CN213766965U - 一种高效的塑胶配件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定连接有注塑管，所述上模座远离注塑管的一端通过限位件可拆卸连接有第一模板，所述第一模板的一端和注塑管连通设置，所述下模座可拆卸连接有第二模板，所述第一模板的另一端和第二模板配合设置。本实用新型通过对塑胶配件生产用注塑模具设置可替换的模板，使得设备不仅在同一时刻可以对多组塑胶产品进行生产加工，设备还可以根据实际情况更换调整设备的加工类型，增加设备的资源利用，降低塑胶产品的生产成本，同时通过对注塑模具的模板设置导管和堵头，有效避免注塑材料在注塑工作中出现泄漏，增加设备加工的实用性。

Description

一种高效的塑胶配件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效的塑胶配件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，常见于各种塑胶零件的成型加工。随着市面上塑胶材料的产品以及配件等越来越多，注塑模具的使用需求也在不断提高，注塑模具在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，市面上常见的塑胶配件生产用注塑模具多数采用单一加工的方式，即一台注塑模具设备仅能在同一时刻加工一组塑胶产品，如果需要更改模具的加工类型，需要从新开发多套模具，或是耗费大量的时间对模具的版型进行替换，大大降低设备的注塑效率，缩减设备的资源利用，提高塑胶配件等产品的加工成本。

为此，我们提出来一种高效的塑胶配件生产用注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种可以灵活更改模具注塑版型，提高设备加工类型的高效的塑胶配件生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定连接有注塑管，所述上模座远离注塑管的一端通过限位件可拆卸连接有第一模板，所述第一模板的一端和注塑管连通设置，所述下模座可拆卸连接有第二模板，所述第一模板的另一端和第二模板配合设置。

优选地，所述上模座靠近下模座的一端设有凹槽，所述第一模板通过限位件和凹槽可拆卸连接，所述注塑管通过多组注塑通道和凹槽连通设置。

优选地，所述限位件包括拉杆和限位块，所述拉杆通过弹簧和凹槽滑动连接，所述限位块的一端和拉杆固定连接，所述限位块的另一端和第一模板配合连接。

优选地，所述第一模板对称设有限位槽，所述限位块和限位槽配合连接，所述限位块采用球形结构。

优选地，所述第一模板和第二模板相互靠近的一端均设有模腔，相邻所述模腔之间配合设置，所述第一模板的模腔通过导管和注塑通道连通设置，所述导管配合设有堵头。

优选地，所述导管和堵头靠近凹槽的一端均设有密封板，所述密封板通过环形槽和上模座配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对塑胶配件生产用注塑模具设置可替换的模板，使得设备不仅在同一时刻可以对多组塑胶产品进行生产加工，同时可以根据实际情况更换调整设备的加工类型，增加设备的资源利用，降低塑胶产品的生产成本，提高经济效益。

2、通过对注塑模具的模板设置导管和堵头，使得模具在实际使用过程中可以根据待注塑加工的模腔选择性进行通入注塑材料，避免注塑材料在注塑工作中出现泄漏，增加设备加工的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具中注塑管道和第一模板的连接结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图。

图中：1上模座、11凹槽、12环形槽、2下模座、3注塑管、31注塑通道、4限位件、41拉杆、42限位块、43弹簧、5第一模板、51限位槽、6第二模板、7模腔、71导管、72堵头、8密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括上模座1和下模座2，需要说明的是，上模座1通过驱动机构和下模座2进行配合完成塑胶产品原料的注塑工作。

上模座1远离注塑管3的一端通过限位件4可拆卸连接有第一模板5，需要注意的是，上模座1靠近下模座2的一端设有凹槽11，第一模板5通过限位件4和凹槽11可拆卸连接。

具体的，限位件4包括拉杆41和限位块42，拉杆41通过弹簧43和凹槽11滑动连接，限位块42的一端和拉杆41固定连接，限位块42的另一端和第一模板5配合连接，具体的配合连接方式：第一模板5对称设有限位槽51，限位块42和限位槽51配合连接，限位块42采用球形结构，便于第一模板5的滑动连接工作。

上模座1固定连接有注塑管3，第一模板5的一端和注塑管3连通设置，下模座2可拆卸连接有第二模板6，第一模板5的另一端和第二模板6配合设置。

具体的，第一模板5和第二模板6相互靠近的一端均设有模腔7，相邻模腔7之间配合设置，注塑管3通过多组注塑通道31和凹槽11连通设置，第一模板5的模腔7通过导管71和注塑通道31连通设置，导管71配合设有堵头72，实现注塑通道31和模腔7的连通工作。

更具体的，第二模板6设有台阶，上模座1和下模座2配合时，第一模板5通过台阶和第二模板6卡合，保证模具注塑过程中的定位效果，导管71和堵头72靠近凹槽11的一端均设有密封板8，密封板8通过环形槽12和上模座1配合连接，环形槽12设有橡胶垫，避免第一模板5在模具注塑过程中出现塑胶原料泄漏的问题。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，工作人员根据实际情况选择性安装合适的模板，具体的安装过程：第一模板5通过凹槽11和上模座1进行滑动卡合，卡合过程中拉动拉杆41，使得限位杆1带动限位块42远离第一模板5，当第一模板5和上模座1连接完成后松开拉杆41，限位块42在弹簧43的作用下和第一模板5的限位槽51配合，完成第一模板5的连接工作，此时第一模板5固定连接的导管71和堵头72通过密封板8对环形槽12配合，使得对应的注塑通道31能够和模腔7进行连通；第二模板6直接通过螺栓和下模座2进行固定，完成模具的注塑准备工作。设备使用时，将上模座1通过驱动机构进行下降和下模座2进行配合，上模座1固定连接的第一模板5在持续下降过程中和第二模板6的台阶配合，此时第一模板5和第二模板6的模腔7进行配合，完成模具的注塑准备工作，接着通过注塑管3展开模具的注塑工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）固定连接有注塑管（3），所述上模座（1）远离注塑管（3）的一端通过限位件（4）可拆卸连接有第一模板（5），所述第一模板（5）的一端和注塑管（3）连通设置，所述下模座（2）可拆卸连接有第二模板（6），所述第一模板（5）的另一端和第二模板（6）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于，所述上模座（1）靠近下模座（2）的一端设有凹槽（11），所述第一模板（5）通过限位件（4）和凹槽（11）可拆卸连接，所述注塑管（3）通过多组注塑通道（31）和凹槽（11）连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于，所述限位件（4）包括拉杆（41）和限位块（42），所述拉杆（41）通过弹簧（43）和凹槽（11）滑动连接，所述限位块（42）的一端和拉杆（41）固定连接，所述限位块（42）的另一端和第一模板（5）配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于，所述第一模板（5）对称设有限位槽（51），所述限位块（42）和限位槽（51）配合连接，所述限位块（42）采用球形结构。

5.根据权利要求2所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于，所述第一模板（5）和第二模板（6）相互靠近的一端均设有模腔（7），相邻所述模腔（7）之间配合设置，所述第一模板（5）的模腔（7）通过导管（71）和注塑通道（31）连通设置，所述导管（71）配合设有堵头（72）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于，所述导管（71）和堵头（72）靠近凹槽（11）的一端均设有密封板（8），所述密封板（8）通过环形槽（12）和上模座（1）配合连接。

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