CN204054497U - 电池低压注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电池低压注塑模具,包括上模和下模,所述上模凹陷地形成有上模流道及容纳电池的上模芯,所述上模流道的一端延伸至所述上模的边缘并形成上进胶口,所述上模流道与所述上模芯连通;所述下模凹陷地形成有下模流道及与所述上模芯对应的下模芯,所述下模流道延伸至所述下模的边缘并形成与所述上进胶口相对的下进胶口,所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有不粘涂层。本电池低压注塑模具通过在所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内设置所述不粘涂层,能够在不使用脱模剂的情况下轻松实现脱模,有利于降低生产成本并提高生产效率,且电池的合格率更高。

Description

电池低压注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,尤其涉及一种手机电池低压注塑模具。
背景技术
目前,手机电池的加工主要采用低压注塑工艺,其大概步骤是先成型带有电芯的电池半成品,将电池半成品放入到低压注塑模具中,然后向模具内注塑塑胶料,使塑胶料填充于模具的模芯并且将电芯完全封装,进而完成注塑成型。
然而,现有的注塑模具的模芯及流道的表面抛光不够光滑,在电池注塑过程中,塑胶料容易与模芯或流道的表面相互粘结,在完成注塑后欲脱模时,电池不易从模具中脱出,因此经常需要使用脱模剂才能实现脱模。这种情况不仅降低了电池注塑的生产效率,增加了加工成本,并且还有可能导致成品电池的质量达不到要求。
因此,有必要提供一种能够节省脱模剂的使用,提高生产合格率,降低生产成本的低压注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够节省脱模剂的使用,提高生产合格率,降低生产成本的低压注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电池低压注塑模具,包括上模和下模,所述上模凹陷地形成有上模流道及容纳电池的上模芯,所述上模流道的一端延伸至所述上模的边缘并形成上进胶口,所述上模流道与所述上模芯连通;所述下模凹陷地形成有下模流道及与所述上模芯对应的下模芯,所述下模流道延伸至所述下模的边缘并形成与所述上进胶口相对的下进胶口,所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有不粘涂层。
与现有技术相比,由于本实用新型在所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有所述不粘涂层,因此在注塑完成后,凝固成型的塑胶料及高温的电池表面不会与上模芯、下模芯及上模流道、下模流道的表面发生粘结,从而在不使用脱模剂的情况下也能轻松地将电池从所述电池低压注塑模具中脱模,提高了注塑电池的生产效率并降低生产成本,同时还能够保证成品电池的质量及合格率。
较佳地,所述上模设有两所述上模芯,两所述上模芯分别位于所述上模流道的两侧,所述下模也对应地设有两分别位于所述下模流道的两侧的所述下模芯。在所述上模及下模中分别设置对应的两所述上模芯及下模芯,则每次进行注塑时,能够同时成型两个电池,有利于提高生产效率。
较佳地,所述上模还形成有位于所述上模芯远离所述上模流道的一侧与的第一流道,所述第一流道与所述上模芯连通,所述下模还形成有与所述下模流道连通,并相对所述下模流道向外侧延伸的第二流道,所述上模与下模合模后,所述第一流道与第二流道连通。
较佳地,所述下模芯的底部开设下容置槽,所述电池低压注塑模具还包括下模顶板,所述下模顶板上下滑动地容置于所述下容置槽内并与所述下模芯的底面共同承载电池,所述下模的底部开设与所述下容置槽连通并暴露所述下模顶板的通孔。在上下模合模后所述下模顶板的上表面与所述下模芯的底面共同承载电池以确保注塑的顺利进行,在完成注塑欲脱模时,开启注塑机床上的气缸,气缸活塞通过所述通孔向上顶推所述下模顶板,将完成注塑的电池推出所述下模芯,从而方便操作者从模具中将电池取下。
具体地,所述电池低压注塑模具还包括第一压缩弹簧及固定件,所述通孔为沉头孔,所述下模顶板的下端凸伸形成一顶柱,所述顶柱向下伸出所述通孔,所述固定件固定于所述顶柱的下端,所述第一压缩弹簧位于所述通孔内并套设于所述顶柱且两端分别抵顶于所述下模及所述固定件。在所述下模顶板的下端形成所述顶柱并将所述固定件固定于所述顶柱的下端,注塑机床上的气缸通过顶推所述固定件就可以带动所述下模顶板移动,而无需对准所述通孔并伸入所述通孔内。所述第一压缩弹簧的上端抵顶于所述下模,而下端抵顶于所述固定件,在气缸缩回后,所述第一压缩弹簧能够藉由弹力向下顶推所述固定件,使所述固定件下移并带动所述下模顶板完全进入所述下容置槽内,从而为将电池放入所述下模芯内进行注塑做好准备。
较佳地,所述上模芯的底部开设上容置槽,所述电池低压注塑模具还包括上模顶板及第二压缩弹簧,所述上模顶板上下滑动地容置于所述上容置槽内,所述第二压缩弹簧连接于所述上模顶板与所述上容置槽之间并将所述上模顶板的上表面推出所述上容置槽外。所述上模顶板上表面高出上模芯底面作用是:1.作业时对电芯来料厚度过薄未达到标准范围值时,进行厚度补偿的作用,从而降低因电芯来料厚度过薄未达到标准范围值时,注塑时上、下模合模后中间有空隙从而导致注塑后电池表面有溢胶等不良现象;2.开模后将电池推出所述上模芯。
具体地,所述上模顶板下端的侧壁凸伸形成限位肋板,所述上容置槽下端的侧壁对应地向内凹陷以容纳所述限位肋板。所述限位肋板在向上移动的过程中会与所述上容置槽内朝下的侧壁发生抵顶,从而限制所述上模顶板向上移动的距离,并防止所述上模在反扣时,所述上模顶板从所述上容置槽中掉落。
较佳地,所述上模设置第一定位部,所述下模设置第二定位部,所述第一定位部与第二定位部配合连接使所述上模与下模相互定位。所述第一定位部与第二定位部的设置使得在合模时,只需将所述第一定位部与第二定位部对应配合即可,而不需要用眼睛判断所述上模的上模芯与下模的下模芯是否有对齐,从而令合模的操作更方便快捷。
具体地,所述第一定位部为凸伸地形成于所述上模开设所述上模芯的一侧的多个定位柱,所述第二定位部为开设于所述下模开设所述下模芯的一侧的多个定位孔,多个所述定位柱分别插入多个所述定位孔内。多个所述定位柱插入到多个所述定位孔中,不仅能够在合模时起到定位导向的作用,还能够在合模后限制所述上模与下模在任何方向上的相对移动,确保注塑准确。
较佳地,所述不粘涂层为铁氟龙材料制成的不粘涂层。
附图说明
图1是本电池低压注塑模具的上模与下模合模过程中的立体图。
图2是本电池低压注塑模具中上模的立体图。
图3是上模沿图2中A方向的剖视图。
图4是上模的分解示意图。
图5是本电池低压注塑模具中下模的立体图。
图6是下模沿图5中B方向的剖视图。
图7是下模的分解示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例做出描述。
如图1所示,本实用新型公开了一种用于对手机电池的半成品进行注塑的电池低压注塑模具,该模具包括在结构上彼此独立并可以相互定位且合模的上模1与下模2,以下将分别对上模1及下模2的结构进行介绍。
如图2所示,所述上模1上表面的中间位置凹陷形成有一上模流道10及位于所述上模流道10两侧的两上模芯11,所述上模芯11与所述上模流道10连通并可容纳电池。所述上模流道10的一端延伸至所述上模1的边缘并形成上进胶口12,所述上模流道10的另一端具有两个向两侧延伸的分叉以实现与所述上模芯11的连通。在两所述上模芯11远离所述上模流道10的一侧,还分别凹陷地形成有两个第一流道13,两所述第一流道13分别与两所述上模芯11连通。
如图3所示,所述上模芯11、所述上模流道10及第一流道13(图中角度未显示)内均设置有不粘涂层14,所述不粘涂层14完全地覆盖于所述上模芯11、所述上模流道10及第一流道13,即所述上模1的本身材质在注塑过程中封闭的空间内并无暴露。
结合图2至图4,每一所述上模芯11的底部开设有上容置槽110,所述上容置槽110下端的侧壁的中间位置向内凹陷使所述上容置槽110扩张。所述上容置槽110内设置有上模顶板112及第二压缩弹簧113。所述上模顶板112上下滑动地容置于所述上容置槽110内,且所述上模顶板112上端的形状大小与所述上容置槽110开口的形状大小相同,因此在被压入所述上容置槽110后,所述上模顶板112恰好能够完全地封闭所述上容置槽110的开口。所述上模顶板112下端的侧壁的中间位置向外凸伸形成限位肋板112a,所述限位肋板112a恰好滑动地容置于所述上容置槽110所扩张的部分内,并且所述限位肋板112a能够向上抵顶到该扩张部分的顶壁。所述上容置槽110的下端不设置开口而呈封闭状,所述第二压缩弹簧113位于所述上模顶板112的下方,且所述第二压缩弹簧113的上端抵顶于所述上模顶板112的下表面,所述第二压缩弹簧113的下端抵顶于所述上模1,所述上模顶板112的上表面高于所述上模芯11的底面,高出的具体高度为0.2mmMAX(电池厚度标准值减去电芯来料实际尺寸值),。在具体实施方式中,可以将所述上模1设置为由上部及底盖组成的结构,其中上部设置以上所述的各个部件及所述上容置槽110,并且所述上容置槽110向下贯穿上部,将所述上模顶板112及第二压缩弹簧113从所述上容置槽110在上部底部的开口置入后,再固定上底盖,形成完整的上模1。
所述限位肋板112a在向上移动的过程中会与所述上容置槽110扩张部分朝下的侧壁发生抵顶,从而限制所述上模顶板112向上移动的距离,并防止所述上模1在反扣时,所述上模顶板112从所述上容置槽110中掉落。
参照图2,为了实现所述上模1与下模2之间的定位,在所述上模1上设置有第一定位部,具体地,所述第一定位部为凸伸地形成于所述上模1开设所述上模芯11的一侧(即上表面)的四个定位柱15,四个所述定位柱15分别位于所述上模1靠近四个顶角的位置。所述上模1还设置有四个卡块16,其中两所述卡块16位于所述上模1的两个短边,而其余两所述卡块16则位于所述上模1的同一长边。所述卡块16朝内的一面呈向内倾斜设置以加强合模后对所述下模2的卡合力。所述定位柱15及卡块16的数量并不以以上提到的数量为限。
如图5所示,所述下模2上表面的中间位置凹陷形成有一下模流道20及位于所述下模流道20两侧的两下模芯21,所述下模芯21与所述上模芯11相对并共同容纳电池且包围形成供塑胶料进入的空间。所述下模流道20延伸至所述下模2的边缘并形成与所述上进胶口12相对的下进胶口22,所述上模1与下模2合模后,所述上进胶口12与下进胶口22围成一个完整的进胶通道。所述下模2还形成有与所述下模流道20连通,并相对所述下模流道20向两外侧延伸的第二流道23,所述第二流道23与所述下模芯21相互隔离,并且所述第二流道23在延伸过所述下模芯21后弯折靠近所述下模芯21,而所述第二流道23的这一弯折段与所述上模1上开设的所述第一流道13相对,当所述上模1与下模2合模后,所述第一流道13与第二流道23连通。
在所述上模1及下模2中分别设置对应的两所述上模芯11及下模芯21,则每次进行注塑时,能够同时成型两个电池,有利于提高生产效率。所述第一流道13与第二流道23的设置,是为了在电池本体之外形成一连接两个电池的塑胶条,从而方便在注塑完成后对两个电池同时脱模及进行捡送。
请参照图6,与所述上模1中相同的,所述下模芯21、下模流道20及第二流道23内也设置有不粘涂层26。所述不粘涂层26同样在注塑过程中封闭的空间内将所述下模2的本身材质完全隔绝。
结合图5至图7,每一所述下模芯21的底部开设有一个下容置槽210,所述下模2的底部还开设有一与所述容置槽210连通并向下贯穿的通孔27,所述通孔27是沉头孔的形式。所述下容置槽210内设置有下模顶板211,所述下模顶板211上下滑动地容置于所述下容置槽210内,所述下模顶板211的上端的形状大小与所述下容置槽210开口的形状大小相同,所述下模顶板211的上端的厚度也与所述下容置槽210的深度相同,因此在被压入所述下容置槽210后,所述下模顶板211恰好能够完全地封闭所述下容置槽210的开口并与所述下模芯21的底面共同承载电池。所述下模顶板211的下端向下凸伸形成一顶柱213,所述顶柱213向下穿过所述通孔27。
本电池低压注塑模具还包括一固定件3,所述固定件3设置于所述下模2的下方并分别与突出在所述下模2的下表面的两所述顶柱213固定。具体的,所述顶柱213开设有朝下的螺孔,所述固定件3的两端通过两螺栓4与两所述顶柱213实现固定连接。
所述通孔27内设置有第一压缩弹簧212,所述第一压缩弹簧212套设于所述顶柱213且两端分别抵顶于所述下模2及所述固定件3。
在上下模合模后所述下模顶板211的上表面与所述下模芯21的底面共同承载电池以确保注塑的顺利进行,在完成注塑欲脱模时,开启注塑机床上的气缸,气缸活塞通过所述固定件3向上顶推所述下模顶板211,将完成注塑的电池推出所述下模芯21,从而方便操作者从模具中将电池取下。在所述下模顶板211的下端形成所述顶柱213并将所述固定件3固定于所述顶柱213的下端,注塑机床上的气缸通过顶推所述固定件3就可以带动所述下模顶板211移动,而无需对准所述通孔27并伸入所述通孔27内。所述第一压缩弹簧212的上端抵顶于所述下模2,而下端抵顶于所述固定件3,在气缸缩回后,所述第一压缩弹簧212能够藉由弹力向下顶推所述固定件3,使所述固定件3下移并带动所述下模顶板211完全进入所述下容置槽210内,从而为将电池放入所述下模芯21内进行注塑做好准备。
回看图5,为了实现所述上模1与下模2之间的定位,在所述下模2上设置有第二定位部,所述第一定位部与第二定位部配合连接使所述上模1与下模2相互定位。具体地,所述第二定位部为开设于所述下模2开设所述下模芯21的一侧(即上表面)的四个定位孔24,四个所述定位孔24分别位于所述下模2靠近四个顶角的位置。所述下模2还开设有四个与所述上模1上的所述卡块16对应的卡槽25,其中两所述卡槽25位于所述下模2的两个短边,而其余两所述卡槽25则位于所述下模2的同一长边。
结合图1、图2及图5,在进行合模时,将所述上模1与下模2分别设置有上模芯11及下模芯21的一面相对,然后使四个所述定位柱15分别对准四个所述定位孔24并插入到所述定位孔24中,与此同时所述卡块16卡到所述卡槽25内并对所述下模2形成夹持。所述定位柱15与定位孔24的设置使得在合模时,只需将所述定位柱15与定位孔24对应配合即可,而不需要用眼睛判断所述上模1的上模芯11与下模2的下模芯21是否有对齐,从而令合模的操作更方便快捷。另外,多个所述定位柱15插入到多个所述定位孔24中,不仅能够在合模时起到定位导向的作用,还能够在合模后限制所述上模1与下模2在任何方向上的相对移动,确保注塑准确。
所述上模1与下模2合模后,所述上模芯11与下模芯21共同容纳电池,此时电池将所述上模顶板112完全压入所述上容置槽110内,同时将所述下模顶板211完全压入所述下容置槽210内,当所述上模1与下模2相互分离时,所述第一压缩弹簧212及第二压缩弹簧113同时向电池施加弹力,将电池顶推出上模芯11及下模芯21外,无论从哪个方向开模,都能使电池自动被顶起,从而方便操作者从模具中将电池取下。
本实施例中,所述不粘涂层14为铁氟龙材料制成的不粘涂层,并采用镀的方式覆盖到所述上模芯11、上模流道10、第一流道13、下模芯21、下模流道20及第二流道23中。为了保证防止黏结的效果良好,所述上模顶板12及下模顶板211也在其表面设置不粘涂层,或者直接使用不黏结材料来制成所述上模顶板12及下模顶板211。
与现有技术相比,由于本实用新型在所述上模1及下模2内与塑胶料直接接触的表面都设置有所述不粘涂层14,因此在注塑完成后,凝固成型的塑胶料及高温的电池表面不会与上模芯11、下模芯21、上模流道10、下模流道20、第一流道13及第二流道23的表面发生粘结,从而在不使用脱模剂的情况下也能轻松地将电池从所述电池低压注塑模具中脱模,提高了注塑电池的生产效率并降低生产成本,同时还能够保证成品电池的质量及合格率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池低压注塑模具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模凹陷地形成有上模流道及容纳电池的上模芯,所述上模流道的一端延伸至所述上模的边缘并形成上进胶口,所述上模流道与所述上模芯连通;所述下模凹陷地形成有下模流道及与所述上模芯对应的下模芯,所述下模流道延伸至所述下模的边缘并形成与所述上进胶口相对的下进胶口,所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有不粘涂层。
2.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述上模设有两所述上模芯,两所述上模芯分别位于所述上模流道的两侧,所述下模也对应地设有两分别位于所述下模流道的两侧的所述下模芯。
3.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述上模还形成有位于所述上模芯远离所述上模流道的一侧与的第一流道,所述第一流道与所述上模芯连通,所述下模还形成有与所述下模流道连通,并相对所述下模流道向外侧延伸的第二流道,所述上模与下模合模后,所述第一流道与第二流道连通。
4.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述下模芯的底部开设下容置槽,所述电池低压注塑模具还包括下模顶板,所述下模顶板上下滑动地容置于所述下容置槽内并与所述下模芯的底面共同承载电池,所述下模的底部开设与所述下容置槽连通并暴露所述下模顶板的通孔。
5.如权利要求4所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述电池低压注塑模具还包括第一压缩弹簧及固定件,所述通孔为沉头孔,所述下模顶板的下端凸伸形成一顶柱,所述顶柱向下伸出所述通孔,所述固定件固定于所述顶柱的下端,所述第一压缩弹簧位于所述通孔内并套设于所述顶柱且两端分别抵顶于所述下模及所述固定件。
6.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述上模芯的底部开设上容置槽,所述电池低压注塑模具还包括上模顶板及第二压缩弹簧,所述上模顶板上下滑动地容置于所述上容置槽内,所述第二压缩弹簧连接于所述上模顶板与所述上容置槽之间并将所述上模顶板的上表面推出所述上容置槽外。
7.如权利要求6所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述上模顶板下端的侧壁凸伸形成限位肋板,所述上容置槽下端的侧壁对应地向内凹陷以容纳所述限位肋板。
8.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述上模设置第一定位部,所述下模设置第二定位部,所述第一定位部与第二定位部配合连接使所述上模与下模相互定位。
9.如权利要求8所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述第一定位部为凸伸地形成于所述上模开设所述上模芯的一侧的多个定位柱,所述第二定位部为开设于所述下模开设所述下模芯的一侧的多个定位孔,多个所述定位柱分别插入多个所述定位孔内。
10.如权利要求1所述的电池低压注塑模具,其特征在于:所述不粘涂层为铁氟龙材料制成的不粘涂层。
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