等高螺丝(10)，所述等高螺丝(10)的外围设置有第一弹簧(11)，所述下模镶件(9)的底端设置有第二弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模内自动切料头式模具，其特征在于：所述上模镶件(8)的底端面与下模镶件(9)的顶端面相接触，所述上模镶件(8)与下模镶件(9)的接触面与上模仁(6)和下模仁(7)的分型面为同一平面，产品型腔具体位于上模镶件(8)和下模镶件(9)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种模内自动切料头式模具，其特征在于：所述等高螺丝(10)竖向设置并且其顶端与顶板(1)连接，所述上模板(2)上设置有第一弹簧槽(12)，所述第一弹簧(11)位于第一弹簧槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种模内自动切料头式模具，其特征在于：所述下模仁(7)上设置有第二弹簧槽(14)，所述第二弹簧(13)位于第二弹簧槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种模内自动切料头式模具，其特征在于：所述第一弹簧(11)与第二弹簧(13)均竖向设置并且均呈压缩状态。
Priority Applications (1)
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| CN201721897291.4U CN208118303U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种模内自动切料头式模具 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721897291.4U patent/CN208118303U/zh active Active
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