CN209616227U - 全自动卷绕机塑料外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动卷绕机塑料外壳模具，包括上模，所述上模下设有下模，上模顶端两侧成型有上模固定孔，下模顶端两侧成型有下模固定孔，上模固定孔与下模固定孔位置一致，上模固定孔内设有固定销，固定销穿过上模固定孔与下模固定孔；所述下模顶端设有下模槽，上模底端设有上模凸块，当上模底端接触下模顶端时，上模凸块在下模槽内，上模顶端右侧设有进料口，进料口通过管道与下模槽连接，上模顶端设有多个退模杆孔，退模杆孔与下模槽连通，退模杆孔内设有退模杆，退模杆下端在退模杆孔内，退模杆顶端成型有弹簧卡块。

Description

全自动卷绕机塑料外壳模具

技术领域

本实用新型涉及全自动卷绕机，尤其是涉及全自动卷绕机塑料外壳模具。

背景技术

卷绕机按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机，卷绕机适合于制作油性极片、水性极片及各种隔模。

但是目前的全自动卷绕机的工作零件都是裸露状态，在卷绕机工作的时候，很容易就会受到灰尘的侵袭，从而影响制作质量，而且由于全自动卷绕机机身比较大，导致塑料外壳的自动脱模的结构复杂，模具成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

全自动卷绕机塑料外壳模具，包括上模，所述上模下设有下模，上模顶端两侧成型有上模固定孔，下模顶端两侧成型有下模固定孔，上模固定孔与下模固定孔位置一致，上模固定孔内设有固定销，固定销穿过上模固定孔与下模固定孔；

所述下模顶端设有下模槽，上模底端设有上模凸块，当上模底端接触下模顶端时，上模凸块在下模槽内，上模顶端右侧设有进料口，进料口通过管道与下模槽连接，上模顶端设有多个退模杆孔，退模杆孔与下模槽连通，退模杆孔内设有退模杆，退模杆下端在退模杆孔内，退模杆顶端成型有弹簧卡块，退模杆上端外设有弹簧，弹簧穿过退模杆上端,弹簧顶端顶着弹簧卡块，弹簧底端顶着上模顶端，下模底端右侧设有退模块，退模块顶端左侧在下模槽底端，退模块右端设有固定板，固定板底端与退模块右端铰接，下模右端成型有下模孔，固定板右端设有固定板孔，当固定板左端接触下模右端时，下模孔与固定板孔对应，固定板内设有固定板螺丝，固定板螺丝穿过固定板孔与下模孔，固定板螺丝与下模孔螺纹配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板右端焊有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧卡块顶端成型有退模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述退模杆孔数量为6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧卡块可以更好的卡住弹簧，利用退模板让退模杆退模完成后进行复位。

2、通过固定板，可以更好的把下模块固定在下模下面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模块的结构示意图图；

图3是本实用新型的退模杆孔结构示意图；

图4是现有的全自动卷绕机结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，3、上模固定孔，4、固定销，5、上模凸块，6、下模槽，7、退模块，8、固定板，9、固定板孔，10、下模孔，11、固定板螺丝，12、把手，13、进料口，14、弹簧卡块，15、退模杆，16、弹簧，17、下模固定孔，18、卷绕机，19、塑料外壳，20、塑料密封条，21、退模板，22、退模杆孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，全自动卷绕机塑料外壳模具，包括上模1，所述上模1下设有下模2，上模1顶端两侧成型有上模固定孔3，下模2顶端两侧成型有下模固定孔17，上模固定孔3与下模固定孔17位置一致，上模固定孔3内设有固定销4，固定销4穿过上模固定孔3与下模固定孔17；

所述下模2顶端设有下模槽6，上模1底端设有上模凸块5，当上模1底端接触下模2顶端时，上模凸块5在下模槽6内，上模1顶端右侧设有进料口13，进料口13通过管道与下模槽6连接，上模1顶端设有多个退模杆孔22，退模杆孔22与下模槽6连通，退模杆孔22内设有退模杆15，退模杆15下端在退模杆孔22内，退模杆15顶端成型有弹簧卡块14，退模杆15上端外设有弹簧16，弹簧16穿过退模杆15上端,弹簧16顶端顶着弹簧卡块14，弹簧16底端顶着上模1顶端，下模2底端右侧设有退模块7，退模块7顶端左侧在下模槽6底端，退模块7右端设有固定板8，固定板8底端与退模块7右端铰接，下模2右端成型有下模孔10，固定板8右端设有固定板孔9，当固定板8左端接触下模2右端时，下模孔10与固定板孔9对应，固定板8内设有固定板螺丝11，固定板螺丝11穿过固定板孔9与下模孔10，固定板螺丝11与下模孔10螺纹配合。

所述固定板8右端焊有把手12。

所述弹簧卡块14顶端成型有退模板21。

所述退模杆孔22数量为6个。

本实用新型的工作原理是：如图4，把塑料外壳19放进下模槽6内，上模1合上下模2，上模凸块5卡住塑料外壳19，利用固定销4固定上模1和下模2，从进料口13注塑，注塑完成后，塑料外壳19外沿注塑成塑料密封条20，移开下模块7，利用退模杆15把塑料外壳19弹出下模槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.全自动卷绕机塑料外壳模具，包括上模，其特征在于，所述上模下设有下模，上模顶端两侧成型有上模固定孔，下模顶端两侧成型有下模固定孔，上模固定孔与下模固定孔位置一致，上模固定孔内设有固定销，固定销穿过上模固定孔与下模固定孔；

所述下模顶端设有下模槽，上模底端设有上模凸块，当上模底端接触下模顶端时，上模凸块在下模槽内，上模顶端右侧设有进料口，进料口通过管道与下模槽连接，上模顶端设有多个退模杆孔，退模杆孔与下模槽连通，退模杆孔内设有退模杆，退模杆下端在退模杆孔内，退模杆顶端成型有弹簧卡块，退模杆上端外设有弹簧，弹簧穿过退模杆上端,弹簧顶端顶着弹簧卡块，弹簧底端顶着上模顶端，下模底端右侧设有退模块，退模块顶端左侧在下模槽底端，退模块右端设有固定板，固定板底端与退模块右端铰接，下模右端成型有下模孔，固定板右端设有固定板孔，当固定板左端接触下模右端时，下模孔与固定板孔对应，固定板内设有固定板螺丝，固定板螺丝穿过固定板孔与下模孔，固定板螺丝与下模孔螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的全自动卷绕机塑料外壳模具，其特征在于，所述固定板右端焊有把手。

3.根据权利要求1所述的全自动卷绕机塑料外壳模具，其特征在于，所述弹簧卡块顶端成型有退模板。

4.根据权利要求1所述的全自动卷绕机塑料外壳模具，其特征在于，所述退模杆孔数量为6个。